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氣源處理器的組成包括空氣過濾器、減壓閥和油霧器,有些品牌的電磁閥和氣缸能夠實現(xiàn)無油潤滑(靠潤滑脂實現(xiàn)潤滑功能),便不需要使用油霧器!過濾度一般為50-75μm,調壓范圍為0.5-10Mpa,如需過濾精度為5-10μm,10-20μm,25-40μm,及調壓為0.05-0.3Mpa,0.05-1Mpa三大件無管連接而成的組件稱為三聯(lián)件。三大件是多數(shù)氣動系統(tǒng)中不可缺少的氣源裝置,安裝在用氣設備近處,是壓縮空氣質量的最后保證。三大件的安裝順序依進氣方向分別為空氣過濾器、減壓閥和油霧器�？諝膺^濾器和減壓閥組合在一起可以稱為氣動二聯(lián)件。還可以將空氣過濾器和減壓閥集裝在一起,便成為過濾減壓閥(功能與空氣過濾器和減壓閥結合起來使用一樣)。有些場合不能允許壓縮空氣中存在油霧,則需要使用油霧分離器將壓縮空氣中的油霧過濾掉�？傊�,這幾個元件可以根據(jù)需要進行選擇,并可以將他們組合起來使用�？諝膺^濾器用于對氣源的清潔,可過濾壓縮空氣中的水分,避免水分隨氣體進入裝置。減壓閥可對氣源進行穩(wěn)壓,使氣源處于恒定狀態(tài),可減小因氣源氣壓突變時對閥門或執(zhí)行器等硬件的損傷。過濾器用于對氣源的清潔,可過濾壓縮空氣中的水份,避免水份隨氣體進入裝置。油霧器可對機體運動部件進行潤滑,可以對不方便加潤滑油的部件進行潤滑,大大延長機體的使用壽命。

安裝方法

1、過濾器排水有壓差排水與手動排水二種方式。手動排水時當水位達到濾芯下方水平之前必須排出。

2、壓力調節(jié)時,在轉動旋鈕前請先拉起再旋轉,壓下旋轉鈕為定位。旋轉鈕向右為調高出口壓力,向左旋轉為調低出口壓力。調節(jié)壓力時應逐步均勻地調至所需壓力值,不應一步調節(jié)到位。

3、給油器的使用方法:給油器使用JIS K2213輸機油(ISO Vg32或同級用油)。加油量請不要超過杯子八分滿。數(shù)字0為油量最小,9為油量最大。自9-0位置不能旋轉,須順時針旋轉。

使用要求

a、根據(jù)管路通徑、流量大小、調壓及過濾精度等技術性能等參數(shù)選擇系統(tǒng)所需要的空氣組合件;

b、空氣過濾器的過濾精度有2um、5um、10um、20um、40um、70um、100um七種,可根據(jù)空氣的質量要求選用合適的產品;

c、在使用減壓閥時,盡量避免使用調壓范圍的下限值,按使用壓力的要求選擇合適的減壓閥;

d、安裝順序:從氣源的流入端開始,一次連接空氣過濾器、減壓閥、油霧器,元件殼體上的箭頭方向為氣流方向,不可反接;

e、空氣過濾、油霧器必須豎直安裝并使帶有罩杯側朝下;

f、油霧器一旦逆流,就會造成內部零件損壞和發(fā)生危險,故應避免發(fā)生;

g、安裝連接時,避免將密封膠帶、鐵銹等雜質混入管路內。

2、工作介質是取之不盡的空氣、空氣本身不花錢。排氣處理簡單,不污染環(huán)境,成本低。

3、輸出力以及工作速度的調節(jié)非常容易。氣缸的動作速度一般小于1M/S,比液壓和電氣方式的動作速度快。

4、可靠性高,使用壽命長。電器元件的有效動作次數(shù)約為百萬次,而一般電磁閥的壽命大于3000萬次,某些質量好的閥超過2億次。

5、利用空氣的壓縮性,可貯存能量,實現(xiàn)集中供氣�？啥虝r間釋放能量,以獲得間歇運動中的高速響應。可實現(xiàn)緩沖。對沖擊負載和過負載有較強的適應能力。在一定條件下,可使氣動裝置有自保持能力。

6、全氣動控制具有防火、防爆、防潮的能力。與液壓方式相比,氣動方式可在高溫場合使用。 7、由于空氣流動損失小,壓縮空氣可集中供應,遠距離輸送。

1、油霧器最好選用一周補油一次的規(guī)格,補油時,要注意油量減少情況。若耗油量太少,應重新調整滴油量,調整后滴油量仍減少或不滴油,應檢查油霧器進出口是否裝反,油道是否堵塞,所選油霧器的規(guī)格是否合適。

2、每月每季度的維護工作應比每日和每周的維護工作更仔細,但仍限于外部能夠檢查的范圍。其主要內容是:仔細檢查各處泄露情況,緊固松動的螺釘和管接頭,端子臺檢查換向閥排出空氣的質量,檢查各調節(jié)部分的靈活性,檢查指示儀表的正確性,檢查電磁閥切換動作的可靠性,檢查氣缸活塞桿的質量以及一切從外部能夠檢查的內容。

3、維護工作可以分為經常性的維護工作和定期的維護工作。前者是指每天必須進行的維護工作,后者可以是每周,每月或每季度進行的維護工作。維護工作應有記錄。維護工作應有記錄,以利于今后的故障診斷和處理。

4、檢查漏氣時應采用在各個檢查點涂肥皂液等辦法,因其顯示漏氣的效果比聽聲音更靈敏。

5、檢查換向閥排出空氣的質量時應注意如下三方面:一是了解排氣中所含潤滑油是否適度,其方法是將一張清潔的白紙放在換向閥的排氣口附近,閥在工作三至四個循環(huán)后,若白紙上只有很輕的斑點,表明潤滑良好,二是了解排氣中是否含有冷凝水,三是了解不該排氣的排氣口是否有漏氣。少量漏氣預示著元件的早期損傷(間隙密封閥存在微漏是正常的)。若潤滑不良,化工泵應考慮油霧器的安裝位置是否合適,所選規(guī)格是否恰當,滴油量調節(jié)得是否合理及管理方法是否符合要求,若有冷凝水排出,應考慮過濾器的位置是否合適,各類除水元件實際和選用是否合理,冷凝水管理是否符合要求。泄露的主要原因是閥內或缸內的密封不良,氣壓不足等所致。此系密封閥的泄露較大時,可能是閥芯,閥套磨損所致。

6、氣缸活塞桿常露在外面。觀察活塞桿是否被劃傷,腐蝕和存在偏磨。根據(jù)有無漏氣,可判斷活塞桿與前蓋內的導套,密封圈的接觸情況,壓縮空氣的處理質量,氣缸是否存在橫向載荷等。

7、像安全閥,緊急開關閥等,壓鑄模具平時很少使用。定期檢查時,必須確認它們的動作可靠性。

8、讓電磁閥反復切換,從切換聲音可判斷閥的工作是否正常。對交流電磁閥,若有蜂鳴聲,應考慮動鐵心與靜鐵心沒有完全吸合,吸合面有灰塵,分磁環(huán)脫落或損壞等。

2、系統(tǒng)正常運行后,要定期檢查空氣過濾器、油霧器的工作情況,及時放水(自動排水的除外)、加油;

3、缸、發(fā)閥長期不用時,要注意最小工作頻率1次/30天;

4、要經常檢查各種氣動元件的運行情況,檢查連接緊固螺釘是否松動?元件的密封處是否有損壞泄露現(xiàn)象?發(fā)現(xiàn)問題及時處理;

5、維護保養(yǎng)時,務必事前關閉氣源,并將管路系統(tǒng)中的壓縮空氣排空后方可進行維修作業(yè),以防止事故發(fā)生;

6、元件檢修完成重新裝配時,必須將零部件清洗干凈,不能將雜質等帶入系統(tǒng)內部。