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鈦絲分為:鈦絲、鈦合金絲、純鈦眼鏡絲、鈦直絲、純鈦絲、鈦焊絲、鈦掛具絲、鈦盤絲、鈦光亮絲、醫(yī)用鈦絲、鈦鎳合金絲。

鈦絲的規(guī)格

A、鈦絲規(guī)格:φ0.8-φ6.0mm

B、眼鏡鈦絲規(guī)格:φ1.0-φ6.0mm專用鈦絲

C、鈦絲規(guī)格:φ0.2-φ8.0mm掛具專用

鈦絲的主要標(biāo)準(zhǔn)

GB/T,GJB,AWS,ASTM,AMS,JIS

鈦絲的牌號(hào)

TA0,TA1,TA2,TA3,TA4,TA5,TA6,TA7,TA9,TA10,TC1,TC2,TC3,TC4,TC6,TC11,GR1,GR2,GR3,GR5 Ti6AL4V ELI,Ti6AL7Nb,Ti13Nb13Zr,Ti1533

鈦絲的狀態(tài)

退火態(tài)(M) 熱加工狀態(tài)(R) 冷加工狀態(tài)(Y)(退火,超生波探傷)

鈦絲的表面

酸洗表面 光亮表面

鈦絲用途

軍工、醫(yī)用、體育用品、眼鏡、耳環(huán)、頭飾、電鍍掛具、焊絲等行業(yè)。

碳在鈦中的溶解度小,于850X:時(shí)總計(jì)為0.3%,而在600C時(shí)大約降到0.1%B由于碳在鈦中的溶解度小,所以基本上只有通過(guò)碳化鈦層及其下邊扠域的沉積層來(lái)達(dá)到表面硬化的目的。必須在脫除氧的條件下進(jìn)行滲碳,因?yàn)檫m用于鋼常用滲碳的粉末對(duì)著一氧化碳或含氧的一氧化碳表面而形成的表面層硬度達(dá)到2700MPa及8500MPa,并目.很容易剝落。

與此相比,在脫氧或脫碳條件下,于木炭中滲碳時(shí)可能形成一層薄的碳化鈦層。這層的硬度為32OUOMPa,符合于碳化鈦的硬度。滲碳層的深度大致大于在同等條件下用氮滲氮時(shí)滲氮層的深度。在氧富集的條件下必須考慮到氧的吸收影響硬化深度。只有在很薄的層厚條件下,于真空中或氬-甲烷氣氛中滲人碳粉才可能形成足夠的粘附強(qiáng)度與此相比,采用氣體滲碳劑可能形成特別硬而粘結(jié)性良好的碳化鈦硬化層。同時(shí)在950T:和10201:之間溫度的條件下形成的硬化展在50fim和之間。隨著層厚的增加,碳化鈦層變得比較脆,并且趨向于剝落t為了避免由于芮烷分解而使碳的夾雜物侵人碳化鈦層,應(yīng)采用大約體積分?jǐn)?shù)為2%芮烷的規(guī)定劑量添加劑在惰性氣體中進(jìn)行氣體滲碳。當(dāng)采用丙烷添加劑而利用甲烷滲碳的時(shí)候就形成較低的表面硬度。當(dāng)粘合伍力達(dá)到卯OkPa條件下在采用氣體滲碳的丙烷時(shí),雖然測(cè)量出的硬化層厚度很薄,但卻具有最好的耐磨損性能。在采用氣體型滲碳劑條件下吸收氫,但是在真空退火時(shí)卻又不得不重新脫除它。