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單螺桿擠出機一般在有效長度上分為三段,按螺桿直徑大小、螺距、螺深確定三段有效長度,一般按各占三分之一劃分。

高效單螺桿擠出機采用雙階式整體設計,強化塑化功能,保證了高速高性能穩(wěn)定擠出,特種屏障綜合混煉設計,保證了物料的混煉效果,高剪切低融塑化溫度保證了物料的高性能低溫低壓計量擠出。 設計理念和特點 :在高平直基礎上的高速,高產(chǎn)擠出。

折疊單螺桿擠出機原理

料口最后一道螺紋開始叫輸送段 物料在此處要求不能塑化,但要預熱、受壓擠實,過去老擠出理論認為此處物料是松散體,后來通過證明此處物料實際是固體塞,就是說這里物料受擠壓后是一固體象塞子一樣,因此只要完成輸送任務就是它的功能了。

單螺桿擠出機原理:第二段叫壓縮段 時螺槽體積由大逐漸變小,并且溫度要達到物料塑化程度,此處產(chǎn)生壓縮由輸送段三,在這里壓縮到一,這叫螺桿的壓縮比——3:1,有的機器也有變化,完成塑化的物料進入到第三段。

單螺桿擠出機原理:第三段是計量段 此處物料保持塑化溫度,只是象計量泵那樣準確、定量輸送熔體物料,以供給機頭,此時溫度不能低于塑化溫度,一般略高點。

單螺桿擠出機主要供擠出軟、硬聚氯乙烯、聚乙烯等熱塑性塑料之用,它與相應的輔機(包括成型機頭)配合,可加工多種塑料制品,如膜、管、板、絲帶等,亦可用于造粒。

塑料擠出機設計先進,質量高,塑化好,能耗低,采用漸開線齒輪傳動,具有噪音低,運轉平穩(wěn),承載力大,壽命長等特點。

折疊單螺桿擠出機用途

管材擠出:適用于pp-R管、PE燃氣管、PEX交聯(lián)管,鋁塑復合管,ABS管、PVC管、HDPE硅芯管及各種共擠復合管。

板材和片材擠出:適用于PVC、PET、PS、PP、PC等型材及板材的擠出。其它各種塑料的擠出如絲、棒等。

型材的擠出:調節(jié)擠出機轉速及改變擠出螺桿的結構可適用于生產(chǎn)PVC、聚烯烴類等各種塑料異型材。 改性造粒:適用于各種塑料的共混、改性、增強造粒。

◎低溫塑化的設計理念,保證高質量制品的擠出。

◎ 兩階式整體設計,強化塑化功能,保證調整高性能擠出。

◎特種屏障,綜合混煉設計,保證物料的混煉效果。

◎高扭力輸出,特大推力軸承。

◎齒輪,軸為高強度合金鋼,滲碳,磨齒處理。

◎高硬度,高光潔度,超低噪音。

◎PLC 智能控制,可實現(xiàn)主輔機間的聯(lián)動。

◎易于監(jiān)控的人機界面,方便了解加工和機器狀態(tài)。

◎根據(jù)需要可更換控制方式(控溫儀表)。

◎材質為38CrMoAL/A氮化處理,耐磨。

◎嚴格的溫控精度,風冷水冷相結合冷卻。

◎獨特的入料口設計,具有完美的水冷裝置。

◎帶溝面喂料底套的螺筒,具有增強進料功能,為高速高產(chǎn)擠出提供了保證。

單螺桿擠出機是塑料擠出生產(chǎn)線中的一種機型,它的技術參數(shù)和型號如下:

一、單螺桿擠出機技術參數(shù):

1、擠出機生產(chǎn)能力Q:每小時擠出的塑料量

2、比流量每小時每轉一周擠出機生產(chǎn)能力

3、名義比功率 每小時加工kg塑料所需電機功率

4、螺桿長徑比L/Db:螺桿工作部分長度與螺桿直徑比值

5、螺桿直徑Db:指大徑,系列標準20、30、45、65、90、120、150、165、200、250、300

6、驅動螺桿電機功率P:KW

7、螺桿轉速范圍:nmin-nmax r/min

二、型號

150/20表示螺桿直徑為150mm,長徑比為20:1塑料擠出

新型螺桿結構,熔融混和均勻,確保低融溫高產(chǎn)量

螺桿機筒材料采用氮化鋼38CrMoAIA氮化處理,表面合金處理硬度更高。

鑄銅、鑄鋁加熱器,根據(jù)要求采用風冷與水冷。

先進的電器控制系統(tǒng)。

缺點:

1、單螺桿擠出機的物料輸送主要靠摩擦,使其加料性能受到限制,粉料、糊狀料、玻璃纖維及無機填料等較難加入。

2、當機頭壓力較高時,逆流增加,使生產(chǎn)率降低。

3、單螺桿排氣擠出機物料在排氣區(qū)的表面更新作用小,因而排氣效果較差。

4、單螺桿擠出機不適于某些工藝過程,如聚合物著色、熱固性粉料的加工等。