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 　　1、圓筒形殼體。其形狀特征是軸對(duì)稱，圓筒體是一個(gè)滑潤(rùn)的曲面，應(yīng)力分布比照均勻，承載才華較高，且易于制作，便于內(nèi)件的設(shè)置和裝卸，因而取得廣泛的運(yùn)用。圓筒形殼體由一個(gè)圓柱形筒體和兩頭的封頭或端蓋構(gòu)成。

　�、磐搀w。筒體直徑較小時(shí)（通常小于500mm），可用無(wú)縫鋼管制作；直徑較大時(shí)，可用鋼板在卷板機(jī)上先卷成圓筒，然后焊接而成。跟著容器直徑的增大，鋼板需求拼接，因而筒體的縱焊縫增多。當(dāng)殼體較長(zhǎng)時(shí)，因受鋼板規(guī)范的捆綁，需將兩個(gè)獲兩個(gè)以上的筒體（此時(shí)每個(gè)筒體稱為筒節(jié)）構(gòu)成所需求長(zhǎng)度的筒體。為便于成批出產(chǎn)，筒體的直徑的巨細(xì)已規(guī)范化，。筒體的公稱直徑，關(guān)于焊接筒體是指它的內(nèi)徑；而用無(wú)縫鋼管制作的筒體，公稱直徑則是指它的內(nèi)徑。

　　圓筒形筒體按其構(gòu)造又可分為整體式和組合式兩大類，其構(gòu)造特征和運(yùn)用規(guī)劃見第二節(jié)。

　�、品忸^與端蓋。凡與筒體焊接聯(lián)接而不行拆的，稱為封頭與筒體以法蘭等聯(lián)接接而可拆的則稱為端蓋。根據(jù)幾許形狀不相同，封頭可分為半球形、橢圓形、碟形、有折邊錐形、無(wú)折邊錐形和平板形封頭（亦稱平蓋）等數(shù)種。關(guān)于拼裝后不再需求翻開的容器，如無(wú)內(nèi)件或雖有內(nèi)件而不需求更換、修理的容器，封頭和筒體選用焊接聯(lián)接辦法，能有用地確保密封，且節(jié)省鋼材和削減制作加工量。對(duì)需求翻開的容器，封頭（端蓋）和筒體的聯(lián)接應(yīng)選用可拆式的，此時(shí)在封頭和筒體之間有必要設(shè)備密封件。

　　2、球形殼體。容器殼體呈球形，又稱球罐。其形狀特征是中心對(duì)稱，具有以下利益：受力均勻在相同的壁厚條件下，球形殼體的承載才華最高，即在相同的內(nèi)壓下，球形所需求的壁厚最薄，僅為同直徑、同資料圓筒形殼體的1/2（不計(jì)腐蝕裕度）；在相同容積條件下，球形殼體的表面積最小。如制作相同容積的容器，球形的要比圓筒形的節(jié)省約30~40％的鋼材。此外，表面積小，關(guān)于用作需求與周圍環(huán)境隔熱的容器，還能夠節(jié)省隔熱資料或削減熱的傳導(dǎo)。所以，從受力情況和節(jié)省用材來(lái)說(shuō)，球形是壓力容器最理想的外形�？墒�，球形殼體也存在某些短少：一是制作比照困難，工時(shí)本錢較高，通常要選用冷壓或熱壓成形。二是球形殼體用于反響、傳質(zhì)或傳熱時(shí)，既不便于內(nèi)部設(shè)備技術(shù)內(nèi)件，也不便于內(nèi)部互相作用的介質(zhì)的活動(dòng)。因?yàn)榍蛐螝んw存在上述短少，所以其運(yùn)用遭到必定的捆綁，通常只用于中、低壓的貯裝容器，如液化石油氣貯罐、液氨貯罐等。

　　2.2.1低合金高強(qiáng)鋼焊接性的首要疑問(wèn)

　　○1熱裂紋

　　熱軋及正火鋼，通常含碳量都較低，而含錳量都較高。它們的mn/s比都可抵達(dá)需求，具有較好的抗熱裂紋功用，正常情況下焊縫不分呈現(xiàn)熱裂紋。但當(dāng)資料含碳量跨越0.12％，s、p含量較高或因偏板使有些c、s含量偏高時(shí)，mn/s就可能低于需求而呈現(xiàn)熱裂紋。在這種情況下，就要從技術(shù)上設(shè)法減小熔合比，在焊接資料上選用低碳、低硫或高錳焊接資料，以降低焊縫中的含碳量、含硫量，避免熱裂紋。

　　○2冷裂紋

　　冷裂紋是低合金高強(qiáng)鋼焊接性的首要疑問(wèn)。從資料自身思考，淬硬安  排是致使冷裂紋的決定因素  。跟著鋼強(qiáng)度等級(jí)的行進(jìn)，合金元素  的添加，其淬硬傾向逐漸增大。在冷卻速度較大時(shí)，熱影響區(qū)會(huì)呈現(xiàn)貝氏體和很多馬氏體安  排。特別當(dāng)構(gòu)成粗大的孿晶馬氏體時(shí)其缺口敏感性添加，嚴(yán)峻脆化，在焊接應(yīng)力的作用下發(fā)作冷裂紋。此外還會(huì)因?yàn)樗缮�氫的富集在淬硬脆化區(qū)致使顯微裂紋。裂紋尖端構(gòu)成三向應(yīng)力區(qū)，并再行誘導(dǎo)氫松散富集，使裂紋拓展變成微觀裂紋，這就是推遲裂紋。

　　○3再熱裂紋

　　某些富含較多碳化物構(gòu)成元素  （如cr、mo、v），并可發(fā)作堆積硬化的低合金高強(qiáng)鋼和熱強(qiáng)鋼厚板接頭中，通常會(huì)在焊后消除應(yīng)力熱處理過(guò)程中沿?zé)嵊绊憛^(qū)發(fā)作再熱裂紋；一些在高溫下長(zhǎng)期作業(yè)的壓力容器等設(shè)備，也會(huì)在接頭中呈現(xiàn)再熱裂紋。這種裂紋多起源于接頭的應(yīng)力集中區(qū)。為避免再熱裂紋，應(yīng)首先從資料方面思考選用化學(xué)成分適宜的鋼種，其次是降低焊縫金屬?gòu)?qiáng)度使之低于母材；擬定準(zhǔn)確合理的焊接技術(shù)，控制焊接熱輸入量，避免粗晶脆化，及選用預(yù)熱辦法等。

　　關(guān)于再熱裂紋敏感性較高的鋼種，可在坡口側(cè)壁預(yù)先堆焊低強(qiáng)度焊縫，以松馳應(yīng)力。

　　○4層狀撕裂

　　在低合金高強(qiáng)鋼厚板的t形接頭或角接接頭中，還會(huì)沿鋼材的軋制方向發(fā)作層狀撕裂。這首要與鋼中富含片狀硫化物與層狀硅酸  鹽  或很多成片地布滿在同一平面內(nèi)的氧化鋁夾雜物有關(guān)，其間以片狀硫化物最為嚴(yán)峻。因而硫化物含量及z向斷面縮短率是斷定鋼材層狀撕裂敏感性的首要政策。

　　因而低合金高強(qiáng)多焊接，應(yīng)根據(jù)母材碳及合金元素  含量、板厚、接頭辦法、構(gòu)造特征等，合理挑選線能量，選用堿  性低氫焊條和堿  度較高的焊劑  ，且焊前要嚴(yán)峻烘干。根據(jù)環(huán)境溫度，拘謹(jǐn)條件等斷定預(yù)熱溫度，厚度跨越必定方案還必須選用后熱或焊后熱處理辦法，以降低熱影響區(qū)硬度，行進(jìn)塑性、耐性，消除應(yīng)力和松散氫的影響。

　　2.2.2常用低合金高強(qiáng)鋼的焊接

　　2.2.2.116mn、16mnr鋼的焊接

　　16mn鋼具有超卓的歸納加工技術(shù)功用，經(jīng)氣割或碳弧氣刨的坡口邊沿1mm內(nèi)呈現(xiàn)淬硬（hmax>350hv），但淬硬層在焊接時(shí)可徹底熔掉。

　　16mn鋼的碳當(dāng)量通常為0.35％~0.41％，其淬硬傾向和裂紋傾向比通常低碳鋼稍大。在低溫環(huán)境或厚度大、剛性構(gòu)造焊接時(shí)，應(yīng)選用稍強(qiáng)的焊接參數(shù)及較小的焊接速度、留神填滿弧坑，并恰當(dāng)預(yù)熱。

　　16mnr、16mng歸于343mpa級(jí)高強(qiáng)鋼。板厚30mm以下可不預(yù)熱，焊后不作熱處理。但大于30~50mm時(shí)，選用焊條電弧焊應(yīng)恰當(dāng)預(yù)熱，預(yù)熱100℃以上；埋弧焊板厚跨越50mm，焊接前應(yīng)預(yù)熱100℃以上。

　　16mnr、16mng和spv36、sm50、19mn5、16mn、st52鋼，焊條電弧焊可選用e5016(j506)、e5015（j507）焊條。

　　當(dāng)厚度小或強(qiáng)度需求不高的承載構(gòu)件焊接時(shí)，可選用e5003（j502）、e5001（j503）焊條。

　　埋弧焊可根據(jù)坡口辦法、板厚及技術(shù)條件挑選焊接資料。不開坡口對(duì)接和角接接頭，因?yàn)槿酆媳容^高，可選用合金含量較低的h08a和h08mna焊絲，協(xié)作hj431焊劑  。

　　厚度較大開坡口的對(duì)接接頭或角接頭應(yīng)選用h10mn2、h08mna、h08mnmo或h10mnsi焊絲，協(xié)作hj431；焊后需熱處理的厚壁容器，應(yīng)選用h08mnmoa焊絲，協(xié)作hj431或hj360。板厚大于70mm時(shí)應(yīng)選用h10mnmo焊絲，協(xié)作hj431。焊后正火處理，正火溫度900~930℃。正火后進(jìn)行超聲波查看，合格后進(jìn)行610~630℃回火。

　　焊條電弧焊或埋弧焊，板厚大于30mm時(shí)，焊后應(yīng)消除應(yīng)力熱處理。焊前預(yù)熱100℃以上，不消除應(yīng)力熱處理的厚度可放寬至34mm。熱處理溫度600~650℃，保溫時(shí)刻按3min/mm計(jì)。

　　2.2.2.215mnvr鋼的焊接

　　鋼中微量元素  v與mn相同起強(qiáng)化作用，可使б略高于16mnr鋼，對(duì)焊接性無(wú)影響，其碳當(dāng)量0.40％。當(dāng)殼體名義厚度δ>30mm時(shí)，不論選用埋弧焊或焊條電弧焊均應(yīng)預(yù)熱100~150℃。預(yù)熱焊時(shí)δ>32mm，不預(yù)熱時(shí)δ>28mm，均應(yīng)作消除應(yīng)力熱處理，熱處理時(shí)的加熱溫度為540~580℃，保溫時(shí)刻為3min./mm。

　　15mnvr及19mn5、19mn6、spv46鋼焊條電弧焊可選用e5515（j557）焊條。中、厚板也可選用e5015（j507）和e506（j506）焊條。

　　埋弧焊選用h08mnmo、h08mn2mo焊絲，協(xié)作hj350或sj301。當(dāng)δ<20mm時(shí)，可選用i形坡口直邊對(duì)接，焊絲選用h10mn2或h08mna，協(xié)作hj350或sj301。

　　電渣焊選用h10mnmo、h10mn2mo焊絲，協(xié)作hj360、hj431。焊后經(jīng)920~960℃正火處理，并進(jìn)行超聲波查看合格后，進(jìn)行540~580℃回火處理，保溫時(shí)刻可按3min/mm計(jì)。

　　2.2.2.315mnvnr鋼的焊接

　　15mnvnr鋼是在mn固溶強(qiáng)化的基礎(chǔ)上以v、n進(jìn)行彌散強(qiáng)化的高強(qiáng)鋼，其б可達(dá)411mpa，碳當(dāng)量0.43％。焊接時(shí)其淬硬傾向并不嚴(yán)峻，埋弧焊或焊條電弧焊接頭的最大硬度不跨越350hv。熱影響區(qū)不會(huì)發(fā)作回火軟化，過(guò)熱區(qū)稍有脆化傾向，跟著線能量的增大其沖擊韌度逐漸降低，因而應(yīng)選用較小的線能量。當(dāng)δ≥25mm時(shí)，應(yīng)預(yù)熱150℃以上。焊條電弧焊選用e6016-d1（j606）、、e6015-d1（j607）、e6015-g（j607ni、j607h）焊條，也可選用e5515-g（j557、j557mo、j557mov）、e5516-g（j556、j556rh）焊條。

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