螺紋鋼

2013年,煤焦鋼期貨再度聯(lián)手下跌,而股市穩(wěn)定,鋼材期貨和股市走勢(shì)分化加重。原因還是鋼材產(chǎn)業(yè)鏈本身基本面供需矛盾激化所致。
進(jìn)出口
螺紋鋼是中型以上建筑構(gòu)件必須用鋼材,中國(guó)每年都有一定進(jìn)口批量。主要生產(chǎn)國(guó)和地區(qū)為日本、西歐。出口螺紋鋼的數(shù)量有所增長(zhǎng),國(guó)內(nèi)主要出口生產(chǎn)廠家為北京、天津、上海、武漢、四川、遼寧等省市的鋼鐵企業(yè)。輸往地區(qū)主要為港澳及東南亞地區(qū)。
進(jìn)口螺紋鋼的橫肋幾何形狀主要為普通方形螺紋或普通斜方形螺紋。國(guó)產(chǎn)螺紋鋼的橫肋幾何形狀主要有螺旋形、人字形、月牙形三種。螺紋鋼的定貨原則一般是在滿足工程設(shè)計(jì)所需握緊性能要求的基礎(chǔ)上,以機(jī)械工藝性能或機(jī)械強(qiáng)度指標(biāo)為主。
消費(fèi)量
中國(guó)鋼材消費(fèi)有著明顯的發(fā)展中國(guó)家特點(diǎn),建筑業(yè)和工業(yè)鋼材消費(fèi)約占鋼材總消費(fèi)量的90%左右,其中建筑用鋼所占比重為50%。由于中國(guó)正處于城鎮(zhèn)化快速發(fā)展的歷史階段,對(duì)建筑鋼材需求很大。螺紋鋼作為主要的建筑用鋼材,消費(fèi)一直占據(jù)著中國(guó)鋼材生產(chǎn)的較大比重。
2000年以前,小型材(以螺紋鋼為主)的比重在25%左右,2001年以后,隨著世界制造業(yè)向我國(guó)轉(zhuǎn)移,板管帶材產(chǎn)銷所占的比重逐步增加,而建筑鋼材所占比重逐年下降。
2001-2007年,中國(guó)螺紋鋼消費(fèi)由4369.1萬(wàn)噸(小型材產(chǎn)量)增加到9551.2萬(wàn)噸,占鋼材消費(fèi)的比重由25.8%下降到18.4%。
影響因素
影響螺紋鋼價(jià)格變化的因素主要有以下三個(gè):一是生產(chǎn)成本;二是供求關(guān)系,影響供求關(guān)系的因素比較復(fù)雜;三是投機(jī)因素,投機(jī)因素有時(shí)會(huì)導(dǎo)致價(jià)格非理性上漲或下跌。影響生產(chǎn)成本因素包括原材料成本、能源成本,影響供求關(guān)系的因素包括宏觀經(jīng)濟(jì)運(yùn)行周期、產(chǎn)量消費(fèi)量、庫(kù)存情況、進(jìn)出口政策。
螺紋鋼的規(guī)格要求應(yīng)在進(jìn)出口貿(mào)易合同中列明。一般應(yīng)包括標(biāo)準(zhǔn)的牌號(hào)(種類代號(hào) )、鋼筋的公稱直徑、公稱重量(質(zhì)量)、規(guī)定長(zhǎng)度及上述指標(biāo)的允差值等各項(xiàng)。我國(guó)標(biāo)準(zhǔn)推薦公稱直徑為6、8、10、12、16、20、25、32、40、50mm的螺紋鋼系列。供貨長(zhǎng)度分定尺和倍尺二種。我國(guó)出口螺紋鋼定尺選擇范圍為6~12m,日本產(chǎn)螺紋鋼定尺選擇范圍為3.5~10m;國(guó)產(chǎn)內(nèi)銷螺紋鋼若合同中無(wú)注明要求時(shí),通常定尺為9m、12m兩個(gè)長(zhǎng)度。
外觀質(zhì)量
①表面質(zhì)量。有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)中對(duì)螺紋鋼的表面質(zhì)量作了規(guī)定,要求端頭應(yīng)切得平直,表面不得有裂縫、結(jié)疤和折疊,不得存在使用上有害的缺陷等。
②外形尺寸偏差允許值。螺紋鋼的彎曲度及鋼筋幾何形狀的要求在有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)中作了規(guī)定。
標(biāo)準(zhǔn)號(hào)
GB1499.2-2007(鋼筋混凝土用鋼 第2部分:熱軋帶肋鋼筋)
GB1499.2-2007/XG1-2009《鋼筋混凝土用鋼 第2部分:熱軋帶肋鋼筋》國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)第1號(hào)修改單;GB/T 2101—2008(型鋼驗(yàn)收 、包裝、標(biāo)志及質(zhì)量證明書(shū)的一般規(guī)定);GB1499.1~GB1499.3(混凝土用鋼筋);JIS G3112—87(98)(鋼筋混凝土用棒鋼);JISG3191—66(94)(熱軋棒鋼和卷棒鋼的形狀、尺寸、重量及其容許差);BS4449—97(混凝土結(jié)構(gòu)用熱軋鋼筋)。
成分檢驗(yàn)
(1)檢驗(yàn)方法:對(duì)上述化學(xué)成分進(jìn)行檢驗(yàn)分析時(shí)常用的標(biāo)準(zhǔn)檢驗(yàn)方法如下: GB/T223、JISG1211?1215、BS1837、BS手冊(cè)19等。
(2)成分指標(biāo):考核螺紋鋼成分含量的指標(biāo)主要有:C、Mn、P、S、Si等項(xiàng),牌號(hào)不 同,含量
各有差別,其大致范圍為:C(0.10~0.40%)、Mn<1.80%、P<0.050 %、S<0.050%、Si(0.60~1.00%).
表面質(zhì)量
鋼筋表面不得允許有裂紋、結(jié)疤和折疊。
鋼筋的表面允許有凸塊,但不得超過(guò)橫肋的高度,鋼筋表面上其他缺陷的深度和高度不得大于所在部位尺寸的允許偏差。
尺寸外形
1)公稱直徑范圍及推薦直徑
鋼筋的公稱直徑范圍為6~50mm,標(biāo)準(zhǔn)推薦的鋼筋公稱直徑為6、8、10、12、14、16、20、25、32、40、50mm。
2)帶肋鋼筋的表面形狀及尺寸允許偏差
帶肋鋼筋橫肋設(shè)計(jì)原則應(yīng)符合下列規(guī)定:
橫肋與鋼筋軸線的夾角β不應(yīng)小于45度,當(dāng)該夾角不大于70度時(shí),鋼筋相對(duì)兩面上橫肋的方向應(yīng)相反;
橫肋公稱間距l(xiāng)不得大于鋼筋公稱直徑的0.7倍;
橫肋側(cè)面與鋼筋表面的夾角α不得小于45度;
鋼筋相鄰兩面上橫肋末端之間的間隙(包括縱肋寬度)總和不應(yīng)大于鋼筋公稱周長(zhǎng)的20%;
當(dāng)鋼筋公稱直徑不大于12mm時(shí),相對(duì)肋面積不應(yīng)小于0.055;公稱直徑為14mm和16mm時(shí),相對(duì)肋面積不應(yīng)小于0.060;公稱直徑大于16mm時(shí),相對(duì)肋面積不應(yīng)小于0.065。相對(duì)肋面積的計(jì)算可參考附錄C。
帶肋鋼筋通常帶有縱肋,也可不帶縱肋;
3)長(zhǎng)度及允許偏差
a、長(zhǎng)度
鋼筋通常按定尺長(zhǎng)度交貨,具體交貨長(zhǎng)度應(yīng)在合同中注明;
鋼筋可以盤(pán)卷交貨,每盤(pán)應(yīng)是一條鋼筋,允許每批有5%的盤(pán)數(shù)(不足兩盤(pán)時(shí)可有兩盤(pán))由兩條鋼筋組成。其盤(pán)重及盤(pán)徑由供需雙方協(xié)商確定。
b、長(zhǎng)度允許偏差
鋼筋按定尺交貨時(shí)的長(zhǎng)度允許偏差不得大于±25mm;
當(dāng)要求最小長(zhǎng)度時(shí),其偏差為+50mm;
當(dāng)要求最大長(zhǎng)度時(shí),其偏差為-50mm。
c、彎曲度和端部
鋼筋端部應(yīng)剪切正直,局部變形應(yīng)不影響使用。
性能檢驗(yàn)
1.力學(xué)性能
(1)性能指標(biāo):考核螺紋鋼機(jī)械性能的檢驗(yàn)項(xiàng)目包括拉伸試驗(yàn)(抗拉強(qiáng)度、屈服強(qiáng)度、延伸率)、彎曲試驗(yàn)(一次彎曲及反彎曲)。
(2)檢驗(yàn)方法:①拉伸試驗(yàn)方法:常用的標(biāo)準(zhǔn)檢驗(yàn)方法有GB/T228.1-2010 、JISZ2201、JI SZ2241、ASTMA370、ГОСТ1497、BS18等;②彎曲試驗(yàn)方法:常 用的標(biāo)準(zhǔn)檢驗(yàn)方法有GB/T232-88、YB/T5126-2003、JISZ2248、ASTME290、ГОСТ1401 9等。
(3)彎曲性能
按規(guī)定的彎心直徑彎曲180度后,鋼筋受彎曲部位表面不得產(chǎn)生裂紋。
(4)反向彎曲性能
根據(jù)需方要求,鋼筋可進(jìn)行反向彎曲性能試驗(yàn)。
反向彎曲試驗(yàn)的彎心直徑比彎曲試驗(yàn)相應(yīng)增加一個(gè)鋼筋直徑。先正向彎曲90度,后反向彎曲20度。經(jīng)反向彎曲試驗(yàn)后,鋼筋受彎曲部位表面不得產(chǎn)生裂紋。
2.表面質(zhì)量
鋼筋表面不得有裂紋、結(jié)疤和折疊。
鋼筋表面允許有凸塊。
螺紋鋼一般是裸裝捆扎交貨,存放時(shí)要注意防潮,銹蝕對(duì)螺紋鋼的性能將產(chǎn)生不良影響。
螺紋鋼是由小型軋機(jī)生產(chǎn)的,小型軋機(jī)的主要類型分為:連續(xù)式、半連續(xù)式和橫列式。世界上新建和在用的以全連續(xù)式小型軋機(jī)居多。流行的鋼筋軋機(jī)有通用的高速軋制的鋼筋軋機(jī)和4切分的高產(chǎn)量的鋼筋軋機(jī)。
連續(xù)小型軋機(jī)所用坯料一般是連鑄小方坯,其邊長(zhǎng)一般為130~160mm,長(zhǎng)度一般在6~12米左右,坯料單重1.5~3噸。軋制線多為平-立交替布置,實(shí)現(xiàn)全線無(wú)扭轉(zhuǎn)軋制。根據(jù)不同坯料規(guī)格和成品尺寸有18、20、22、24架的小型軋機(jī),18架為主流。棒材軋制多采用步進(jìn)式加熱爐、高壓水除鱗、低溫軋制、無(wú)頭軋制等新工藝,粗軋、中軋向適應(yīng)大坯料及提高軋制精度方向發(fā)展,精軋機(jī)主要是提高精度和速度(最高18m/s)。產(chǎn)品規(guī)格一般為ф10-40mm,也有ф6-32mm或ф12-50mm的。生產(chǎn)的鋼種為市場(chǎng)大量需要的低中高碳鋼、低合金鋼;最高軋制速度為18m/s。其生產(chǎn)工藝流程如下:
步進(jìn)式加熱爐 →粗軋機(jī) →中軋機(jī) →精軋機(jī) →水冷裝置 →冷床→冷剪 →自動(dòng)計(jì)數(shù)裝置 →打捆機(jī)→卸料臺(tái)架。重量計(jì)算公式:外徑Х外徑Х0.00617=kg/m。
華東地區(qū)是我國(guó)螺紋鋼最大產(chǎn)區(qū),2001-2005年該地區(qū)的螺紋鋼產(chǎn)量占全國(guó)產(chǎn)量的比重一直維持在35%-39%,2006、2007年進(jìn)一步增加到40%以上。其次為華北地區(qū),2001-2005年該地區(qū)的螺紋鋼產(chǎn)量占全國(guó)產(chǎn)量的比重在23-29%,2007年下降到22.1%。再次為中南地區(qū),2001-2007年該地區(qū)的螺紋鋼產(chǎn)量占全國(guó)的比重在13%-18%。西南、東北、西北螺紋鋼產(chǎn)量所占比重較低,2007年分別為9.3%、4.5%和5.9%。
螺紋鋼的生產(chǎn)非常分散。2007年,螺紋鋼產(chǎn)量列前10位的分別為沙鋼、唐鋼、萊鋼、濟(jì)鋼、武鋼、首鋼、馬鋼、萍鋼、建龍、新興鑄管,位居前三位的沙鋼、唐鋼、萊鋼的螺紋鋼產(chǎn)量所占的比重在5%以上,其他企業(yè)產(chǎn)量比重均在4%以下?梢(jiàn),螺紋鋼的生產(chǎn)也相當(dāng)分散,并以地方企業(yè)和民營(yíng)企業(yè)為主,這與螺紋鋼和線材產(chǎn)品附加值低、運(yùn)輸半徑相對(duì)較短、主要以滿足區(qū)域市場(chǎng)為主的特點(diǎn)相一致。
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鋼帶增強(qiáng)波紋管是以高密度聚乙烯(HDPE)為基體,用表面涂敷粘接樹(shù)脂的鋼帶成型為波形作為主要支撐結(jié)構(gòu),并與聚乙烯材料纏繞復(fù)合成整體的螺旋波紋管。以下是具體產(chǎn)品說(shuō)明: -產(chǎn)品規(guī)格¥35元/米所在地:河北廊坊
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