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1949年美國(guó)制成厚度小于 0.1mm的冷軋(110)[001]取向薄硅鋼帶,用于電子工業(yè)。1957年聯(lián)邦德國(guó)制成了(100)[001]立方取向硅鋼片,其縱橫向磁性都高,但因工藝復(fù)雜,至今未正式生產(chǎn)。圖2是(110)[001]和(100)[001]取向硅鋼片中晶粒排列示意圖。含硅6.5%的Si-Fe合金的磁致伸縮約為零,磁導(dǎo)率高、鐵損低、制成的變壓器無(wú)噪聲但因加工困難,未得到廣泛應(yīng)用。70年代采用液態(tài)快冷技術(shù)制成6.5Si-Fe微晶薄帶,研制了更薄的取向硅鋼片和(100)面織構(gòu)(晶間無(wú)取向)的硅鋼片等新品種。

中國(guó)于1953年開(kāi)始生產(chǎn)熱軋低硅硅鋼片(Si1~2%);1955年開(kāi)始生產(chǎn)熱軋高硅硅鋼片(Si3.0~4.5%);1962年開(kāi)始生產(chǎn)冷軋取向薄硅鋼帶。70年代開(kāi)始生產(chǎn)冷軋取向硅鋼帶。

A、硅鋼片按其含 硅量不同可分為低硅和高硅兩種。低硅片含硅2.8%以下,它具有一定機(jī)械強(qiáng)度,主要用于制造電機(jī),俗稱電機(jī)硅鋼片;高硅片含硅量為2.8%-4.8%,它具有磁性好,但較脆,主要用于制造變壓器鐵芯,俗稱變壓器硅鋼片。兩者在實(shí)際使用中并無(wú)嚴(yán)格界限,常用高硅片制造大型電機(jī)。

B、按生產(chǎn)加工工藝可分熱軋和冷軋兩種,冷軋又可分晶粒無(wú)取向和晶粒取向兩種。冷軋片厚度均勻、表面質(zhì)量好、磁性較高,因此,隨著工業(yè)發(fā)展,熱軋片有被冷軋片取代之趨勢(shì)(我國(guó)已經(jīng)明確要求停止使用熱軋硅鋼片,也就是前期所說(shuō)的"以冷代熱")。

A、鐵損低。質(zhì)量的最重要指標(biāo),世界各國(guó)都以鐵損值劃分牌號(hào),鐵損越低,牌號(hào)越高,質(zhì)量也高。

B、磁感應(yīng)強(qiáng)度高。在相同磁場(chǎng)下能獲得較高磁感的硅鋼片,用它制造的電機(jī)或變壓器鐵芯的體積和重量較小,相對(duì)而言可節(jié)省硅鋼片、銅線和絕緣材料等。

C、疊裝系數(shù)高。硅鋼片表面光滑,平整和厚度均勻,制造鐵芯的疊裝系數(shù)提高。

D、沖片性好。對(duì)制造小型、微型電機(jī)鐵芯,這點(diǎn)更重要。

E、表面對(duì)絕緣膜的附著性和焊接性良好。

F、磁時(shí)效

G、硅鋼片須經(jīng)退火和酸洗后交貨。

電工用熱軋硅鋼薄板以含碳損低的硅鐵軟磁合金作材質(zhì),經(jīng)熱軋成厚度小于1mm的薄板。電工用熱軋硅鋼薄板也稱熱軋硅鋼片。

熱軋硅鋼片按其合硅量可分為低硅(Si≤2.8%)和高硅(Si≤4.8%)兩種鋼片。

二、電工用冷軋硅鋼薄板(GB2521-88)

用含硅0.8%-4.8%的電工硅鋼為材質(zhì),經(jīng)冷軋而成。

冷軋硅鋼片分晶粒無(wú)取向和晶粒取向兩種鋼帶。冷軋電工鋼帶具有表面平整、厚度均勻、疊裝系數(shù)高、沖片性好等特點(diǎn),且比熱軋電工鋼帶磁感高、鐵損低。用冷帶代替熱軋帶制造電機(jī)或變壓器,其重量和體積可減少0%-25%。若用冷軋取向帶,性能更佳,用它代替熱軋帶或低檔次冷軋帶,可減少變壓器電能消耗量45%-50%,且變壓器工作性能更可靠。

用于制造電機(jī)和變壓器。通常,晶粒無(wú)取向冷軋帶用作電機(jī)或焊接變壓器等的狀態(tài);晶粒取向冷軋帶用作電源變壓器、脈沖變壓器和磁放大器等的鐵芯。

鋼板規(guī)格尺寸:厚度為0.35、0.50、0.65mm,寬度為800-1000mm,長(zhǎng)度為≤2.0m。

三、家電用熱軋硅鋼薄板(GBH46002-90)

家電用熱軋硅鋼薄板的牌號(hào)以J(家)D(電)R(熱軋)表示,即JDR。JDR后數(shù)字為鐵損值*100,橫線后數(shù)字為鋼板厚度(mm)*100。家電用熱軋硅鋼片對(duì)電磁性能要求可稍低一點(diǎn),鐵損值(P15/50)最低值為5.40W/kg。一般不經(jīng)配洗交貨。

用于各種電風(fēng)扇、洗衣機(jī)、吸塵器、抽油煙機(jī)等家用電器的微分電機(jī)等。