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不銹鋼材料的選擇主要從以下五方面來考慮。

1、對不銹鋼螺絲材料在機械性能方面,特別是強度方面的要求;

2、工作條件對材料的抗腐蝕性能方面的要求;

3、工作溫度對材料的耐熱性能(高溫強度、抗氧化性能)方面的要求;

4、生產(chǎn)工藝方面對材料加工性能方面的要求;

5、其它方面,例如重量、價格、采購等諸多因素都要考慮。

1、奧氏體型:如304、321、316、310等;

2、馬氏體或鐵素體型:如430、420、410等;

奧氏體型是無磁或弱磁性,馬氏體或鐵素體是有磁性的。

通常用作裝飾管板的不銹鋼多數(shù)是奧氏體型的304材質(zhì),一般來講是無磁或弱磁的,但因冶煉造成化學成分波動或加工狀態(tài)不同也可能出現(xiàn)磁性,但這不能認為是冒牌或不合格,這是什么原因呢?

上面提到奧氏體是無磁或弱磁性,而馬氏體或鐵素體是帶磁性的,由于冶煉時成分偏析或熱處理不當,會造成奧氏體304不銹鋼中少量馬氏體或鐵素體組織。這樣,304不銹鋼中就會帶有微弱的磁性。

另外,304不銹鋼經(jīng)過冷加工,組織結(jié)構(gòu)也會向馬氏體轉(zhuǎn)化,冷加工變形度越大,馬氏體轉(zhuǎn)化越多,鋼的磁性也越大。如同一批號的鋼帶,生產(chǎn)Φ76管,無明顯磁感,生產(chǎn)Φ9.5管。因泠彎變形較大磁感就明顯一些,生產(chǎn)方矩形管因變形量比圓管大,特別是折角部分,變形更激烈磁性更明顯。

要想完全消除上述原因造成的304鋼的磁性,可通過高溫固溶處理來恢復穩(wěn)定奧氏體組織,從而消去磁性。

特別要提出的是,因上面原因造成的304不銹鋼的磁性,與其他材質(zhì)的不銹鋼,如430、碳鋼的磁性完全不是同一級別的,也就是說304鋼的磁性始終顯示的是弱磁性。

這就告訴我們,如果不銹鋼帶弱磁性或完全不帶磁性,應判別為304或316材質(zhì);如果與碳鋼的磁性一樣,顯示出強磁性,因判別為不是304材質(zhì)。

應用領(lǐng)域

不銹鋼螺絲廣泛運用于機械、石化、通訊、化工、建筑業(yè)、電力、紡織、運動器材、造紙、污水處理、船舶、汽車等行業(yè),隨著國內(nèi)經(jīng)濟生活水平大大的提高不銹鋼螺絲的應用范圍將更加廣泛。

1、高的電陰率,約為碳鋼的5倍。

2、大的線膨脹系數(shù),比碳鋼大40%,并隨著溫度的升高,不銹鋼螺絲線膨脹系數(shù)的數(shù)值也相應地提高。

3、低的熱導率,約為碳鋼的1/3。

隨著客戶所生產(chǎn)的產(chǎn)品物料要求越來越高,產(chǎn)品物料當中所用到的螺絲的要求也就越來越高。在產(chǎn)品物料面對惡劣的環(huán)境,和特殊的場合時,就越來越多的運用了不銹鋼螺絲的優(yōu)質(zhì)機械性能。從而選定了不銹鋼螺絲。要求越來越高,對不銹鋼螺絲材質(zhì)方面也就越來越高。所以普通不銹鋼螺絲SUS201的很多都用不銹鋼SUS304螺絲,不銹鋼螺絲SUS316所代替。當然有些要求不是那么高的話,一般客戶會選擇成本相當來說比較便宜的不銹鋼螺絲SUS201的。

第一種,運用特殊的材料的反彈性,比如說工程樹脂材料,它具有較好的反彈性。把它附在不銹鋼螺絲牙紋上。使它與螺母,或物料產(chǎn)品進行機械的摩擦。產(chǎn)生震動及絕對的阻力。完全解決螺絲松落問題。

第二種,簡單的講就是在不銹鋼螺絲牙螺紋上涂上一層膠,所謂的點膠。這種膠叫作耐落膠。這種膠具有高貼度,無毒等良好的性能。這種膠涂在不銹鋼螺絲上,干燥之后,粘附力超強。能使不銹鋼螺絲螺紋在螺母螺紋結(jié)合,或者于產(chǎn)品螺紋孔接合后,產(chǎn)生超因的緊固作用。起到超好的防松作用。

奧氏體不銹鋼:奧氏體不銹鋼最基本的合金元素是鉻和鎳,代表性的牌號是含鉻為18%左右、含鎳為8%左右的鉻一鎳奧氏體不銹鋼,常稱為18 -8不銹鋼。鉻和鎳的元素配比基本上保證了鋼的組織是穩(wěn)定的奧氏體

鐵素體型不銹鋼:430型普通鉻鋼,它的耐腐蝕性能和耐熱性能比410型好,有磁性,但它不能夠熱處理強化,適用于對而耐腐蝕和耐熱性能稍高的、強度要求一般的不銹鋼不銹鋼螺絲。

馬氏體不銹鋼:410型和416型可以熱處理強化,硬度在35~45HRC,機加工性能良好,用于一般用途的耐熱耐腐蝕不銹鋼螺絲。

416型含硫量稍高,是易切削不銹鋼。420型,含硫量?R0.15%,機械性能提高,可以熱處理強化,最大硬度值53~58HRC,用于要求較高強度的不銹鋼螺絲。

沉淀硬化不銹鋼:17-4PH,PH15-7Mo,它們可以得到比通常的18-8型不銹鋼更高的強度,因而被用于高強度、耐腐蝕不銹鋼不銹鋼螺絲。

A-286,一種非標準不銹鋼,比常用的18-8型不銹鋼有更高的耐腐蝕性能,以及在溫度增高時仍具有良好的機械性能。用做高強度、耐熱、耐腐蝕不銹鋼螺絲,可使用到650~700℃。

奧氏體型不銹鋼:常用的型號為302、303、304、305四個型號,即所謂的"18-8"型奧氏體不銹鋼這四個型號。不論是抗腐蝕性,還是其機械性能都相類似。選用的出發(fā)點是不銹鋼螺絲的生產(chǎn)工藝方法,而方法又取決于不銹鋼螺絲的尺寸和形狀,同時還取決于生產(chǎn)的數(shù)量。

302型用于采用機械加工的螺釘和自攻螺栓。

303型為了改善切削加工性能,303型不銹鋼中添加有少量的硫,用于采用棒料加工螺母。

304型適用于采用熱鐓工藝加工不銹鋼螺絲時,例如較長規(guī)格的螺栓,大直徑的螺栓,它們均可能超出了冷鐓工藝的范圍。

305型適用于采用冷鐓工藝加工不銹鋼螺絲時,例如冷成形螺母、六角螺栓。

309型和310型,它們的含Cr量和含Ni量都比18-8型不銹鋼高,適用于高溫下工作的不銹鋼螺絲。

316和317型,它們均含有合金元素Mo,因此它們的高溫強度和耐蝕性能均比18-8型不銹鋼高。

321型和347型,321型含有較穩(wěn)定合金元素Ti,347型含有Nb,從而提高了材料的抗晶間腐蝕性能。適用于焊后不退火或在420~1013℃服役的不銹鋼標準件。

不銹鋼螺絲的特性比較好,有較強的扛腐蝕能力,耐高溫性能,也有較強的防生銹性能。但在惡劣的環(huán)境下還是會生銹的。比如說不銹鋼螺絲在非常潮濕的情況下,天天日曬風淋,風吹雨打的。時間久啦,多少肯定會生點銹的。在比如說和一些酸堿化學物接觸,使之產(chǎn)生化學反應。導致腐蝕生銹。還有就是本來不好的不銹鋼螺絲,比如說材質(zhì)為不銹鋼SUS201螺絲在海水上使用的產(chǎn)品,由于長時間的浸泡,本來SUS201不銹鋼螺絲本身就不太適合在海水有鹽性強的上面使用。導致腐蝕生銹。在海水產(chǎn)品上面的使用,一般建議用不銹鋼SUS316的螺絲,因為316不銹鋼螺絲扛腐蝕等性能多比較好一些。

從上述可以得出不銹鋼螺絲在特定的情況下,還是會腐蝕生銹的。所以,這就要求合理運用不銹鋼螺絲。在不同情況下使用不同材質(zhì)的不銹鋼螺絲。而且在不同的場合,在使用不銹鋼螺絲時,也需要特別注意,一些細節(jié)的問題,得多多考慮。盡量的把不銹鋼螺絲腐蝕生銹控制好。

不銹鋼螺絲斷裂的原因如下:

1、不銹鋼螺絲所采用的原材料質(zhì)量問題,不銹鋼螺絲線材質(zhì)量不好。有很多雜質(zhì),不純,導致不銹鋼螺絲硬度不夠。

2、生產(chǎn)不銹鋼螺絲工藝問題。比如說偏頭偏心的不銹鋼螺絲,還有生產(chǎn)制造時下沖作業(yè)時Q值太深和R位設(shè)計過小。

3、客戶在使用不銹鋼螺絲時,用力過大。一般你做下扭力測試看最小破斷力為多少,再調(diào)節(jié)扭力即可。

當然,不銹鋼螺絲斷裂肯定不止以上三種原因。但以上三種原因倒是不銹鋼螺絲斷裂的主要原因。當發(fā)現(xiàn)不銹鋼螺絲斷裂情況,可以一步一步進行檢查。看看到底是什么原因?qū)е碌摹?/div>