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6.4化料工序

溶化工序是將水淬后的玻璃料，用皮帶機送入滾筒，按一定的料、水比加入水，在加溫加壓下溶解成合格的水玻璃品。目前以滾筒化料為主。

6.4.1控制條件

  a加入滾筒內(nèi)料水比如下表：

項目配比

（kg）        1.381kg/m3        1.526kg/m3        1.629kg/m3

              40°be′        50°be′         56°be′

料 加 水        37+63            45+55          50+50

b蒸氣壓力0.30—0.50mpa

   c水溫≤95℃(盡可能高)

  如果采用燒堿  調(diào)制不同模數(shù)的產(chǎn)品，采用下式對計算加入燒堿  數(shù)量。

         0.996×b-m×a

  m=                  

      0.775×m×a1

  式中：

      a為原料硅酸  鈉產(chǎn)品的na20的百分含量

      a1為燒堿  的成分含量

      b為原料硅酸  鈉的sio2的百分含量

      m為產(chǎn)品的硅酸  鈉產(chǎn)品模數(shù)

      m為1噸硅酸  鈉固體需配加的燒堿  的數(shù)量;噸

根據(jù)燒堿  的波美度計算出燒堿  的比重，確定加入燒堿  的體積。給合水蒸汽的情況進(jìn)行計算，確定水的加入量。

液體產(chǎn)品加燒堿  調(diào)制模數(shù)參照上面公式計算。

6.4.2操作

  a.檢查滾筒化料機是否正常。

  b.根據(jù)生產(chǎn)不同濃度的水玻璃按不同的規(guī)格要求， 將料、水比加入滾筒內(nèi)。

  c.滾筒內(nèi)用蒸汽加熱， 滾筒內(nèi)壓強控制在0.3—0.5mpa，達(dá)到壓力后，關(guān)閉蒸汽閥門。

  d.經(jīng)常測量滾筒內(nèi)物料的濃度， 如物料的濃度不夠，繼續(xù)轉(zhuǎn)動滾筒，直到達(dá)到濃度為止，如果滾筒內(nèi)物料全部化完，還達(dá)不到規(guī)定濃度，由操作工在下一次化料中多加一些料，使?jié)舛茸兏撸�進(jìn)行調(diào)兌，直至合格。反之亦然。

  e.產(chǎn)品合格后，開始放料，放料前檢查中間槽是否有存料，以免放料后裝不下而造成溢料事故。      

  f.放料時先停車，然后打開放料閥門，直到放料完畢。

  g.滾筒放料先放入汽液分離罐，進(jìn)入車間成品罐，由車間申請經(jīng)質(zhì)分析合格后入成品庫。

6.4.3注意事項

  a.裝在汽管的壓力表，一定要完好， 如果壓力表失靈，要及時更換。

  b.確認(rèn)滾筒內(nèi)無壓力時，才能打開上料蓋。

  c.上料蓋螺旋一定要完整， 每次化料一定要上緊蓋。

  d.經(jīng)常檢查滾筒內(nèi)部結(jié)料情況，有結(jié)料時，要清理滾筒，再投入使用。

  e.防止放料管堵塞，放料管彎關(guān)、截止閥等要經(jīng)常檢查，保證各閥門完整、安  全、可靠。

  f.停車檢修或大修時， 要把滾筒清潔干凈。