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 　　2冷卻混合機(jī)：類型lh－1000型；3擠出成型機(jī)組螺桿直徑φ60，長(zhǎng)徑比22：1；異向錐形雙螺桿擠出機(jī)。

　　13．芯層發(fā)泡聚氯  乙烯復(fù)合管

　　概述芯層發(fā)泡pvc復(fù)合管又稱三層共擠發(fā)泡管，其內(nèi)外層均為pvc，基地層為發(fā)泡pvc。基地發(fā)泡層的體相對(duì)密度約0.8～00.9，與通常硬pvc管比照，此商品具有質(zhì)輕、隔音、保溫、防震及行進(jìn)運(yùn)用溫度等利益。且報(bào)價(jià)較低。

　　資料聚氯  乙烯樹(shù)脂。用于各層的樹(shù)脂，因?yàn)榱鲃?dòng)性，成型性等功用需求各異，所以樹(shù)脂應(yīng)別離挑選不一樣商標(biāo)、基地層摻入發(fā)泡劑  可選用ac發(fā)泡劑  。pvc樹(shù)脂加工中接受的熱穩(wěn)定劑  、潤(rùn)滑劑  是不行少的。增塑劑  參加量須依據(jù)運(yùn)用需求及設(shè)備狀況而調(diào)整。

　　出產(chǎn)技術(shù)首要，按配方需求，別離配混復(fù)合管內(nèi)、外層及發(fā)泡層的物料，配混通常在高速捏合機(jī)中進(jìn)行。擠出是在兩臺(tái)雙螺桿擠出機(jī)中結(jié)束，其間一臺(tái)擠出內(nèi)、外層，另一臺(tái)擠出芯層發(fā)泡層，也能夠選用三臺(tái)擠出機(jī)，別離擠出內(nèi)層、芯層和外層。內(nèi)、外層擠出的溫度大體為：加料段145℃～160℃，擠出段165℃～185℃，機(jī)頭175℃～180℃。

　　首要設(shè)備高速捏合機(jī)200l。擠出機(jī)錐形雙螺桿。三層復(fù)合機(jī)頭。真空冷卻定型槽。

　　商品功用此商品尚無(wú)國(guó)標(biāo)及部標(biāo)。商品功用通常應(yīng)需求；內(nèi)、外壁滑潤(rùn)、無(wú)氣泡、裂縫；水壓實(shí)驗(yàn)，1.0mpa無(wú)泄漏；扁平實(shí)驗(yàn)，壓至1/2無(wú)割裂；落錘實(shí)驗(yàn)，沖10次無(wú)割裂；環(huán)剛度kn／m2＞19。

　　14．銅絲增強(qiáng)聚氯  乙烯管

　　概述此商品為以螺旋狀鋼絲為加強(qiáng)筋制成的軟質(zhì)聚氯  乙烯管材，具有耐揉捏、耐腐蝕、抗靜電、抗高壓等利益，可用于較高壓力氣體、液體及漿狀物料的運(yùn)送。

　　資料pvc樹(shù)脂sg2～4，增塑劑  dop等，穩(wěn)定劑  復(fù)合穩(wěn)定劑  ，潤(rùn)滑劑  硬脂酸  及其鹽  類，改性劑  等以及鋼絲通常碳鋼。

　　出產(chǎn)技術(shù)首要在高速捏合機(jī)中配混物料，溫度100℃～120℃，充沛混均后，放料至冷混機(jī)中，邊攪邊冷卻至40℃支配備用。擠出機(jī)溫度分布為150℃、150℃～160℃，165℃～175℃，機(jī)頭溫度～165℃。鋼絲螺旋與塑料的復(fù)合是在擠出機(jī)的機(jī)頭處進(jìn)行，所以機(jī)頭溫度操控極為重要。

　　商品規(guī)范尚無(wú)國(guó)標(biāo)及部標(biāo)。

　　10．聚砜管

　　概述聚砜管是以各種聚砜pse為資料經(jīng)擠出成型制成、管材為微帶琥珀色或象牙色的不透明體。密度1.24，有超卓的抗沖擊、耐熱、耐老化、耐輻射及介電功用。加工性及耐【敏感詞】國(guó)人都懂的性欠佳，不宜在沸水中長(zhǎng)期運(yùn)用。

　　擠出溫度操控加料段145℃～160℃，緊縮段165℃～175℃，計(jì)量段175℃～186℃，機(jī)頭175℃～180℃，口模170℃～180℃。

　　首要設(shè)備及其特征擠出機(jī)通常為等距不等深，漸變型螺桿拜見(jiàn)軟聚氯  乙烯管用擠出機(jī)。

　　機(jī)頭見(jiàn)圖9-21。

　　波紋成型設(shè)備首要由成型模具、傳動(dòng)系統(tǒng)和操控系統(tǒng)構(gòu)成，其間成型模具是由數(shù)十對(duì)上下對(duì)開(kāi)的接連吹塑模構(gòu)成，上下模以履帶式別離固定在兩傳動(dòng)帶上。當(dāng)傳動(dòng)系統(tǒng)股動(dòng)模具翻滾時(shí)，上下模具重復(fù)進(jìn)行閉合－翻開(kāi)動(dòng)作。模具閉合構(gòu)成圓形管子的成形腔，模具翻開(kāi)，可使成品脫模。波紋成型設(shè)備一起起到成品成型和牽引效果。圖3－22為波紋管依托波紋成型模具成型原理的示意圖。

　　聚氯  乙烯pvc－u雙壁波紋管材選用qb／t1916—93規(guī)范，聚氯  乙烯塑料波紋電線管則選用zbg33008—89規(guī)范。

　　8．低發(fā)泡聚氯  乙烯管

　　概述低發(fā)泡pvc管是近幾年發(fā)展起來(lái)的pvc管材的新品種。它是由聚氯  乙烯樹(shù)脂、安  穩(wěn)劑  、潤(rùn)滑劑  、發(fā)泡劑  、填充劑  及其他加工助劑  經(jīng)捏合、擠出成型制得，低發(fā)泡pvc管材具有通常pvc硬管的底子功用，但比通常pvc硬管相對(duì)密度小，且有易于二次加工、價(jià)格低廉等特征。當(dāng)時(shí)多用作排水管、穿洞管以及電線套管等。

　　資料及典型配方聚氯  乙烯材脂用分子量小的，其粘度較低，易成型，但熱安  穩(wěn)性差，，

　　成品的機(jī)械強(qiáng)度欠佳，分子量大的聚氯  乙烯樹(shù)脂則粘度大，對(duì)泡孔構(gòu)成倒運(yùn)。因而選用sg－5即xs－4型樹(shù)脂，均勻聚合度800～1000為宜。

　　安  穩(wěn)劑  鉛系安  穩(wěn)劑  安  穩(wěn)效果好，價(jià)格低價(jià)。在加工過(guò)程中除安  穩(wěn)效果外，還兼有對(duì)發(fā)泡劑  的活化效果，能夠下降發(fā)泡劑  如ac的分化溫度。調(diào)度其用量可使ac的分化溫度和物料的塑化溫度相適應(yīng)，有利于發(fā)泡的進(jìn)行。別的，鈣鋅復(fù)合安  穩(wěn)劑  以及鈣鋅復(fù)合安  穩(wěn)劑  和鉛系安  穩(wěn)劑  混合運(yùn)用，亦可收到較好的效果。

　　潤(rùn)滑劑  參加潤(rùn)滑劑  可使低發(fā)泡pvc管材易于加工，提高加工速率，改進(jìn)成品外表光潔度，一同避免因?yàn)閯×业膬?nèi)摩擦而致使物料過(guò)熱的表象發(fā)生。低發(fā)袍pvc管可選用白臘和金屬皂類。

　　填料填料可下降本錢，改進(jìn)成品的某些功用，并且是發(fā)泡劑  ac的成核劑  。填料可選用輕質(zhì)碳酸  鈣、二氧化硅以及三氧化二鋁等。

　　發(fā)泡劑  因?yàn)閍c發(fā)泡劑  的發(fā)氣量高、無(wú)毒，在助劑  效果下能下降其分化溫度，使與pvc熔融加工溫度相適應(yīng)。所以是出產(chǎn)低發(fā)泡pvc管較志趣的發(fā)泡劑  。表3－16列出出產(chǎn)低發(fā)泡pvc管的典型配方。

　　出產(chǎn)技術(shù)流程與一般pvc管根本一樣。

　　出產(chǎn)技術(shù)將樹(shù)脂、安  穩(wěn)劑  、潤(rùn)滑劑  等順次參加捏合機(jī)中，拌和30min，使物料堅(jiān)持在100℃～120℃。然后放入發(fā)泡劑  、成核劑  即填充劑  的混合物。捏合機(jī)間斷加熱再拌和10min，出料后冷卻備用。擠出機(jī)筒的溫度按加料段、緊縮段和計(jì)量段順次為135℃～140℃、175℃～180℃、180℃～185℃。機(jī)頭溫度170℃～175℃，口模溫度145℃～150℃。

　　螺桿轉(zhuǎn)速，開(kāi)車時(shí)選用6～8r／min，待物料擠出正常后逐漸增至14～18r／min。

　　首要設(shè)備及其特征捏合機(jī)選用一般z型捏合機(jī)或高速捏合機(jī)即可。

　　擠出機(jī)一般用一般單螺桿擠出機(jī)。

　　商品規(guī)范及功用本商品尚無(wú)國(guó)標(biāo)及部標(biāo)，一般需求如下：管材外壁應(yīng)潤(rùn)滑，內(nèi)壁應(yīng)平坦，不容許有裂口、色彩不均、分化線、雜質(zhì)等。管材的曲折度技術(shù)方針同硬聚氯  乙烯管材。

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