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液壓萬能試驗機在此技術(shù)上細化為三大類共12種常規(guī)類型:

數(shù)顯式(液晶顯示)液壓萬能試驗機:100KN,300KN,600KN,1000KN

屏顯示(電腦顯示)液壓萬能試驗機:100KN,300KN,600KN,1000KN

微機控制(全自動)液壓萬能試驗機:100KN,300KN,600KN,1000KN

根據(jù)加緊方式來區(qū)分一般2種:手動式和液壓式

根據(jù)絲杠調(diào)整方式分為(最常見):鏈條式和蝸輪蝸桿式

根據(jù)設(shè)備檔次分為:B型機,C型機和D型機以及90年代時的A型機(已被淘汰)

注:除A型機外,B,C,D均為油缸下置主機

GB/T 228-2010

目次

前言Ⅲ

ISO前言Ⅳ

1、范圍 1

2、引用標準 1

3、原理 1

4、定義 1

5、符號和說明 5

6、試樣 6

7、原始橫截面積(S0)的測定 7

8、原始標距(L0)標記 7

9、試驗設(shè)備的準確度 7

10、試驗要求 8

11、斷后伸長率(A)和斷裂總伸長率(A1)的測定 8

12最、大力總伸長率(Ag1)和最大力非比例伸長率(Ag)的測定 9

13、屈服點延伸率(Ae)的測定 9

14、上屈服強度(ReH)和下屈服強度(ReH)和下屈服強度(ReL)的測定 10

15、規(guī)定非比例延伸強度(R0)的測定 10

16、規(guī)定總延伸強度(R1)的測定 11

17、規(guī)定殘余延伸強度(Rr)的驗證方法 11

18、抗拉強度(Rm)的測定 11

19、斷面收縮率(Z)的測定 12

20、性能測定結(jié)果數(shù)值的修約 14

21、性能測定結(jié)果的準確度 14

22、試驗結(jié)果處理 15

23、試驗報告 15

附錄A(標準的附錄)厚度0.1mm∽<3 mm薄板和薄帶使用的試樣類型 16

附錄B(標準的附錄)厚度等于或大于3mm板材和扁材以及直徑或厚度等于或大于

4mm線材、棒材和型材使用的試樣型 17

附錄C(標準的附表錄)直徑或厚度小于4mm線材、棒材和型材使作的試

樣類型 20

附錄D(標準的附錄)管材使用的試樣類型 21

附錄E(提示的附錄)斷后伸長率規(guī)定值低于5%的測定方法 24

附錄F(提示的附錄)移位方法測定斷后伸長率 24

附錄G(提示的附錄)人工方法測定棒材、線材和條材等長產(chǎn)品的最大力總伸長率 25

附錄H(提示的附錄)逐步逼近方法測定規(guī)定非比例延伸強度(R0) 26

附錄I(提示的附錄)卸力方法測定規(guī)定殘余延伸強度(Rr0。2)舉例 27

附錄J(提示的附錄)誤差累積方法估計拉伸試驗的測量不確定度 28

附錄K(提示的附錄)拉伸試驗的精密度-根據(jù)實驗室間試驗方案的結(jié)果 31

附錄L(提示的附錄)新舊標準性能名稱和符號對照 34

1、最大試驗力:600kN;

2、試驗力測量范圍:2%-100%FS;

3、試驗力示值精度:示值精度±1%;

4、最大拉伸空間:500mm;

5、最大壓縮空間:400mm;

6、扁試樣夾持厚度:0-15;

7、圓試樣夾持直徑:Φ13-Φ40;

8、彎曲支座最大間距:400mm;

9、立柱間距:460mm;

10、活塞位移示值精度:±0.5%FS. ;

11、變形測量分辨率:0.001 mm;

12、變形測量精度:±1%;

13、傳感器:油壓傳感器、光電傳感器、引伸計;

14、控制方式:電液伺服閉環(huán)控制,控制模式可平滑切換;

15、顯示方式:計算機屏幕顯示試驗力、活塞位移、試樣變形測量值,屏幕顯示試驗曲線,屏幕調(diào)零、標定;

16、主機尺寸:約730mm×570mm×1845mm;

17、控制柜尺寸:620mm×480mm×1135mm;

18、主機重量:約2200kg;

19、總功率:3kW。

2、液壓萬能試驗機標準油源 一套

3、電液伺服全數(shù)字PC控制器(含計算機) 一臺

4、試驗機專用PC測控卡 一件

5、打印機 一臺

6、電液伺服閥 一臺

7、電氣控制箱(與油源一體) 一套

8、壓力傳感器 一件

9、標距50mm引伸計 一件

10、油缸活塞位移傳感器及連接件 一套

11、全數(shù)字伺服控制軟件 一套

12、多功能試驗數(shù)據(jù)處理軟件包 (包括拉壓常用試驗軟件) 一套

13、管線 一套

14、附具(拉伸、壓縮、彎曲及安裝用備件) 一套

1、接好電源線,按"電源"按鈕,指示燈亮。

2、根據(jù)試樣規(guī)格選用量程,在擺桿上掛上或取下砣,必要時調(diào)整緩沖手輪。

3、根據(jù)試樣形狀尺寸,把相應的鉗口裝入上下鉗口座內(nèi)。

4、在描繪器的轉(zhuǎn)筒上,卷壓好記錄紙(方格紙)。

5、開動油泵擰開送油閥使臺板上升約10mm,然后關(guān)閉送油閥。如果臺板已在升起位置,則不必先開動油泵送油,僅將送油閥關(guān)好即可。

6、將試樣的一端夾于上鉗口中,對于配有液壓夾頭的機型,則按下控制盒上的"上緊"按鈕,夾緊試樣。

7、在臺板已上升,送、回油閥都關(guān)閉的情況下,調(diào)整指針對準度盤零點。(應在沒有加壓的條件下操作)

8、啟動升降電機調(diào)整拉伸試驗空間,將試樣垂直夾持好。對于配有液壓夾頭的機型,則按下控制盒上的"下緊"按鈕,將試樣垂直夾持好。

9、將推桿的描繪筆放下進入描繪狀態(tài)。

10、按試驗要求得加力速度,緩慢的擰開送油閥進行加力試驗。試樣斷裂后關(guān)閉送油閥。如下一組試驗間隔較長時間,還應停止油泵工作。

11、把記錄數(shù)值的描繪筆抬起。

12、打開回油閥卸力后,將從動針撥回零點。

13、取下斷裂后的試樣。對于配有液壓夾頭的機型,先按"上松"按鈕使上鉗口松開,再按"下松"按鈕松開下鉗口,分別取下斷裂的試樣。

由于試驗機受控于微機的控制軟件,應保證在試驗機打開時,軟件沒有關(guān)閉。

1、開機:打開微機(電腦)電源打開控制軟件打開試驗機電源。

2、關(guān)機:關(guān)閉試驗機電源關(guān)閉控制軟件關(guān)閉微機(電腦)電源。

二、軟件環(huán)境:

必須安裝Office2000(Word2000、Access2000)。

三、示值不顯示:

請檢察試驗機以及電腦主機的連接線是否插好,應保證沒有虛接。

四、注意:

1、試驗機的關(guān)鍵部位(如:鉗口、變速箱等)應經(jīng)常加注潤滑油脂。

2、電腦應放在干燥通風的室內(nèi)。

3、若長時間不使用,每個月應通電運轉(zhuǎn)一次。

五.檢修:

液壓試驗機主要動力是液壓機,在所以試驗機或者是工廠中使用最總要是正確使用和保養(yǎng),而檢修是預防設(shè)備出問題重要方案,

1、檢修步驟:首先液壓油換掉,然后各個氣管通絡(luò)全都打開,鼓風機的氣壓進行把氣管插到鼓風機上,對液壓試驗機內(nèi)腔清理,使里面廢油和臟東西清理干凈。