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鉛酸  電池隔板,通常描述電池隔膜的步驟是從最終產(chǎn)品上切幾塊測(cè)試樣品，因此事實(shí)上只有一小部分隔膜被真正檢驗(yàn)。在大塊面積隔膜上測(cè)量隔膜的電阻。隔膜浸潤(rùn)在電解液槽中，被放置在兩個(gè)電阻測(cè)量傳感器中間。傳感器安  裝在電解液槽的橫向方向上，通過移動(dòng)隔膜從而實(shí)現(xiàn)在整個(gè)材料表面進(jìn)行電阻的測(cè)量。如果生產(chǎn)過程能保證整個(gè)隔膜表面物理化學(xué)性能的一致性，傳感器的輸出值從一個(gè)位置到另一個(gè)位置的結(jié)果會(huì)非常接近。如果是表面物理化學(xué)性質(zhì)不均一的隔膜，在不同位置上測(cè)量的電阻平均值會(huì)有明顯的差異，這些位置的電阻與平均值相比或高或低，這種情況下隔膜被認(rèn)為是有缺陷的。

孔隙率,對(duì)于電池中電解液的高滲透率和高容量來說來說，隔膜的孔隙率是非常重要的。高且一致性好的孔隙率可以保證粒子流不受障礙的通過。一致性不好的孔隙率會(huì)導(dǎo)致電流密度的不一致，進(jìn)一步會(huì)導(dǎo)致電極活性的降低。由于在放電過程中一些區(qū)域電極工作比其他區(qū)域負(fù)荷大，會(huì)導(dǎo)致電池最終報(bào)廢。

隔膜孔隙率的定義是空隙的體積占整個(gè)體積的比例。通常是通過骨架密度、基體重量、材料尺寸等計(jì)算出來，不一定能反映接近材料真實(shí)的孔隙率。真實(shí)或者接近真實(shí)的孔隙率也可以通過定義被隔膜微孔吸收的液體（如正十六烷）重量來定義。在這個(gè)方法中，

鉛酸  電池隔板水性電池隔膜

水系電池采用水系電解質(zhì)（如：nicd和nimh電池采用koh電解質(zhì)和鉛酸  電池采用硫酸  ），水系電解質(zhì)比干性電解質(zhì)的阻抗小。聚烯烴材料一般適用于電池隔膜的制造，但它們本身并不能被水性電解質(zhì)所潤(rùn)濕，因此電解質(zhì)不能滲入由這些材料制得的隔膜孔內(nèi)，于是在沒有經(jīng)過改性的情況下，溶液中的離子就不能穿過這些孔。有時(shí)通過用表面活性劑  對(duì)聚烯烴材料進(jìn)行處理來解決這個(gè)問題，表面活性劑  能夠使水系電解質(zhì)潤(rùn)濕聚烯烴材料，然而，當(dāng)電解質(zhì)有損耗的時(shí)候，聚烯烴材料表面的表面活性劑  會(huì)脫落，例如在充放電循環(huán)中，并且在補(bǔ)充電解質(zhì)時(shí)，材料表面的表面活性劑  也沒更換。

長(zhǎng)期以來，通過修飾聚烯烴材料的表面性能來解決上述問題，將聚烯烴材料加工成片狀材料，然后在這些材料表面接枝共聚一種單體物質(zhì)，在一些情況下，共聚后的材料具有親水性能和離子導(dǎo)通性。這種技術(shù)在pe基質(zhì)上已進(jìn)行實(shí)際應(yīng)用，同時(shí)發(fā)現(xiàn)pe在接枝共聚反應(yīng)中反應(yīng)良好，然而發(fā)現(xiàn)采用除pe外其它材料進(jìn)行接枝共聚反應(yīng)時(shí)，接枝反應(yīng)速率明顯下降。

對(duì)聚合物材料進(jìn)行機(jī)械和化學(xué)性能的改性，接枝共聚是一種便捷的方法，接枝共聚對(duì)于親水膜的制得尤其有用，可以通過多種方法獲得接枝共聚物，如離子輻射。離子輻射是一種最有效的方法，這是由于在實(shí)施接枝的過程中，它能夠快速產(chǎn)生均一的活性中心。在適當(dāng)?shù)膶?shí)驗(yàn)條件下，聚合物性能的修飾不僅能夠在聚合物表面完成，在聚合物內(nèi)部的也能實(shí)現(xiàn)。