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煉鐵→煉鋼→連鑄(或模鑄)→熱軋(出熱軋產(chǎn)品)→冷軋(出冷軋產(chǎn)品)

熱軋鋼帶連續(xù)熱鍍是熱鍍鋅板生產(chǎn)的一種全新工藝,這種工藝的應(yīng)用大大提高了鋼帶生產(chǎn)的效率,對于保證鋼帶質(zhì)量具有重要意義。熱軋鋼帶連續(xù)熱鍍鋅生產(chǎn)產(chǎn)生于70年代的日本,該技術(shù)是提高鋼帶生產(chǎn)技術(shù)的一次重要革新,在人們對熱鍍鋅板質(zhì)量要求越來越高的背景下,加強(qiáng)熱軋鋼帶連續(xù)熱鍍鋅技術(shù)的研究就成為了鋼鐵企業(yè)的必然選擇。

在幾十年的發(fā)展中,熱軋鋼帶連續(xù)熱鍍鋅生產(chǎn)技術(shù)獲得了不同程度的發(fā)展,但是也積累了不少問題,解決這些問題是提升熱壓鋼帶連續(xù)熱鍍鋅生產(chǎn)技術(shù)水平的必然選擇。在鋼帶市場競爭日趨激烈的市場中,鋼鐵企業(yè)要想實(shí)現(xiàn)自身的長遠(yuǎn)發(fā)展就必須要加強(qiáng)熱軋鋼帶連續(xù)熱鍍鋅生產(chǎn)技術(shù)的研究,實(shí)現(xiàn)熱軋鋼帶連續(xù)熱鍍鋅創(chuàng)新 。

熱軋產(chǎn)品特點(diǎn):熱軋產(chǎn)品具有強(qiáng)度高、韌性好、易于加工成型及良好的可焊接性等優(yōu)良性能,因而被廣泛用于船舶、汽車、橋梁、建筑、機(jī)械、壓力容器等制造行業(yè) 。

熱軋鋼帶連續(xù)熱鍍鋅生產(chǎn)線是一種新型鋼帶生產(chǎn)工藝,當(dāng)前運(yùn)用熱軋鋼帶連續(xù)熱鍍鋅生產(chǎn)工藝生產(chǎn)出來的熱鍍鋅板已經(jīng)占到了全部熱鍍鋅板的百分之十五左右。這一技術(shù)起源于日本,70 年代日本研制出了第一條熱軋鋼帶連續(xù)熱鍍鋅生產(chǎn)線,在此后多年的發(fā)展中日本又增至20 余條生產(chǎn)線,日本全國的熱鍍鋅板生產(chǎn)能力達(dá)到了八百萬噸。當(dāng)前,我國的熱軋鋼帶連續(xù)熱鍍鋅生產(chǎn)技術(shù)在寶鋼、鞍鋼等龍頭企業(yè)得到了廣泛應(yīng)用。我們要了解這一技術(shù),首先就必須要了解熱軋鋼鍍鋅生產(chǎn)技術(shù)產(chǎn)生的背景。

熱軋鋼連續(xù)熱鍍鋅技術(shù)產(chǎn)生的背景主要有五個方面的因素: 一是熱壓技術(shù)的進(jìn)步; 二是熱壓熱鍍鋅的成本大大降低; 三是用戶對熱軋鋼帶的要求越來越高,尤其是對鋼板的耐腐蝕性要求更高; 四是傳統(tǒng)的熱壓板溶劑法熱鍍鋅工藝已經(jīng)不能適應(yīng)時(shí)代發(fā)展的要求,有被淘汰的趨勢; 五是熱軋鋼連續(xù)熱鍍鋅生產(chǎn)技術(shù)的投資成本低,應(yīng)用范圍也非常廣泛。

熱軋鋼帶連續(xù)熱鍍鋅生產(chǎn)的主要特點(diǎn),可以從兩方面來進(jìn)行觀察: 一是從熱軋鋼帶連續(xù)熱鍍鋅生產(chǎn)的原料; 二是從工藝設(shè)備的角度來進(jìn)行觀察。從熱軋鋼帶連續(xù)熱鍍鋅生產(chǎn)的原料而言,該技術(shù)使用的原料是沒有經(jīng)過酸洗的鋼帶,那些已經(jīng)酸洗的鋼帶,在使用的時(shí)候要注意進(jìn)行在線酸洗。在生產(chǎn)過程中還要對熱軋鋼帶的邊部保持高度重視,在進(jìn)行生產(chǎn)過程中如果鋼帶沒有進(jìn)行切邊,就會導(dǎo)致生產(chǎn)過程中出現(xiàn)許多鋅液,另外邊部不平穩(wěn)的地方會影響到熱鍍鋅板本身的質(zhì)量。

再就是在生產(chǎn)過程中鋼帶容易跑偏,因而工作人員在生產(chǎn)過程中必須要對熱鍍鋅鋼帶進(jìn)行糾偏,要專門設(shè)置糾偏導(dǎo)向裝置。鋼帶板厚有時(shí)也會不均勻,這時(shí)就需要精確控制溫度。從生產(chǎn)工藝以及設(shè)備這個角度來進(jìn)行觀察,在熱軋鋼帶連續(xù)生產(chǎn)線上采用的工藝設(shè)備主要是還原爐,另外就是要設(shè)置酸洗段。

在熱軋鋼帶連續(xù)熱鍍鋅生產(chǎn)過程中首先要對鋼帶進(jìn)行酸洗除掉鋼帶表面的氧化皮。在酸洗之后放入還原爐中進(jìn)行還原。還原階段是熱鍍鋅板的一個重要的階段,在熱軋鋼帶連續(xù)生產(chǎn)線上,還原設(shè)備主要可以分為兩個階段: 預(yù)熱階段和還原階段。在預(yù)熱階段一般是采用輻射管或者是感應(yīng)加熱,與傳統(tǒng)的生產(chǎn)工藝不同,熱軋鋼帶連續(xù)熱鍍鋅生產(chǎn)線對加熱溫度的要求不是太高,熱軋鋼帶不需要加到退火溫度,這樣就會降低生產(chǎn)成本。在該生產(chǎn)工藝中還原爐一般都是臥式爐,采取臥式爐的關(guān)鍵原因是立式爐對鋼帶厚度有限制,而生產(chǎn)過程中的原料鋼帶的厚度非常大 。

熱軋鋼帶連續(xù)熱鍍鋅生產(chǎn)技術(shù)與傳統(tǒng)的冷軋鋼帶連續(xù)熱鍍鋅生產(chǎn)技術(shù)具有顯著區(qū)別,這些區(qū)別從兩種生產(chǎn)工藝生產(chǎn)的產(chǎn)品就能觀察出來。了解熱軋鋼帶連續(xù)熱鍍鋅生產(chǎn)產(chǎn)品特質(zhì)也是了解這一工藝的重要途徑。認(rèn)為考察產(chǎn)品的特征,可以從以下三個角度進(jìn)行觀察: 一是鍍層重量; 二是鍍層的附著性; 三是力學(xué)性能。從這三個指標(biāo)進(jìn)行觀察,就可以全方位地了解產(chǎn)品特征。

從鍍層重量這個角度觀察熱軋鋼帶連續(xù)熱鍍鋅產(chǎn)品特質(zhì),與冷軋鋼帶相比,熱軋鋼帶的重量要遠(yuǎn)大于傳統(tǒng)工藝生產(chǎn)的鋼帶。根據(jù)筆者觀察,鋼帶鍍層最大的重量能夠達(dá)到每平方米一千克,在生產(chǎn)過程中常常會把鍍層重量控制在每平方米七百克左右。冷軋鋼帶的鍍層重量則要比熱軋鋼帶的輕許多,一般保持在每平方米六百克左右。從鍍層的附著性角度來觀察產(chǎn)品特征: 從附著性這個角度而言,兩種工藝相差不大。熱軋鋼帶對附著性要求不是太高,一般要求加工變形能力要符合要求,即使鍍層重量達(dá)到每平方米一千克的時(shí)候,這一附著性也得符合要求。從力續(xù)熱鍍鋅生產(chǎn)過程中熱壓鍍鋅板的力學(xué)性能能夠保持原來鋼板的力學(xué)性能。正是因?yàn)樗�有這樣的性能,所以它能用作加工成型設(shè)備。

隨著經(jīng)濟(jì)社會的發(fā)展,鋼鐵企業(yè)獲得了前所未有的機(jī)遇。在鋼鐵行業(yè)發(fā)展的過程中采用熱軋鋼帶連續(xù)熱鍍鋅生產(chǎn)工藝提升鋼板的質(zhì)量成為了鋼鐵企業(yè)的必然選擇。