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樹脂砂生產(chǎn)線的優(yōu)點(diǎn)：

1、鑄件的尺寸精度高外部輪廓清晰；鑄件表面光潔外觀質(zhì)量好；組織致密鑄件綜合品質(zhì)高。

2、由于樹脂砂具有較好的流動(dòng)性、易緊實(shí)、脫模時(shí)間可調(diào)節(jié)、硬化后強(qiáng)度高、在其后的搬運(yùn)及合箱過程中不易變形；因樹脂砂的剛度高在澆注和凝固過程基本上無形壁位移現(xiàn)象,所以鑄件的尺寸精度高它比粘土砂及油砂生產(chǎn)的鑄件可提高1-2個(gè)級(jí)別。

3、不用烘干縮短了生產(chǎn)周期節(jié)省了能源。省去了烘干工序型砂易緊實(shí),潰散性好易清理等大幅度降低了工人的勞動(dòng)強(qiáng)度為實(shí)現(xiàn)機(jī)械化生產(chǎn)創(chuàng)造了條件。

樹脂砂生產(chǎn)線操作注意事項(xiàng)：

1、落砂機(jī)嚴(yán)禁頻繁起動(dòng)和制動(dòng),間隔周期應(yīng)大于5min,否則制動(dòng)變壓器易燒。

2、嚴(yán)禁振動(dòng)電機(jī)周圍堆積熱砂,落砂后的熱砂應(yīng)及時(shí)清理,否則電機(jī)無法散熱易損壞。

3、落砂后的熱砂應(yīng)及時(shí)運(yùn)走,嚴(yán)禁在砂斗內(nèi)儲(chǔ)存熱砂。

4、落砂速度與輸送速度要相匹配。當(dāng)落砂量大于輸送量時(shí),輸送式落砂機(jī)輸送設(shè)備會(huì)向外溢砂; 底落式落砂機(jī)下方受料斗會(huì)把落砂機(jī)托起使落砂機(jī)無減振損壞振動(dòng)體或受料斗。

5、落砂系統(tǒng)所有設(shè)備必須啟動(dòng)完后,才能啟動(dòng)落砂機(jī)。

6、在落砂機(jī)沒啟動(dòng)之前嚴(yán)禁加砂。

7、落砂機(jī)和振動(dòng)輸送槽的偏心振動(dòng)機(jī)構(gòu)要及時(shí)注油,每15天注油一次,每三個(gè)月清洗更換新潤滑脂。電機(jī)要半年對(duì)軸承更換潤滑脂一次。

8、啟動(dòng)順序是先開鼓風(fēng)機(jī)再開振動(dòng)電機(jī),停車時(shí)應(yīng)先停振動(dòng)電機(jī)再停鼓風(fēng)機(jī)。這樣可避免砂子過多的掉入氣室中。

樹脂砂生產(chǎn)的意義:

(1）大限度地減少因廢砂排除造成的環(huán)境污染,使***的廢砂可以再生回用。

(2）由于再生砂顆粒表面光滑,粒度分布均勻,微粉 少,可節(jié)約昂貴的樹脂20％以上。

(3）再生砂熱穩(wěn)定性好,熱膨脹少,化學(xué)性能穩(wěn)定,酸 耗值降低,樹脂砂性能容易控制,有利于提高鑄件質(zhì)量,減少脈紋、機(jī)械粘砂等缺陷。

樹脂砂生產(chǎn)線工藝流程:澆注后的砂箱及鑄件由行車吊至慣性振動(dòng)落砂機(jī)上,經(jīng)落砂處理后,鑄件運(yùn)到清鏟車間,砂箱運(yùn)至砂箱庫備用。大塊夾皮,冒口由人工分揀,通過落砂柵格的砂子、砂團(tuán)以及小塊冷鐵落至磁選皮帶機(jī),經(jīng)磁選后輸送至多功能振動(dòng)破碎再生機(jī)進(jìn)行破碎、脫膜、篩分,經(jīng)過篩分后的砂子進(jìn)斗式提升機(jī),由提升機(jī)提升至離心轉(zhuǎn)子二級(jí)再生機(jī)進(jìn)行***再生,充分脫膜�；旌现�微粉 、灰塵、樹脂膜的再生砂經(jīng)流砂槽流入流幕式風(fēng)選機(jī),風(fēng)選機(jī)連接著旋風(fēng)除塵器及脈沖式反吹除塵器,將微粉 、灰塵去除。再生砂再經(jīng)斗式提升機(jī)提升至砂庫備用。移動(dòng)雙臂式連續(xù)樹脂砂混砂機(jī)上方進(jìn)料口由氣動(dòng)閘板與砂庫下方出砂口相連,按下混砂機(jī)電控箱混砂按扭后,氣動(dòng)閘板自動(dòng)打開,定好量的砂子由砂庫流入混砂機(jī)。在混砂機(jī)中砂子經(jīng)螺旋片向前輸送至混砂開始端,自近端控制閥加入固化劑 ,經(jīng)小葉片攪攏預(yù)混至后面的近端閥加入樹脂,進(jìn)入混砂端。固化劑 、樹脂、再生砂充分混勻后送至前端出料口自動(dòng)流入準(zhǔn)備好的砂箱內(nèi)用于造型、制芯。此設(shè)備由plc(編程可控)控制自動(dòng)化性能優(yōu)良,適用于樹脂砂工藝的中小鑄造企業(yè)。