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高速鋼鉆頭深冷處理設(shè)備 超能液氮深冷箱

型號：cdw-196系列 關(guān)鍵字：鉆頭深冷設(shè)備,深冷處理設(shè)備,液氮深冷箱

鉆頭深冷處理是一種有效改善材料性能的處理方法，試驗(yàn)結(jié)果表明，深冷后的試樣析出了大量碳化物顆粒；經(jīng)過深冷處理后，w9mo3cr4v鉆頭硬度增加量為0.5～1.8，w6mo5cr4v2鉆頭硬度增加量為1.0～1.3，w4mo3cr4vsi鉆頭硬度增加量為1.0～1.8；在相同的切削工藝條件下，深冷處理后鉆頭的耐磨性得到增強(qiáng)，并繪制出了不同規(guī)格w9mo3cr4v、w6mo5cr4v2和w4mo3cr4vsi鉆頭深冷處理前后的磨損圖；通過對鉆頭后刀面磨損形貌的觀察，結(jié)果發(fā)現(xiàn)深冷處理后鉆頭的后刀面比未深冷處理的鉆頭磨損程度明顯輕。

一、高速鋼鉆頭深冷處理的原理

深冷處理使部分殘余奧氏體轉(zhuǎn)變?yōu)轳R氏體，改變鉆頭材料的微觀組織結(jié)構(gòu)；析出了大量的、彌散分布的碳化物顆粒，并在一定程度上提高鉆頭材料的硬度和韌性，提高抗磨損能力。因此深冷處理能提高高速鋼鉆頭的耐磨性，延長鉆頭的使用壽命。

深冷處理，就是將金屬工件放在一個(gè)四壁襯有保溫材料的容器即冷凍槽內(nèi)，通過液氮制冷可把槽內(nèi)金屬工件淬火的溫度降至-120度以下，降低殘余奧氏體，提高耐磨性和壽命。

二、產(chǎn)品概述

濟(jì)南超能高速鋼鉆頭專用深冷處理設(shè)備以液氮為冷源，采用先進(jìn)的液氮分散技術(shù)、雙向控溫技術(shù)和、加熱技術(shù)保證了處理工件的不同降溫、升溫速率及恒溫要求，為深冷處理工藝的嚴(yán)格實(shí)施及工件低溫時(shí)效等提供了有力保障。液氮傳輸管路采用超級真空絕熱，降低液氮損耗降。經(jīng)過多年的研制經(jīng)驗(yàn)積累，特別是在制造業(yè)的實(shí)際應(yīng)用，證明了液氮深冷箱具有應(yīng)用范圍廣、操作簡便、經(jīng)久耐用等特點(diǎn)。

三、高速鋼鉆頭深冷處理的目的：

1、金屬工件經(jīng)過濟(jì)南超能深冷處理設(shè)備處理后，降低殘余奧氏體量，一般金屬工件殘余奧氏體量控制在5-10％以下，金屬工件在使用中具有良好的性能。

2、深冷處理后提高馬氏體含量，從而提高金屬工件硬度，增加金屬工件的耐磨性,提高金屬工件抗事故能力。

3、深冷處理還可以析出細(xì)小碳化物，細(xì)化組織結(jié)構(gòu)，穩(wěn)定組織和尺寸，發(fā)揮材料的zui佳使用性能，提高金屬工件的使用壽命。

四、超能液氮深冷處理設(shè)備產(chǎn)品特點(diǎn)

1超能高速鋼鉆頭專用深冷處理設(shè)備體內(nèi)部由不銹鋼制成，受力部件特別加固；

2保溫層為特制聚氨酯泡沫，有效阻隔箱體內(nèi)外冷熱交換，通過特制調(diào)劑 可以將熱導(dǎo)率降到0.028w/(m·k)~0.05 w/(m·k)；

3箱體一端設(shè)有排氣閥；

4內(nèi)置循環(huán)風(fēng)扇和導(dǎo)流罩，可均勻分散注入液氮，確保冷凍室溫度的均一性；

5人性化的微機(jī)操作界面，方便用戶使用；

6配備電氣互鎖及報(bào)警裝置，確保使用安 全；

7電磁閥采用液氮專用低溫電磁閥；

8液氮傳輸管路采用高真空絕熱傳輸管路，降低液氮損耗降；

9深冷處理箱及傳輸管路在低溫下保持1小時(shí)后，測深冷箱外壁溫度≥5℃。

五、常規(guī)設(shè)備技術(shù)參數(shù)：

控溫范圍：室溫～-196℃

有效裝載量:50—3600l

控溫精度 : 土1℃

空箱降溫速率: 0-1 0℃/min

溫均性  :土2℃  

低溫箱內(nèi)壁：304不銹鋼

各國電源:380v/50hz   220v/50hz    110v/60hz

箱內(nèi)有效尺寸——800×600×600mm

設(shè)備外形尺寸：1680×1000×1000mm

六、適用范圍：

高速鋼、硬質(zhì)合金、工量具、刃刀、模具、鋸片、油泵、油嘴、微型馬達(dá)軸、汽車軸承、高爾夫球頭、金屬工件淬火、低溫閥門、鋁合金、銅合金、五金、工具、彈簧、齒輪、軸承、金剛石、礦山、地質(zhì)鉆頭、鋼片、機(jī)械零件、醫(yī) 藥、生物工程、航空航天等領(lǐng)域。