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琉璃瓦富麗堂皇的代名詞,因材料堅固、色彩鮮艷、釉色光潤,一直是建筑陶瓷材料中流芳百世的驕子。 我國早在南北朝時期就在建筑上使用琉璃瓦件作為裝飾物,到元代時皇宮建筑大規(guī)模使用琉璃瓦,明代十三陵與九龍壁都是琉璃瓦建筑史上的杰作。

典雅的裝修與絢麗的彩畫,使用色彩裝飾建筑,宋代《營造法式》中就有明確規(guī)定,建筑彩畫方法分為五彩遍裝、碾玉裝、青綠迭暈菱問裝、育 綠裝飾、丹粉刷飾和雜間裝6大類,并對如何襯底、貼金、調(diào)色、襯色、淘取石色及熬煉桐油等工藝,都有具體規(guī)定和要求。色彩應用上,等級嚴格。建筑的色彩運用較強地表現(xiàn)出不 同朝代的審美習慣。例如,南北朝至隋唐,宮殿、廟宇建筑多用白墻、紅柱,或在柱、訪、斗拱 上施以各種彩繪,青瓦或琉璃剪邊屋頂。宋、金的宮殿建筑,多為白石臺基、紅墻、紅門、紅 柱、紅窗、黃綠兩色琉璃瓦屋頂。斗核、訪額等用朱紅或白粉襯底,繪青綠彩畫、間裝金色。 至明清時期,白石臺基,宋紅色墻柱門窗和以青綠冷色為主調(diào)的金碧交輝的仿梁彩畫,黃 綠色琉璃瓦屋頂?shù)慕ㄖ?更顯得流光溢彩,絢麗奪目。

琉璃瓦經(jīng)過歷代發(fā)展,已形成品種豐富、型制講究、裝配性強的系列產(chǎn)品,常用的普通瓦件有:筒瓦、板瓦、勾頭瓦、滴水瓦、羅鍋瓦、折腰瓦、走獸、挑角、正吻、合角吻、垂獸、戧獸、寶頂?shù)鹊�。從傳統(tǒng)琉璃瓦演變發(fā)展而來的西式琉璃瓦最先在日本和西班牙、意大利等歐洲一些國家得到應用,它將筒瓦、板瓦型制合二為一,結構合理,掛裝簡便,有效覆蓋面積大,屋頂承重小。釉色豐富達百種以上,同時,它沒有鉛釉瓦釉面反鉛影響裝飾效果的現(xiàn)象。因此,西式瓦、琉璃瓦在現(xiàn)代建筑上越來越得到廣泛應用。

琉璃瓦可選用大青、二青、缸土、堿土、紫砂,木節(jié)等軟硬質(zhì)原料及廢匣缽粉、瓷粉等原料。另外,也可用部分采用煤矸石、煤研灰等礦物廢渣、工業(yè)副產(chǎn)品來降低生產(chǎn)成本,也獲得滿意效果。

用的是當?shù)氐膬煞N紫砂原料,將其置換白坯料中的青土成分而配成。

注漿坯料的制備

將原料按配方準確稱量入球磨細碎,過60目篩陳腐備用。主要用來制作琉璃瓦的小、中型異型件。

成型坯料的制備

將原料經(jīng)粉碎后分類存放,不能混入雜質(zhì),坯料制備按照配方準確稱量后,平鋪于潔凈地面,一種原料鋪一層,然后加入一定量的水分,人工將其混勻。將混合坯料入攪泥機,攪練2-3次,陳腐兩天后供成型使用。

擠型成型

琉璃瓦的普通瓦件筒瓦、板瓦采用擠制成型,擠坯機(TCL350真空擠出機)是在攪泥機的出泥口加裝一個與坯體尺寸相同的機頭,待坯擠出后,用鋼絲切成瓦坯,放支架上晾干、修坯、干燥后燒成。

塑壓成型

西式琉璃瓦主要采用塑壓成型,經(jīng)真空練泥機擠出并切割成粗坯后,再用帶有模具的壓瓦機進行精細的外形壓

西式琉璃瓦用釉

西式琉璃瓦用釉為熔塊釉,熔塊釉有較大的燒成溫度范圍和色釉選擇余地。配制熔塊要選用的化工原料(硼砂、堿面、鉛丹等)應為工業(yè)純,著色劑的純度要高。熔塊的好壞直接影響到釉面質(zhì)量,應重視燒制的各個環(huán)節(jié),提高熔塊的質(zhì)量,好的熔塊應是透明的玻璃質(zhì)。

1、釉料的制備

將鉛丹或熔塊與生料嚴格按配方稱量好,入球磨機研磨,料、球、水為1:1.7:0.8,要求細度:生鉛釉0.04-0.06%,熔塊釉0.05-0.12%(萬孔篩余)。為保證釉有良好的流動性及防止沉淀,可加入電解質(zhì)甲基纖維素。

2、施釉

琉璃瓦、西式瓦一般采用澆釉法或浸釉法。澆釉時要迅速,一次澆滿瓦面可保證釉面平整光滑均勻。釉的比重控制在1.5-1.7之間。應注意施釉后要及時刮凈底部。

西式瓦一次燒成是將成型好的坯體干燥施釉后直接

入窯燒成,燒成溫度為1150℃-1200℃。瓦件不是滿施釉可以倚靠摞疊或采用特殊支架的辦法燒成。

隨著我國城鎮(zhèn)建設的蓬勃發(fā)展,琉璃瓦、西式瓦的用量顯著增加,市場前景看好。琉璃瓦、西式瓦的生產(chǎn)工藝并不復雜,生產(chǎn)線設備可選用全自動生產(chǎn)線設備生產(chǎn),也可選用部分機械設備和手工相結合的方式生產(chǎn),全自動生產(chǎn)線設備自動化程序高,所需人工較少。采用部分機械設備和手工相結合的生產(chǎn)方式,投資小、見效快,所需人員也多一些。我們就琉璃瓦的制作工藝、坯料、釉料、配方研究取得的經(jīng)驗,供大家共同探討。

琉璃瓦的成型方法,一般采用擠制成型、手工印坯、注漿成型等方法。西式瓦采用塑壓成型。

1、擠型成型

琉璃瓦的普通瓦件筒瓦、板瓦采用擠制成型,擠坯機(TCL350真空擠出機)是在攪泥機的出泥口加裝一個與坯體尺寸相同的機頭,攪泥要求真空度大于0.12Mpa,坯泥水分小于18%。待坯擠出后,用鋼絲切成瓦坯,放支架上晾干、修坯、干燥后燒成。

2、手工成型和注漿成型

琉璃瓦中的勾頭,滴水瓦件以及走獸、釘帽、花窗和正吻、垂獸等構件采用手工成型或注漿成型。手工成型是將坯泥拍打成泥餅,在石膏模內(nèi)壓印出有花紋的坯體,稍干后起坯貼接,將工作面修整打光。手工成型的泥料水分為22%。

3、塑壓成型(WD成型壓機)

西式瓦主要采用塑壓成型,塑壓泥料要抽取真空,泥料水分在16-18%。我們使用的塑壓成型機是湘潭高新陶瓷機械廠生產(chǎn),單機日產(chǎn)量在6000片左右。

釉料

1、琉璃瓦用釉

傳統(tǒng)琉璃瓦用生鉛釉以鉛丹作助熔劑,主要著色劑是鐵、銅、錳、鈷等金屬氧化物,屬于pbo-SiO2二元系統(tǒng),約在850℃-1000℃溫度中燒成。生鉛釉隨色劑含量多少,直接影響釉色深淺變化,可獲得層次豐富的色彩。

2、西式瓦用釉

西式瓦用釉為熔塊釉,熔塊釉有較大的燒成溫度范圍和色釉選擇余地。配制熔塊要選用的化工原料(硼砂、堿面、鉛丹等)應為工業(yè)純,著色劑的純度要高。熔塊的好壞直接影響到釉面質(zhì)量,應重視燒制的各個環(huán)節(jié),提高熔塊的質(zhì)量,好的熔塊應是透明的玻璃質(zhì)。

a)釉料的制備

將鉛丹或熔塊與生料嚴格按配方稱量好,入球磨機研磨,料、球、水為1:1.7:0.8,要求細度:生鉛釉0.04-0.06%,熔塊釉0.05-0.12%(萬孔篩余)。為保證釉有良好的流動性及防止沉淀,可加入電解質(zhì)甲基纖維素。

b)施釉

琉璃瓦、西式瓦一般采用澆釉法或浸釉法。澆釉時要迅速,一次澆滿瓦面可保證釉面平整光滑均勻。釉的比重控制在1.5-1.7之間。應注意施釉后要及時刮凈底部。

燒成

西式琉璃瓦采用一次燒成。燒成后用窯爐為煤燒推板窯,投資較少,也可用隧道窯,氧化焰燒成。

西式瓦一次燒成是將成型好的坯體干燥施釉后直接入窯燒成,燒成溫度為1150℃-1200℃。瓦件不是滿施釉可以倚靠摞疊或采用特殊支架的辦法燒成。

檢驗

琉璃瓦、西式瓦除應具備良好的內(nèi)在物理性能(抗折抗壓、吸水率、耐急冷急熱性能和耐凍性能)外,主要檢驗項目為外觀質(zhì)量。

產(chǎn)品外觀要求光滑整潔,釉色鮮亮純正。瓦件組裝一起,釉色要基本一致。造型紋樣規(guī)整清晰,產(chǎn)品允許尺寸公差±2mm,達到以上要求即為合格。如有圖紙和實樣,應嚴格按標準檢驗。琉璃瓦還有一些特殊檢驗方法:如板瓦,四塊圍攏應為圓筒,即呈360°。筒瓦兩塊拼合也應構成一圓筒。勾頭、滴水馬筒、板瓦粘接呈夾角應為135°±5°。

總結

我們研制的琉璃瓦、西式瓦的各項理化性能指標達到和超過有關標準,燒結溫度低,瓷化程度高,產(chǎn)品釉色明亮光潤,使用效果好。在坯釉研制過程中,我們注重使用本地各類礦物廢料和廢玻璃粉的使用,為降低生產(chǎn)成本找到了良好途徑。