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 　　螺栓定位繃簧支吊架繃簧類型的選定一般是由應力剖析計算得出，也可依據(jù)管道作業(yè)的設備載荷或作業(yè)載荷包含物料、悉數(shù)管道構成件[如管道、閥門、管件、保溫資料]、作業(yè)位移量、位移方向、查表4.1“繃簧載荷選用表”來斷定。

　　4.2繃簧載荷選用表的運用辦法和舉例

　　4.21運用辦法

　　當管道作業(yè)時，位移方向向上，則可從表4.1內(nèi)的中線和下粗線之間查到設備載荷，按位移量往上，查得作業(yè)載荷。

　　當管道作業(yè)時，位移方向向下，則可從標明4.1內(nèi)的中線和上粗線之間查到設備載荷，按位移量往下，查得作業(yè)載荷。

　　在挑選繃簧支吊架時，不管管道作業(yè)時位移向上或向下，均要使作業(yè)載荷和設備載荷處在表4.1內(nèi)的上下兩粗線之間。關于位移量較小的管道，有可能使作業(yè)載荷和設備載荷均處在中線和某一粗線之間。上述兩種狀況只需繃簧載荷改動率不逾越25％，所挑選的支吊架即為合格。載荷改動率可按下式計算決議：

　　載荷改動率=×100％≤25％4.2.1

　　式中：管道位移向上時，設備載荷=作業(yè)載荷+位移量×繃簧剛度；

　　管道位移向下時，設備載荷=作業(yè)載荷-位移量×繃簧剛度。

　　若繃簧載荷改動大于25％，則可選用大一檔的作業(yè)位移方案，查得設備載荷，再驗算載荷改動率。當無法滿足載荷改動率小于等于25％的需要時，可改用恒力繃簧支吊架。

　　4.2.2各種型式繃簧設備高度的斷定

　　aa、b、c、e、g型繃簧設備高度=指示板指零位時的l+設備標尺。

　　bd型繃簧，設備高度=指示板指零為時的l-設備標尺。

　　cf、h型繃簧設備高度的斷定見5.9節(jié)。

　　電磁泄壓閥電氣控制器是與之相連的容器中的壓力致動的�？刂破鞯慕Y構是通過整定壓力的1％～0.5％壓差而接通和斷開電氣觸點，在控制器內(nèi)有兩層壓力控制開關。

　　圖中調(diào)度螺釘a和調(diào)度螺釘b判定每個開關的操作點，當壓力添加到“整定點”時，高壓的壓力開關c動作而構成繼電器回路，而此回路使電磁閥線圈激磁，使電磁泄壓閥翻開。低壓的壓力開關d向繼電控制設備供給一個低于高壓壓力開關的動作值，因而使電磁泄壓閥封閉。這些動作壓力能夠進行非�；罱j的調(diào)度。

　　2全量程安  全閥的整定

　　關于新設備的安  全閥，通常來說直接進行起跳實驗就可，依據(jù)起跳作用區(qū)分是不是要調(diào)整，調(diào)整進程如下：

　　安  全閥進行逐一調(diào)整。

　　實驗進程中，留心鍋爐壓力改動。

　　當鍋爐壓力添加整定壓力的80％鄰近時，用手動安  排翻開安  全閥進行吹掃，每只安  全閥要吹掃5s分配，一起查看安  全閥排放管和其它部位的脹很多和設備質(zhì)量。

　　當壓力升至整定壓力85％分配時，除正在進行調(diào)整的安  全閥以外，其它安  全閥閥桿頂部應放置壓閥桿墊塊，用罩壓住閥桿。壓緊力不宜過大，悄然的壓住閥桿就可，防止壓壞熱閥瓣閥瓣夾持圈和使閥桿曲折。

　　管路初用時，內(nèi)部臟物較多，可將閥門微啟，運用介質(zhì)的高速活動，將其沖走，然后悄然封閉不能快閉、猛閉，以防殘留雜質(zhì)夾傷密封面，再次翻開，如此重復屢次，沖凈臟物，再投入正常工作。

　　常開閥門，密封面上或許粘有臟物，封閉時也要用上述辦法將其沖刷潔凈，然后正式關嚴。

　　如手輪、手柄損壞或丟掉，應立即配齊，不行用活絡板手替代，防止損壞閥桿四方，啟閉不靈，致使在生產(chǎn)中發(fā)生事端。

　　某些介質(zhì)，在閥門封閉后冷卻，使閥件縮短，操作人員就應于恰當時刻再封閉一次，讓密封面不留細縫，不然，介質(zhì)從細縫高速流過，很簡略沖蝕密封面。

　　操作時，如發(fā)現(xiàn)操作過于費勁，應剖析因素  。若填料太緊，可恰當放松，如閥桿歪斜，應告訴人員修補。有的閥門，在封閉狀況時，封閉件受熱脹大，構成翻開困難；如有必要在此時翻開，可將閥蓋螺紋擰松半圈至一圈，消除閥桿應力，然后板動手輪。

　　二留心事項

　　1、200℃以上的高溫閥門，由于設備時處于常溫，而正常運用后，溫度添加，螺栓受熱脹大，空地加大，所以有必要再次擰緊，叫做“熱緊”，操作人員要留心這一工作，不然簡略發(fā)生走漏。

　　2、氣候酷寒時，水閥長期閉停，應將閥后積水清掃。汽閥停汽后，也要清掃凝結水。閥底有如絲堵，可將它翻開排水。

　　3、非金屬閥門，有的硬脆，有的強度較低，操作時，開閉力不能太大，分外不能使猛勁。還要留心辟免物件磕碰。

　　4、新閥門運用時，填料不要壓得太緊，以不漏為度，防止閥桿受壓太大，加快磨損，而又啟閉費勁。

　　g第七節(jié)閥門的查看、修補與壽數(shù)

　　無論是運用新閥門，仍是運用修正后的閥門，設備前有必要試壓試漏。

　　i.一試壓試漏

　　試壓，指的是閥體強度實驗。試漏，指的是密封面嚴密性實驗，這兩項實驗是對閥門首要功能的查看。實驗介質(zhì)，通常是常溫清水，首要閥門可運用火油。安  全閥定壓實驗，可運用氮氣較安  穩(wěn)氣體，也可用蒸汽或空氣替代。關于隔膜閥，運用空氣作實驗。

　　一實驗壓力

　　閥門強度實驗壓力，與公稱壓力有下列聯(lián)絡

　　公稱壓力mpa

　　強度實驗壓力mpa

　　由上可見，公稱壓力從0.4mpa-32mpa，這些常用壓力閥門，其強度實驗壓力為其1.5倍。閥門密封實驗壓力，等于公稱壓力。

　　二實驗辦法

　　試壓試漏，在實驗臺上進行。實驗臺上面有一壓緊部件，下面有一條與試壓泵相連通的管路。將閥壓緊后，試壓泵工作，從試壓泵的壓力表上，能夠讀出閥門接受壓力的數(shù)字。試壓閥門充水時，要將閥內(nèi)空氣排凈。實驗臺上部壓盤，有排氣孔，用小閥門開閉�？諝馀艃舻臉酥臼�，排氣孔中出來的悉數(shù)都是水。封閉排氣孔后，初步升壓。升壓進程要緩慢，不要急劇。到達規(guī)矩壓力后，堅持3分鐘，壓力不變?yōu)楹细瘛?

　　試壓試漏程序能夠分三步：

　　1、翻開閥門通路，用水或火油布滿閥腔，并升壓至強度實驗懇求壓力，查看閥體，閥蓋、墊片、填料有無滲漏。

　　2、關死閥路，在閥門一側加壓至公稱壓力，從另一側查看有無滲漏。

　　3、將閥門倒置過來，實驗相反一側。

　　ii.二、修補的通常程序

　　閥門吊銷時，用鋼字在閥門上及與閥門相連的法蘭上，打好修補編號，并記載該閥門的工作介質(zhì)、工作壓力和工作溫度，以便修補時選用相應資料。

　　修補閥門時，懇求在潔凈的環(huán)境中進行。首要收拾閥門外表面，或用壓縮空氣吹或用火油清潔。但要記清銘牌及其他標識。查看表面損壞狀況，并作記載。接著拆開閥門各另部件，用火油清潔不要用汽油清潔，防止致使火災，查看另部件損壞狀況，并作記載。

　　對閥體閥蓋進行強度實驗。如系高壓閥門，還要進行無損探傷，如超聲波探傷，x光探傷。對密封圈可用紅丹粉  查驗，閥座、閘板閥辦的吻合度。查看閥桿是不是曲折，有否腐蝕，螺紋磨損怎樣。查看閥桿螺母磨損程度。對查看到的疑問進行處理。閥體補焊缺點。堆焊或更新密封圈。校直或替換閥桿。修補悉數(shù)應修補的另部件；不能修改者替換。

　　從頭拼裝閥門。拼裝時，墊片、填料要悉數(shù)替換。

　　進行強度實驗和密封性實驗。

　　iii.三常見故障及防止

　　一通常閥門

　　1、填料函走漏

　　這是跑、冒、漏的首要方面，在工廠里常常見到。發(fā)生填料函走漏的因素  有下列幾點：①填料與工作介質(zhì)的腐蝕性、溫度、壓力不相適應；②裝填辦法不對，格外是整根填料備用旋放入，最易發(fā)生走漏；③閥桿加工精度或表面光潔度不行，或有橢圓度，或有刻痕；④閥桿已發(fā)生點蝕，或因露天短少保護而生銹；⑤閥桿曲折；⑥填料運用太久現(xiàn)已老化。⑦操作太猛。

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