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條碼生產管理系統(tǒng)

概述

隨著市場經濟的成熟和發(fā)展,對制造企業(yè)來說,客戶需求越來越即時化和多樣化,訂單也日趨小批量和快周期 . 同時, 21 世紀的制造企業(yè)面臨著日益激烈的國際競爭,加上市場細分帶來的消費需求的個性化發(fā)展,要想贏得市場、贏得用戶就必須優(yōu)化生產制造過程,縮短產品生命周期,嚴格控制生產過程,提高產品質量 . 許多企業(yè)通過實施 mrpii/erp 來加強管理 . 然而,這些頂層的宏觀管理系統(tǒng)無法監(jiān)控具體的生產流程,在對制造業(yè)企業(yè)來說是最為重要的生產管理環(huán)節(jié)出現管理空白 . 因此為了提高企業(yè)的綜合競爭力,隨著精益生產理論的推進,企業(yè)還需要一套高度精細化和智能化的制造執(zhí)行系統(tǒng)（ mes ）來控制整個生產過程,以使企業(yè)向生產制造柔性化和管理精細化方向發(fā)展,提高市場應對的實時性和靈活性,降低不良品率,改善生產線的運行效率,降低生產成本 .
依據 mesa國際組織統(tǒng)計,企業(yè)導入制造執(zhí)行系統(tǒng)（mes）后：
• 制造周期時間減少了 45％
• 數據填寫時間節(jié)省或免去了 45％
• 在制品量減少 17％
• 延滯時間減少約 32％等, 同時 mes 還可以實現質量追溯、員工績效管理、供應商評估等功能 .
主要功能：
• 強大的作業(yè)排產和調度 .
• 生產過程控制 .
• 嚴格控制在制品 .
• 便捷的二次開發(fā) .
• 過程統(tǒng)計和質量統(tǒng)計 .
• 采用中間件技術,實現同 sap 等主流 erp 系統(tǒng)接口 .
• 支持多種自動識別數據采集終端和設備數據自動采集 .
系統(tǒng)模塊：
• 生產計劃與排產管理
生產計劃與排產管理模塊是宏觀計劃管理與微觀排產優(yōu)化管理之間的銜接模塊,通過有效的計劃編制和產能詳細調度,在保證客戶商品按時交付的基礎上,使生產能力發(fā)揮到最大水平 . 對于按訂單生產的企業(yè),隨著客戶訂單的小型化、多樣化和隨即化,該模塊成為適應訂單、節(jié)約產能和成本的有效方式 .
• 生產過程控制管理
該模塊根據生產工藝控制生產過程,防止零配件的錯裝、漏裝、多裝,可通過連接設備控制系統(tǒng)實現自動投料控制,實時統(tǒng)計車間采集數據,監(jiān)控在制品、成品和物料的生產狀態(tài)和質量狀態(tài),并支持訂單取消、產品改制、加裝等生產計劃的臨時調整 . 同時,可利用條碼自動識別技術實現員工的生產狀態(tài)監(jiān)督 .
• 數據采集
主要采集兩種類型的數據,一種是基于自動識別技術（ barcode 、 rfid ）的數據采集,主要應用于離散行業(yè)的裝配數據采集,另一類是基于設備的儀表數據采集,主要應用于自動控制設備和流體型生產中的物料信息采集 .
• 質量管理
質量管理模塊基于 tqm 全面質量管理的思想,對從供應商、原料到售后服務的整個產品的生產和生命周期進行質量記錄和分析,并在生產過程控制的基礎上對生產過程中的質量問題進行嚴格控制 . 能有效地防止不良品的流動,降低不良品率 .
• 系統(tǒng)集成
mes系統(tǒng)作為企業(yè)整體信息化中的一個重要組成部分,設計了與其他相關信息化系統(tǒng)集成的接口,如 erp 、 mrp 、 crm 等,與 sap 、四班等主流 erp 系統(tǒng)有成功的集成經驗 .
• 物料追蹤
物料追蹤功能可根據批次物料的質量缺陷,追蹤到所有使用了該批次物料的成品,也支持從成品到原料的逆向追蹤,以適應某些行業(yè)的招回制度,協(xié)助制造商把損失最小化、更好地為客戶服務 .
• 資源管理
技術、員工和設備是制造企業(yè)的三大重要資源, linx-mes 把三者有機地整合到制造執(zhí)行系統(tǒng)中,實現全面的制造資源管理 .