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停爐保護方法具體上包括：可分為干法和濕法兩大類。

   干法

1、干燥劑  法

干燥劑  法就是在鍋爐停用后，當(dāng)鍋爐水的溫度降至100～120℃時，將鍋爐內(nèi)的水全部放掉，利用爐內(nèi)余熱，將金屬表面烘干，并清除沉積在鍋爐水系統(tǒng)內(nèi)的水垢和水渣。然后在鍋爐內(nèi)放入干燥劑  ，保持金屬表面干燥，防止腐蝕。

常用的干燥劑  有：無水氯  化鈣(cacl2) 常用量1.0～1.5kg/m3、生石灰(cao) 常用量3～5kg/m3、硅膠常用量1.5～3.0kg/m3

干燥劑  的放置方法：將藥品分盛在若干個塘瓷盤內(nèi)，分別放入汽泡、泥包和各聯(lián)箱內(nèi)。裝入的數(shù)量和位置應(yīng)在鍋爐保養(yǎng)記錄內(nèi)，以免投入運行時忘記取出。干燥劑  放入爐內(nèi)后應(yīng)立即關(guān)閉各汽水閥門，防止外界空氣進入。干燥劑  放入一個月后應(yīng)進行第一次檢查。如發(fā)現(xiàn)潮解，應(yīng)立即更換或烘干。以后可每三個月檢查一次。此法適用于較長時間的停爐保養(yǎng)。汽包容積占整個鍋爐水容積的比例越大，此法越方便。

2、烘干法

此法就是在停爐時，當(dāng)鍋爐水的溫度降至100～120℃時，進行放水。當(dāng)水放盡后，利用爐內(nèi)余熱，點微火或引入爐膛熱風(fēng)，將鍋爐內(nèi)表面烘干。此法只適用于鍋爐在檢修期間的防腐。

3、充氮法

充氮法就是將氮氣充入鍋爐水系統(tǒng)內(nèi)，并保持一定的正壓，以阻止空氣進入。由于氮氣很不活潑，無腐蝕性，所以可以防止鍋爐的停爐腐蝕。其方法是：在停爐前，將充氮管路接好。當(dāng)爐內(nèi)壓力降至0.5表壓時，開始由氮氣瓶經(jīng)臨時管路向鍋爐汽包和省煤器等處送氮氣，具體要求是 (1)氮氣純度應(yīng)在99％以上。(2)空爐充氮時，爐內(nèi)氮氣壓力應(yīng)為0.5表壓以上。帶水充氮(鍋爐內(nèi)水不放掉)時，充氮前最好在鍋爐存水中加入一定量的聯(lián)氨，并用聯(lián)氨將水的ph值調(diào)至10以上。(3)充氮時，鍋米水系統(tǒng)的所有閥門應(yīng)關(guān)閉，并應(yīng)嚴(yán)密不漏，以免因泄漏，以免因泄漏而使氮氣消耗量過大和難以保持氮氣壓力。 (4)在充氮保護期間，要經(jīng)常臨督水系統(tǒng)中氮氣的壓力和鍋爐的嚴(yán)密性。若發(fā)現(xiàn)耗氮氣量過大，應(yīng)查找漏泄的地方并立即消除。

當(dāng)鍋爐起動時，在上水和升壓過程中可將氮氣排入大氣。此法適用于短期停用鍋爐的保護。

4、充氨法

充氨法就是鍋爐停用放水后，在鍋爐全部容積內(nèi)充滿氨氣。氨溶解在金屬表面上的水膜中，使金屬表面形成耐腐蝕性保護膜。氨還能使氧在水膜中的溶解度降低，防止溶解氧的腐蝕。采用充氨法時，應(yīng)將銅質(zhì)部件拆除，并保持鍋爐內(nèi)氯  氣壓力為100毫米汞  柱。

5、涂料法

鍋爐停用后放掉水，清除污物，烘干金屬表面。然后在金屬表面均勻地涂上一層防腐涂料，以防止鍋爐的停用腐蝕。防腐涂料一般采用黑鉛粉  (其主要成份為碳黑與滑石粉  )與機油(40*或50*均可)按一定比例配成。一般可按黑鉛粉  ：機油：1∶2的配比調(diào)合而成。涂復(fù)時，要求凡能接觸到的部位，都要均勻地涂附。爐管內(nèi)不易接觸的部位，可利用鋼絲纏上棉紗，醮取涂料上下牽拉的方法涂附。采用涂料防腐法，若對蒸汽品質(zhì)有一定的要求時，應(yīng)在鍋爐啟動前采用堿  煮法(每噸水加磷酸  三鈉或純堿  5～8kg)煮沸8～10小時。并加強表面排污，將涂料去除。

此法經(jīng)濟、簡單、效果好，適用于長期停爐保養(yǎng)。

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