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2、爐子周圍溫度低、煙塵少、作業(yè)環(huán)境好;

3、操作工藝簡單、熔煉運行可靠;

4、加熱溫度均勻、燒損少、金屬成分均勻;

5、鑄件質(zhì)量好、熔化升溫快、爐溫易控制、生產(chǎn)效高;

6、爐子利用率高、更換品種方便。

7、根據(jù)其在工業(yè)中的特點可稱為工業(yè)爐,電爐,高頻電爐,小型電爐,節(jié)能爐。

目前一般3噸以上熔煉爐已經(jīng)不采用上述的機構(gòu),傾爐以液壓油缸為主,感應(yīng)銅圈外部有若干個均布的仿弧形磁軛,防止漏磁。采用該種方法,爐殼不需要用非磁性材料制成,爐殼外部不發(fā)燙。采用液壓傾爐裝置傾爐過程平緩,安全。

電爐和電源采用獨立的冷卻裝置。中頻電源采用全封閉冷卻裝置,爐體采用全封閉冷卻裝置。

熔煉爐采用相互獨立的二套冷卻裝置的目的是為了避免相互影響。因為中頻電源需要低溫的冷卻水(純凈水),出水溫度要控制在55°C以內(nèi),但電爐感應(yīng)線圈的冷卻水溫度可以略高,這樣反而能夠提高電爐的熱效率,同時減小冷卻裝置的體積,進而減低造價。

2、爐膛熔損超過規(guī)定應(yīng)及時修補。嚴禁在熔損過深坩堝內(nèi)進行熔煉。

3、送電和開爐應(yīng)有專人負責,送電后嚴禁接觸感應(yīng)器和電纜。當班者不得擅自離開崗位,要注意感應(yīng)器和坩堝外部情況。

4、裝料時,應(yīng)檢查爐料內(nèi)有無易燃易爆等有害物品混入,如有應(yīng)及時除去,嚴禁冷料和濕料直接加入鋼液中,熔化液充滿至上部后嚴禁大塊料加入,以防結(jié)蓋。

5、補爐和搗制坩堝時嚴禁鐵屑、氧化鐵混雜,搗制坩堝必須密實。

6、澆注場地及爐前地坑應(yīng)無障礙物,無積水,以防鋼水落地爆炸。

7、鋼水不允許盛裝得過滿,手抬包澆注時,二人應(yīng)配合一致,走路應(yīng)平穩(wěn),不準急走急停,澆注后余鋼要倒入指定地點,嚴禁亂倒。

8、中頻發(fā)電機房內(nèi)應(yīng)保持清潔,嚴禁易燃易爆物品和其它雜物帶進室內(nèi),室內(nèi)禁止吸煙。

熔煉爐的特點:

1、操作工藝簡單、熔煉運行可靠

2、金屬成分均勻,材料好控制

3、設(shè)備體積小、重量輕、效率高、耗電少

4、爐子周圍溫度低、無煙塵少、作業(yè)環(huán)境好

5、脈沖變壓器采用灌膠封裝,與外部完全隔離,耐壓高,故障低。

6、大控制柜結(jié)構(gòu),控制柜內(nèi)通風和散熱效果好。

7、熔化升溫快、爐溫容易控制、生產(chǎn)效率高

8、爐子利用率高、更換品種方便

9、爐體可電動傾倒,便于出來,特別適合于澆鑄。

10、控制柜采用全數(shù)字電路控制,故障率低,調(diào)節(jié)方便。

11、控制板上的插件采用鍍金件,接觸牢固,使用壽命長。

12、控制板的連接件采用可拔插件,更換控制板非常方便。

13、具有過流,過壓,缺水等保護,帶雙閉環(huán)截流和截壓。

14、所有功率器件都留有兩倍以上的欲量,以確保設(shè)備的長期穩(wěn)定性。

15、帶有中國馳名商標產(chǎn)品的斷路器,當出現(xiàn)設(shè)備電器故障時能即時有效的斷開外部電路。