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 　　1起浮芯棒連軋管機組

　　1抗拉強度（rm）

　　試樣在拉伸過程中，在拉斷時所接受的最大力（fm），出以試樣原橫截面積（so）所得的應力，稱為抗拉強度（rm），單位為n/mm2（mpa）。它標明金屬資料在拉力效果下抵御損壞的最大才華。計算公式為：

　　rm=

　　式中：fm--試樣拉斷時所接受的最大力，n（牛頓）；

　　so--試樣初始橫截面積，mm2。

　　2屈從點

　　具有屈從表象的金屬資料，試樣在拉伸過程中力不添加（堅持安  穩(wěn)）仍能持續(xù)伸長時的應力，稱屈從點。若力發(fā)作降低時，則應區(qū)別上、下屈從點。屈從點的單位為n/mm2（mpa）。

　　上屈從點（rel）：試樣發(fā)作屈從而力初次降低前的最大應力；

　　下屈從點（reh）：當不計初始瞬時效應時，屈從期間中的最小應力。

　　屈從點的計算公式為：

　　rel、reh=

　　式中：fs--試樣拉伸過程中屈從力（安  穩(wěn)），n（牛頓）；

　　so--試樣初始橫截面積，mm2。

　　3斷后伸長率（a）

　　在拉伸實驗中，試樣拉斷后其標距所添加的長度與原標距長度的百分比，稱為伸長率。以σ標明，單位為％。計算公式為：

　　a=

　　式中：l1--試樣拉斷后的標距長度，mm；

　　l0--試樣初始標距長度，mm。

　　4斷面縮短率（z）

　　在拉伸實驗中，試樣拉斷后其縮徑處橫截面積的最大縮減量與初始橫截面積的百分比，稱為斷面縮短率。以z標明，單位為％。計算公式如下：

　　z=

　　式中：s0--試樣初始橫截面積，mm2；

　　s1--試樣拉斷后縮徑處的最少橫截面積，mm2。

　　5硬度政策

　　金屬資料抵御硬的物體壓陷外表的才華，稱為硬度。依據(jù)實驗辦法和適用計劃不相同，硬度又可分為布氏硬度、洛氏硬度、維氏硬度、肖氏硬度、顯微硬度和高溫硬度等。關于管材一般常用的有布氏、洛氏、維氏硬度三種。

　　a布氏硬度（hb）

　　用必定直徑的鋼球或硬質合金球，以規(guī)則的實驗力（f）壓入款式外表，經規(guī)則堅持時刻后卸除實驗力，丈量試樣外表的壓痕直徑（l）。布氏硬度值是以實驗力除以壓痕球形外表積所得的商。以hbs（鋼球）標明，單位為n/mm2(mpa)。

　　其計算公式為：

　　hb=

　　式中：f--壓入金屬試樣外表的實驗力，n；

　　d--實驗用鋼球直徑，mm；

　　d--壓痕均勻直徑，mm。

　　測定布氏硬度較精確牢靠，但一般hbs只適用于450n/mm2（mpa）以下的金屬資料，關于較硬的鋼或較薄的板材不適用。在鋼管標準中，布氏硬度用處最廣，一般以壓痕直徑d來標明該資料的硬度，既直觀，又便當。

　　舉例：120hbs10/1000130：標明用直徑10mm鋼球在1000kgf（9.807kn）實驗力效果下，堅持30s（秒）測得的布氏硬度值為120n/mm2（mpa）。

　　b洛氏硬度（hr）

　　洛氏硬度實驗同布氏硬度實驗相同，都是壓痕實驗辦法。不相同的是，它是丈量壓痕的深度。即，在初邕實驗力（fo）及總實驗力（f）的先后效果下，將壓頭（金鋼廠圓錐體或鋼球）壓入試樣外表，經規(guī)則堅持時刻后，卸除主實驗力，用丈量的剩余壓痕深度增量（e）計算硬度值。其值是個無名數(shù)，以符號hr標明，所用標尺有a、b、c、d、e、f、g、h、k等9個標尺。其間常用于鋼材硬度實驗的標尺一般為a、b、c，即hra、hrb、hrc。

　　硬度值用下式計算：

　　當用a和c標尺實驗時，hr=100-e

　　當用b標尺實驗時，hr=130-e

　　式中e--剩余壓痕深度增量，其什系以規(guī)則單位0.002mm標明，即當壓頭軸向位移一個單位（0.002mm）時，即相當于洛氏硬度改動一個數(shù)。e值愈大，金屬的硬度愈低，反之則硬度愈高。

　　上述三個標尺適用計劃如下：

　　hra（金剛石圓錐壓頭）20-88hrc（金剛石圓錐壓頭）20-70

　　hrb（直徑1.588mm鋼球壓頭）20-100

　　洛氏硬度實驗是其時運用很廣的辦法，其間hrc在鋼管標準中運用僅次于布氏硬度hb。洛氏硬度可適用于測定由極軟到極硬的金屬資料，它彌補了布氏法的不是，較布氏法簡練，可直接從硬度機的表盤讀出硬度值。但是，因為其壓痕小，故硬度值不如布氏法精確。

　　c維氏硬度（hv）

　　維氏硬度實驗也是一種壓痕實驗辦法，是將一個相對面夾角為1360的正四棱錐體金剛石壓頭以選定的實驗力（f）壓入實驗外表，經規(guī)則堅持時刻后卸除實驗力，丈量壓痕兩對角線長度。

　　維氏硬度值是實驗力除以壓痕外表積所得之商，其計算公式為：

　　hv=

　　式中：hv--維氏硬度符號，n/mm2(mpa)；

　　f--實驗力，n；

　　d--壓痕兩對角線的算術平均值，mm。

　　維氏硬度選用的實驗力f為5（49.03）、10（98.07）、20（196.1）、30（294.2）、50（490.3）、100（980.7）kgf(n)等六級，可測硬度值計劃為5～1000hv。

　　標明辦法舉例：640hv30/20標明用30hgf（294.2n）實驗力堅持20s（秒）測定的維氏硬度值為640n/mm2(mpa)。

　　維氏硬度法可用于測定很薄的金屬資料和外表層硬度。它具有布氏、洛氏法的首要利益，而克服了它們的根柢缺陷，但不如洛氏法簡練。維氏法在鋼管標準中很少用。

　　6沖擊韌性政策

　　沖擊韌性是反映金屬才來哦對外來沖擊負荷的抵御才華，一般由沖擊功（ak）標明，其單位為j（焦耳）。

　　沖擊功實驗（簡稱"沖擊實驗"），因實驗溫度不相同而分為常溫、低溫文高溫沖擊實驗三種；若按試樣缺口形狀又可分為"v"形缺口和"u"形缺口沖擊實驗兩種。

　　沖擊實驗：用必定標準和形狀（10×10×55mm）的試樣（長度方向的基地處有"u"型或"v"型缺口，缺口深度2mm）在規(guī)則實驗機上受沖擊負荷沖擊下自缺口處折斷的實驗。

　　沖擊吸收功akv(u)--具有必定標準和形狀的金屬款式，在沖擊負荷效果下折斷時所吸收的功。單位為焦耳（j）。

　　常溫沖擊實驗溫度為20±5℃；低溫沖擊實驗溫度計劃為<15～-192℃；高溫沖擊實驗溫度計劃為35～1000℃。

　　低溫沖擊實驗所用冷卻介質一般為無毒、安  全、不腐蝕金屬和在實驗溫度下不凝集的液體或氣體。如無水乙醇（酒精）、固態(tài)二氧化碳（干冰  ）或液氮霧化氣（液氮）等。

　　1.3鋼管的首要出產辦法

　　鋼管首要出產辦法有熱軋（包含揉捏）、焊接和冷加工三大類。冷加工是鋼管的二次加工。

　　熱軋無縫鋼管出產進程是將實心管坯（或鋼錠）穿孔并軋制成具有需求的形狀、標準和功用的鋼管。全部進程有三個首要變形工序：1）穿孔——將實心坯（錠）穿軋成空心毛管；2）軋管——將毛管軋成接近需求標準的荒管；3）定減徑——將荒管不帶芯棒軋制成具有需求的標準精度和真園度的成品管。出產中，按商品品種、標準和出產才華等條件不相同而挑選不相同類型的軋管機。因為不相同類型的軋管機軋管時軋件的運動學條件、應力狀況條件、道次變形量、總變形量和出產率等有所不相同，因而有必要為它裝備在變形量和出產率方面都匹配的穿孔機和其他前后工序的設備。這樣一來，不相同的軋管機相應構成了不相同的軋管機組。熱軋無縫鋼管的出產辦法就是以機組中軋管機類型分類的，其時常用的熱軋無縫鋼管出產辦法見表1－9。一個機組的詳細稱號以該機組品種標準和軋管機類型來標明，如168連軋管機組就是指其商品的最大外徑為168mm分配的、軋管機為連軋管機的機組。鋼管熱揉捏機組用揉捏機的最大技壓力（噸位）或商品標準計劃來標明其類型。

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