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LWCB/Q型插入式渦輪流量計

按照傳感器形式不同,分為LWCB/Q切向式傳感器和LWCB/Q軸向式傳感器。插入式渦輪流量計傳感器（簡稱傳感器）與顯示儀表配套,組成插入式,可以廣泛用于大口徑管道源水,循環(huán)水,凈水等液體流量和總量的測量。

LWCB/Q產(chǎn)品特點

1、抗雜質(zhì)能力強,切向式葉輪在轉(zhuǎn)動時可隨時釋放流體中懸浮雜物,使其不纏繞在切向式葉輪的葉片上。

2、抗電磁干擾和抗振能力強。

3、傳感器和顯示儀器的結(jié)構(gòu)及原理都非常簡單、直觀,用戶特別容易掌握其使用和維修技術。

4、更換葉輪和軸承后,儀表系數(shù)不變。

5、流量范圍寬,下限流速低。

6、成套流量計對流體總量的計量誤差小。

7、幾乎無壓力損失,節(jié)省動力電耗。

8、傳感器可露天安裝,整個傳感器可長期淹沒在水中使用。

9、有截止閥的傳感器,安裝和拆卸時都不需斷流。

10、水平、豎直、傾斜的管道均可使用。

11、成套流量計的購置、安裝和裝修費用低。

工作原理

渦輪流量計是速度式流量計中的主要種類,當被測流體流過渦輪流量計傳感器時,在流體的作用下,葉輪受力旋轉(zhuǎn),其轉(zhuǎn)速與管道平均流速成正比,同時,葉片周期性地切割電磁鐵產(chǎn)生的磁力線,改變線圈的磁通量,根據(jù)電磁感應原理,在線圈內(nèi)將感應出脈動的電勢信號,即電脈沖信號,此電脈動信號的頻率與被測流體的流量成正比。

渦輪流量計具有精度高、重復性好、無零點漂移、高量程比等優(yōu)點。渦輪流量計擁有高質(zhì)量軸承、特別設計的導流片,因此極大降低了磨損,對峰值不敏感,甚者惡劣的條件下也可以給出可靠的測量變量。渦輪流量計輸出信號為脈沖,易于數(shù)字化。渦輪流量計壓力損失小,葉片能防腐,可以測量粘稠和腐蝕性的介質(zhì)。

2、切向型,葉輪軸與管道軸線垂直,流體流向葉片平面的沖角約90度,適用于小口徑微流量測量,在大口徑流量測量時也用到了插入式的切向型渦輪流量計。

3、機械型,葉輪的轉(zhuǎn)動直接或經(jīng)磁耦合帶動機械計數(shù)機構(gòu),指示積算總量,測量精度比電信號檢測的傳感器稍低,其渦輪流量計與顯示裝置是一體式的。

4、井下專用型,適用于石油開采井下作業(yè)使用,測量介質(zhì)有泥漿及油氣流等,體積受限制,需耐高壓、高溫及流體沖擊等。

5、自校正雙渦輪型,可用于天然氣等氣體流量測量,傳感器由主、輔雙葉輪組成,可由兩葉輪的轉(zhuǎn)速差自動校正流量特性的變化。

6、廣粘度型,在波特型浮動轉(zhuǎn)子壓力平衡結(jié)構(gòu)基礎上擴大上錐體與下錐體的直徑,增加粘度補償翼及承壓葉片等結(jié)構(gòu)措施,使傳感器適用于高粘度液體。

7、插入型,插入型渦輪流量計由測量頭、插入桿、插入機構(gòu)、轉(zhuǎn)換器及儀表等部分組成。

總之,渦輪流量計按結(jié)構(gòu)可分為軸向式渦輪流量計和切向式渦輪流量計兩種。軸向式渦輪流量計目前應用較為廣泛,而切向式渦輪流量計應用較少。但切向式渦輪流量計自身的一些特點是軸向式渦輪流量計所不具備的,例如：測量下限更低,測量靈敏度更高,動態(tài)響應速度更快。

2、安裝時液體流動方向應與傳感器外殼上指示流向的箭頭方向一致,且上游直管段應≥6DS,下游直管段應≥5DS（DS為被測管道實測內(nèi)徑）。

3、傳感器應遠離外界磁場,如不能避免,應采取必要的措施；

4、為了檢修時不至影響液體的正常輸送,應在傳感器兩端的直管段外安裝旁通管道。

5、傳感器露天安裝時,請做好放大器插頭的防水處理。

6、傳感器與顯示儀表的接線,應根據(jù)放大器的電源來選擇接線方式,詳見有關“使用說明書”。

傳感器應安裝在便于維修,管道無振動、無強電磁干擾與熱輻射影響的場所。渦輪流量計對管道內(nèi)流速分布畸變及旋轉(zhuǎn)流是敏感的,進入傳感器應為充分發(fā)展管流,因此要根據(jù)傳感器上游側(cè)阻流件類型配備必要的直管段或流動調(diào)整器,若上游側(cè)阻流件情況不明確,一般推薦上游直管段長度不小于20D,下游直管段長度不小于5D,如安裝空間不能滿足上述要求,可在阻流件與傳感器之間安裝流動調(diào)整器,傳感器安裝在室外時,應有避直射陽光和防雨淋的措施。

2、連接管道的安裝要求

水平安裝的傳感器要求管道不應有目測可覺察的傾斜(一般在5°以內(nèi)),垂直安裝的傳感器管道垂直度偏差亦應小于5°。

需連續(xù)運行不能停流的場所,應裝旁通管和可靠的截止閥,測量時要確保旁通管無泄漏。

在新鋪設管道裝傳感器的位置先介入一段短管代替?zhèn)鞲衅?待：“掃線”工作完畢確認管道內(nèi)清掃干凈后,再正式接入傳感器,由于忽視此項工作,掃線損壞傳感器屢見不鮮。

若流體含雜質(zhì),則應在傳感器上游側(cè)裝過濾器,對于不能停流的,應并聯(lián)安裝兩套過濾器輪流清除雜質(zhì),或選用自動清洗型過濾器。若被測液體含有氣體,則應在傳感器上游側(cè)裝消氣器。過濾器和消氣器的排污口和消氣口要通向安全的場所。

若傳感器安裝位置處于管線的低點,為防止流體中雜質(zhì)沉淀滯留,應在其后的管線裝排放閥,定期排放沉淀雜質(zhì)。

流量調(diào)節(jié)閥應裝在傳感器下游,上游側(cè)的截止閥測量時應全開,且這些閥門都不得產(chǎn)生振動和向外泄漏。對于可能產(chǎn)生逆向流的流程應加止回閥以防止流體反向流動。

傳感器應與管道同心,密封墊圈不得凸入管路,液體傳感器不應裝在水平管線的最高點,以免管線內(nèi)聚集的氣體(如停流時混入空氣)停留在傳感器處,不易排出而影像測量。

傳感器前后管道應支撐牢靠,不產(chǎn)生振動,對易凝結(jié)流體要對傳感器及其前后管道采取保溫措施。

3、投入運行的啟閉順序

未裝旁路管的流量傳感器,先以中等開度開啟流量傳感器上游閥,然后緩慢開啟下游閥,以較小流量運行一段時間(如10分鐘),然后全開上游閥,再開大下游閥開度,調(diào)節(jié)到所需正常流量。

裝有旁路管的流量傳感器,先全開旁路管閥,以中等開度開啟上游閥,緩慢開啟下游閥,關小旁路閥開度,使儀表以較小流量運行一段時間,然后全開上游閥,全關旁路閥(要保證無泄漏),最后調(diào)節(jié)下游閥開度到所需的流量。

4、低溫和高溫流體的啟用

低溫流體管道在通流前要排凈管道中的水分,通流時先以很小流量運行15分鐘,再漸漸升高至正常流量,停流時也要緩慢進行,使管道溫度和環(huán)境溫度逐漸接近,高溫流體運行與此相類似。

5、其他注意事項

啟閉閥應盡可能平緩,如采用自動控制啟閉,最好用“兩段開啟,兩段關閉”方式,防止流體突然沖擊葉輪甚至發(fā)生水錘現(xiàn)象損壞渦輪流量計葉輪。

檢查流量傳感器下游壓力,當管道壓力不高,在投入運行初期觀察最大流量下傳感器下游壓力是否大于公式5計算的pmin,否則應采取措施以防止產(chǎn)生氣穴。

插入式：DN100～DN2000

精度等級：管道式：±0.5級,±1.0級、插入式：±1.5級、±2.5級高精度的可達0.2級

環(huán)境溫度：-20℃～50℃

介質(zhì)溫度：測量液體：-20℃～120℃

測量氣體：-20℃～80℃

大氣壓力：86KPa～106KPa

公稱壓力：1.6Mpa、2.5Mpa、6.4Mpa、25Mpa

防爆等級：ExdIIBT4

連接方式：螺紋連接、法蘭夾裝、法蘭連接、插入式等

型號規(guī)格

2、重復性好;

3、無零點漂移,抗干擾能力好;

4、范圍度寬;

5、結(jié)構(gòu)緊湊。

2、流體物性對流量特性有較大影響。

高精度渦輪流量計：高精度渦輪流量計是高品位的液體流量儀表,它是以瑞士流量專利技術為基礎,轉(zhuǎn)子殼特殊的幾何組合引起的轉(zhuǎn)子徑向流與重量很輕的聚乙烯纖維轉(zhuǎn)子相結(jié)合,使轉(zhuǎn)子在中間浮動。高精度渦輪流量計由于轉(zhuǎn)子浮動測量過程中幾乎是無阻力的,從而保證渦輪流量計的高精度,線性度和耐久性。

GPI渦輪流量計：GPI渦輪流量計是專為水處理、食品飲料、化工、油料等行業(yè)的設備配套的就地顯示的經(jīng)濟型水表。GPI渦輪流量計安裝簡便,電池供電液晶顯示,無需維護（只需每年更換電池一次）,精度及重復性好,價格合理,即取即用,是經(jīng)濟型的工業(yè)計量產(chǎn)品。

A1系列商業(yè)級GPI渦輪流量計：A1系列商業(yè)級渦輪流量計是G2系列的簡化版。當產(chǎn)品用于計量目的時,GIP渦輪流量計提供了更加經(jīng)濟的選擇。

GPI工業(yè)級渦輪流量計G2系列：GPIG2系列工業(yè)級渦輪流量計是一種結(jié)構(gòu)緊湊、模塊化、易于安裝、精度高、重復性好、非常適用的工業(yè)級產(chǎn)品。工業(yè)級渦輪流量計產(chǎn)品可廣泛應用于水處理、飲料、化工、制藥、油品等行業(yè),作為計量、配料、控制等用途。

GPI精密渦輪流量計G系列：GPIG系列精密渦輪流量計精密型產(chǎn)品,精度高,重復性極佳。精密渦輪流量計適合高溫、高壓及較強腐蝕性場合；擁有3A衛(wèi)生等級認證,是牛奶、釀酒、飲料等液體食品行業(yè)的最佳選擇。

渦輪流量計購買須知介紹

方面的考慮因素如下：

1、儀表性能方面：精確度、重復性、線性度、范圍度、壓力損失、上下限流量、信號輸出特性、響應時間等；

2、流體特性方面：流體壓力、溫度、密度、粘度、潤滑性、化學性質(zhì)、磨損、腐蝕、結(jié)垢、臟污、氣體壓縮系數(shù)、等熵指數(shù)、比熱容、電導率、聲速、混相流、脈動流等；

3、環(huán)境條件方面：環(huán)境溫度、濕度、安全性、電磁干擾等；

4、經(jīng)濟因素方面：購置費、安裝費、維修費、校驗費、使用壽命、運行費（能耗）、備品備件等。

選型步驟如下：

1、依據(jù)五個方面因素初選可用儀表類型；

2、采用淘汰法在比較中選出2-3種類型,排出次序；

3、再次按五個方面進行仔細評比,最后淘汰至一種儀表類型。

選型能否成功很大程度上取決于選型人員對儀表性能質(zhì)量和測量對象特性的確切了解。對于儀表性能質(zhì)量方面應特別注意廠商的虛假宣傳及誤導成分。測量對象的確切了解非常重要,并非用戶對自己的測量對象都有準確了解,許多選型的失敗就是因為提供參數(shù)不準確所致。有些對象特性是需要經(jīng)過深入調(diào)查才能搞清楚的。

渦輪流量計傳感器介紹

該類渦輪流量產(chǎn)品本身不具備現(xiàn)場顯示功能,僅將流量信號遠傳輸出。流量信號可分為脈沖信號或電流信號（4-20mA）；儀表價格低廉,集成度高,體積小巧,特別適用于與二次顯示儀、PLC、DCS等計算機控制系統(tǒng)配合使用。

該類渦輪流量產(chǎn)品均分為基本型和防爆型（ExdIIBT6）兩種。

按照不同的輸出信號,該類產(chǎn)品可分為LWGY-□N型和LWGY-□A型

LWGY-□N型傳感器：12～24VDC供電,三線制脈沖輸出,高電平≥8V,低電平≤0.8V；信號傳輸距離≤1000米；

LWGY-□A型變送器：24VDC供電,二線制4-20mA 輸出,信號傳輸距離≤1000。

智能一體化渦輪流量計

采用先進的超低功耗單片微機技術研制的渦輪流量傳感器與顯示積算一體化的新型智能儀表,采用雙排液晶現(xiàn)場顯示,具有機構(gòu)緊湊、讀數(shù)直觀清晰、可靠性高、不受外界電源干擾、抗雷擊、成本低等明顯優(yōu)點。儀表具備儀表系數(shù)三點修正,智能補償儀表系數(shù)非線性,并可進行現(xiàn)場修正。高清晰液晶顯示器同時顯示瞬時流量（4位有效數(shù)字）及累積流量（8位有效數(shù)字,帶清零功能）。所有有效數(shù)據(jù)掉電后保持10年不丟。該類渦輪流量計均為防爆產(chǎn)品,防爆等級為：ExdIIBT。

該類渦輪流量計按照供電方式、是否具備遠傳信號輸出可分為LWGY-□B型和LWGY-□C型

LWGY-□B型：供電電源采用3.2V10AH鋰電池（可連續(xù)運行4年以上）； 無信號輸出功能。

LWGY-□C型：供電電源采用24VDC外供電,輸出4-20mA標準兩線制電流信號,并可根據(jù)不同的現(xiàn)場需要,可增加RS485或HART通訊。

安裝要求介紹

高溫型（80度至500度）、常溫型（-20度至70度）、低溫型（-20至-200度）流量計的安裝：

a、常溫型、低溫型、高溫型流量計視不同工況采用水平、垂直或倒置式安裝（以出廠校驗單為準）；b、介質(zhì)工作溫度在300度以上時,用戶應對流量計殼體采取隔熱措施防止熱輻射損壞表頭(表頭工作溫度為-30至70度),同理工作溫度-100度以下的介質(zhì),也要采取防凍措施；c、為保證流量計準確計量,要求設置前后直管段；d、為保證流量計在檢查及更換時不影響系統(tǒng)工作,應盡量設置旁通閥（3）及切斷閥（1、2）；e、因工藝需要可采用垂直安裝,被測介質(zhì)流向可由下至上,也可由上至下,但訂購時應向供貨方說明；f、流量計口徑與相連的管道口徑尺寸盡量相同,以減少流動干擾,造成計量誤差；g、法蘭式和夾裝式流量計安裝時,應注意法蘭之間密封墊片內(nèi)孔尺寸大于流量計和工藝管道通徑 6-8mm 及否同軸,以避免因其產(chǎn)生干擾流而影響計量精確度；h、插入式流量計安裝時,將短管及法蘭焊到管道上時必須確保流體正對著靶片受力面,焊接短管高度在100mm（從管道內(nèi)壁至法蘭密封面的距離）；i、對于新完工的工藝管道,應先進行初步吹掃后再安裝流量計；j、測量管外壁上箭頭所指方向為被測介質(zhì)流向；k、流量計殼體必須可靠接地,若無接地條件應向廠方說明；l、流量計連接法蘭規(guī)格執(zhí)行GB/T系列標準,也可以根據(jù)用戶要求特殊加工（以出廠校驗單為準）。

分別為前后閥和旁通閥；4 為流量計,L≥10D 和L≥5D分別為前后直管段長度,D為管道公稱直徑。

2、流量計設置零點（流量計安裝后必須先置零操作） 由于電容式力傳感器及阻流件有自重,在流量計安裝時不在水平方位狀況下,需要重新設置流量計零點。 操作程序為：（也可在管道內(nèi)無介質(zhì)流動時直接置零,高溫型及低溫型流量計必須使管道內(nèi)溫度達到工作溫度后置零）a、關閉流量計下游的閥門；b、緩慢打開流量計上游閥門,使流量計充滿介質(zhì)；c、緩慢打開流量計下游閥門,使流量計運行10分鐘左右； d、關閉流量計上、下游閥門,并確定管道內(nèi)流量為零；e、置零按鍵操作（必須用無任何磁性的工具操作置零鍵,否則置零鍵可能無法操

渦輪流量計運輸及貯存方法介紹

為防止儀表受到意外損壞,流量計在運到用戶使用地點之時,請保持我公司發(fā)貨時的包裝狀態(tài)。

儀器到達之后應及時安裝,以免因意外因素使流量轉(zhuǎn)換器的絕緣性能減低,金屬部件受到腐蝕。如需要

長期存放,請遵守下列事項

存放時,盡量勿拆包裝。

存放地點應具備下列條件：

具有防雨防水設施

不易受到機械振動或沖擊

儀器應存放在下表所列的溫度和濕度范圍里。理想的溫度和濕度是25℃,65%

環(huán)境溫度-20℃～+60℃

相對濕度5%～90%

四、安裝場所注意事項

環(huán)境溫度

避免安裝在溫度變化較大的場所,若可能受到其他設備熱輻射,須有隔熱通風措施。

大氣條件

避免把流量計安裝在含腐蝕性氣體的環(huán)境中,如需安裝,則必須提供通風措施。

?機械振動或沖擊

流量計雖結(jié)構(gòu)很堅固,但應選擇安裝在振動或撞擊小的場所。如確須將流量計裝在振動較大的管道上,

需加設管道支撐。

其他注意事項

安裝場所應便于接線和安裝管道。

渦輪流量計選購方法介紹

方面的考慮因素如下：

1、儀表性能方面：精確度、重復性、線性度、范圍度、壓力損失、上下限流量、信號輸出特性、響應時間等；

2、流體特性方面：流體壓力、溫度、密度、粘度、潤滑性、化學性質(zhì)、磨損、腐蝕、結(jié)垢、臟污、氣體壓縮系數(shù)、等熵指數(shù)、比熱容、電導率、聲速、混相流、脈動流等；

3、環(huán)境條件方面：環(huán)境溫度、濕度、安全性、電磁干擾等；

4、經(jīng)濟因素方面：購置費、安裝費、維修費、校驗費、使用壽命、運行費（能耗）、備品備件等。

選型步驟如下：

1、依據(jù)五個方面因素初選可用儀表類型；

2、采用淘汰法在比較中選出2-3種類型,排出次序；

3、再次按五個方面進行仔細評比,最后淘汰至一種儀表類型。

選型能否成功很大程度上取決于選型人員對儀表性能質(zhì)量和測量對象特性的確切了解。對于儀表性能質(zhì)量方面應特別注意廠商的虛假宣傳及誤導成分。測量對象的確切了解非常重要,并非用戶對自己的測量對象都有準確了解,許多選型的失敗就是因為提供參數(shù)不準確所致。有些對象特性是需要經(jīng)過深入調(diào)查才能搞清楚的。

渦輪流量計傳感器拆裝及調(diào)整介紹

轉(zhuǎn)換器拆裝及調(diào)整

⑴ 拆卸信號拾取連接器+流量轉(zhuǎn)換器組合體

① 關閉電源。

② 用扳手逆時針旋轉(zhuǎn)松開信號拾取連接器上的M16鎖母。

③ 用手抓緊轉(zhuǎn)換器表殼,逆時針旋轉(zhuǎn),拆下組合體,注意在旋轉(zhuǎn)過程中應保持信號拾取連接器與流量轉(zhuǎn)換器之間的螺紋連接緊固性。

⑵ 拆裝信號拾取連接器與流量轉(zhuǎn)換器

① 確保電源已關閉并處在安全的區(qū)域。

② 拆卸時,逆時針擰開前表蓋, “拆卸電路板”介紹的步驟拆下電路板組件。拔下插在電路板上的信號線插頭,用扳手逆時針旋轉(zhuǎn)信號拾取連接器,將其與流量轉(zhuǎn)換器分離。

③ 組裝時,順時針將信號拾取連接器擰在流量轉(zhuǎn)換器的對應螺紋處,注意應正對螺紋,擰上后適當用力,用肉眼觀察無明顯細縫,密封性完好。逆時針擰開前表蓋,按照中“拆卸電路板”介紹的步驟拆下電路板組件。將信號拾取器引出的插頭插在電路板對應的插座上。再按照 “裝配電路板”介紹的步驟,將電路板固定在流量轉(zhuǎn)換器的表殼上。順時針擰上前表蓋。

渦輪流量計保養(yǎng)方法步驟介紹

關于的保養(yǎng)的幾個步驟

很多客戶在咨詢液體流量計怎樣保養(yǎng),下面儀表就這個問題,為大家講解。 一、流量計花崗巖表面擦拭步驟： 1.先用干細棉布或擦拭紙擦拭表面,以擦拭其灰塵或測量后機件遺留的油污等。 2.再用干凈細干棉布沾上工業(yè)用酒精,擦拭外表面,酒精具揮發(fā)性會自然蒸發(fā)。 3.必要時,可使用花崗巖專用保養(yǎng)油再擦拭。 二、流量計外表擦拭步驟： 1.先用干細棉布或擦拭紙擦拭流量計,以擦拭其灰塵或油污塵或油污等。

2.也可使用吹氣壺,將灰塵吹掉。 3.必要時,可再用干凈細干棉布沾上工業(yè)用酒精或高級潤滑油,擦拭磨擦表面。 液體流量計潤滑部分保養(yǎng)步驟： 1.先用細棉布將灰塵擦拭干凈。 2. 液體流量計潤滑部分再加入潤滑機油、或由黃油槍加入等,小心注意其儀器外表勿受傷。 2.再用干凈細干棉布沾上工業(yè)用酒精,擦拭儀器外表,尤其金屬及非金屬表面。 三、流量計鏡面擦拭步驟： 1.先用拭鏡紙輕輕擦拭鏡面表面,勿用力以免傷及鏡面。 2.再用棉花棒沾工業(yè)用酒精,輕輕擦拭鏡面表面,并需等酒精揮發(fā)后,再裝回去。 3.鏡面擦拭可區(qū)分成校正玻璃片及鏡頭內(nèi)透鏡組,由于灰塵粒子會造成成像的黑點,鏡面擦拭至為重要,裝置后需重新借著影像觀察擦拭結(jié)果。

四、流量計傳動部分：分干磨擦部分及潤滑部分,干磨擦部分又有氣浮軸承及無牙絲桿傳動機構(gòu)之區(qū)分。 干磨擦部分保養(yǎng)步驟： 1.先用干細棉布或擦拭紙擦拭磨擦表面,以擦拭其灰塵或油污等。 2.也可使用吹氣壺,將灰塵吹掉。 3.必要時,可再用干凈細干棉布沾上工業(yè)用酒精或高級潤滑油,擦拭磨擦表面。 液體流量計潤滑部分保養(yǎng)步驟： 1.先用細棉布將灰塵擦拭干凈。 2. 液體流量計潤滑部分再加入潤滑機油、或由黃油槍加入。

渦輪流量計安裝要求介紹

安裝要求介紹

高溫型（80度至500度）、常溫型（-20度至70度）、低溫型（-20至-200度）流量計的安裝：

a、常溫型、低溫型、高溫型流量計視不同工況采用水平、垂直或倒置式安裝（以出廠校驗單為準）；b、介質(zhì)工作溫度在300度以上時,用戶應對流量計殼體采取隔熱措施防止熱輻射損壞表頭(表頭工作溫度為-30至70度),同理工作溫度-100度以下的介質(zhì),也要采取防凍措施；c、為保證流量計準確計量,要求設置前后直管段；）d、為保證流量計在檢查及更換時不影響系統(tǒng)工作,應盡量設置旁通閥（3）及切斷閥（1、2）；

e、因工藝需要可采用垂直安裝,被測介質(zhì)流向可由下至上,也可由上至下,但訂購時應向供貨方說明；f、流量計口徑與相連的管道口徑尺寸盡量相同,以減少流動干擾,造成計量誤差；g、法蘭式和夾裝式流量計安裝時,應注意法蘭之間密封墊片內(nèi)孔尺寸大于流量計和工藝管道通徑 6-8mm 及否同軸,以避免因其產(chǎn)生干擾流而影響計量精確度；h、插入式流量計安裝時,將短管及法蘭焊到管道上時必須確保流體正對著靶片受力面,焊接短管高度在100mm（從管道內(nèi)壁至法蘭密封面的距離）；i、對于新完工的工藝管道,應先進行初步吹掃后再安裝流量計；j、測量管外壁上箭頭所指方向為被測介質(zhì)流向；k、流量計殼體必須可靠接地,若無接地條件應向廠方說明；l、流量計連接法蘭規(guī)格執(zhí)行GB/T系列標準,也可以根據(jù)用戶要求特殊加工（以出廠校驗單為準）分別為前后閥和旁通閥；4 為流量計,L≥10D 和L≥5D分別為前后直管段長度,D為管道公稱直徑。

2、流量計設置零點（流量計安裝后必須先置零操作） 由于電容式力傳感器及阻流件有自重,在流量計安裝時不在水平方位狀況下,需要重新設置流量計零點。 操作程序為：（也可在管道內(nèi)無介質(zhì)流動時直接置零,高溫型及低溫型流量計必須使管道內(nèi)溫度達到工作溫度后置零）a、關閉流量計下游的閥門；b、緩慢打開流量計上游閥門,使流量計充滿介質(zhì)；c、緩慢打開流量計下游閥門,使流量計運行10分鐘左右； d、關閉流量計上、下游閥門,并確定管道內(nèi)流量為零；e、置零按鍵操作（必須用無任何磁性的工具操作置零鍵,否則置零鍵可能無法操

渦輪流量計日常正確維護介紹

正確維護及故障排除方法

正常使用與維護保養(yǎng)

1、表頭要有一定數(shù)量的潤滑油,潤滑油一般為硅油或砷油。

2、應按時定期巡檢,聽：運轉(zhuǎn)是否有雜音；看：表頭機械記數(shù)器有無卡阻,記錄是否連續(xù)。

3、每半年應清洗一次過濾器,過濾器是否堵塞從進出口壓力差來判斷。一般壓差超過0.07MPa應清洗。

4、對表頭齒輪傳動部分應每年進行清洗、檢查、潤滑,并對表頭進行調(diào)校。

5、對溫度補償器準確度修正器應1年檢查1次,并對齒輪傳動部分進行清洗潤滑。

6、在流量計規(guī)定范圍內(nèi)使用,不得超限；超載20％不得過30分鐘,否則會降低計量準確度。

7、勿使流體倒流,現(xiàn)場顯示器的指針或計數(shù)器的字輪反轉(zhuǎn)說明倒流,應詳細檢查以免事故發(fā)生。

8、過濾網(wǎng)應用40或60目／英寸的不銹鋼絲網(wǎng)。

9、應檢查磁性密封聯(lián)軸器或機械密封聯(lián)軸器傳動和磁性情況,查磁場強度是否夠,不夠應及時更新磁鋼。

10、啟用前應首先緩慢開啟旁通閥然后打開流量計入口閥,再打開出口閥,打開出口閥同時一定要密切注視流量計指針的移動速度,正常工作后,再關閉旁通閥,如出現(xiàn)異常,應立即打開旁通閥,同時關閉出入口閥,進行檢查處理。

11、新安管路或檢修后,投用一天后,必須打開過濾器清除雜質(zhì)。正常使用時,輕質(zhì)油半年、重油3個月,必須清洗過濾器１次,嚴禁使用蒸汽吹掃流量計。

12、更換石墨軸承時,對DN50的流量計,間隙最大不超過0.1mm；對DN150的流量計,間隙最大不超過0.2mm；對上、下蓋與轉(zhuǎn)子的間隙和轉(zhuǎn)子與計量箱內(nèi)腔的間隙最大值應不超過0.15mm。

13、維護保養(yǎng)拆卸時,對重要部件應做好標記以免裝錯。

14、裝配時應使轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)動靈活,間隙均勻,嚙合正確,轉(zhuǎn)子之間轉(zhuǎn)度內(nèi)腔,轉(zhuǎn)子與上下蓋不要有磨擦碰撞現(xiàn)象