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防銹防腐蝕性:能在金屬表面形成非常有效的防腐膜,從而可以全面防止因吸入腐蝕性氣體和水分而導致的系統(tǒng)腐蝕。

能迅速將油液中夾帶的水分分離出來,達到所需的真空度。

具較底的蒸汽壓,防止油品從泵的內腔向真空系統(tǒng)返流擴散造成返油。從而保證有足夠的極限真空。

按iso基準40cmm2/s中心值可分為vg46,vg68,vgl00,vg22,vg32,vgl50,vg220共七個牌號產(chǎn)品。各個泵油牌號是根據(jù)泵種類,轉速,抽速,運動間隙,極限全壓力與極限分壓力條件而制訂(見表)。

2、粘度指數(shù)

通常人們憑經(jīng)驗認為"粘"度越"粘"真空度越好。其實并不如此,"稀"與"粘"是相對目測與手感而已,并沒有定量數(shù)據(jù)。如在40℃時測出兩僅僅油品粘度值相同話,當油品冷卻到室溫下,其中"稀"要比"粘"油好。因為"稀"油粘度指數(shù)要比"粘"高。粘油隨溫度變化而粘度變化也大,也就是粘度指數(shù)低,粘度指數(shù)是真空泵油顯要指數(shù)。粘度指數(shù)高泵油其粘度及溫度的間變化較少。而且冷泵運行輕松,有顯著節(jié)約消耗用處,特別在夏季,隨著環(huán)境溫度與泵內油溫上升,該油極限壓力能保持良好效果。

3、閃點

閃點也是真空泵油較顯要質量指數(shù)的一。它不僅是從易燃安全性能方面考慮。而是閃點高往往輕質組分油含量較少。因此當油溫上升時,輕沸點油分子不易揮發(fā),能有效地保持極限壓力。

4、抗乳化度

真空泵在運轉過程中,系統(tǒng)內水分及冷氣體會排入泵油中,油及水會形成乳濁液,不僅影響泵油運用壽命也使極限壓力變壞。尤其對醫(yī)藥,食品,陶瓷等工業(yè)應用真空干燥過程中,泵油抗乳化性能更到關顯要。抗乳化性好泵油油水分離能力強,水蒸汽與冷凝氣體通過開氣鎮(zhèn)閥,會排出部分水蒸汽。另外,低粘度泵油抗乳化能力比高粘度油要好。加劑泵油比不加劑泵油效果更為明顯。

5、抗泡性

運轉中真空系統(tǒng)內氣體會通過密封真空泵油層不斷排出,排出氣體會在油層表面產(chǎn)生大量氣泡,并從泵排氣孔中溢出,造成油品損失與設備污染。加防抗泡劑泵油,在抗泡效果上有明顯提升。

6、氧化安定性

天然礦物油均有其不可避免漏洞,耐熱抗氧化性能要比合成油差,泵油成份隨熱氧化分解極易劣化,極限壓力穩(wěn)定性差,抽速也隨運用時間下降。但加劑氧化安定性較純礦物油有明顯提升,普通純礦物油氧化試驗法d943為幾百小時左右,而加劑d943可增加到1500小時對上。可見其運用壽命得到增加。

7、飽和蒸汽壓

飽和蒸汽壓是真空泵油較關鍵指數(shù)的一。在恒溫密閉容器中,當汽液兩相達到動態(tài)平衡時,汽相所具備壓力稱謂飽和蒸汽壓。在80c溫度環(huán)境下到少要達到6.5×10一zpa(因溫升每上升20℃,飽與蒸汽大約要下跌一個數(shù)量級)。

9、極限全壓力與極限分壓力

極限全壓力:由皮拉尼計或熱偶真空計測出真空泵所有物質(氣體)產(chǎn)生壓強總與。據(jù)了解,國外目前重視全壓強測試使用指數(shù)。好泵油普通均能測到(1.5×10kpa)。

極限分壓:用水銀壓縮式真空計(麥氏計)測得泵極限空氣分壓力,雙級旋片泵分壓力應為≤6×10kpa。極限全壓力及極限分壓力差值條件不大于一個數(shù)量級。二者的間差值越大,真空泵油中含有揮發(fā)成分就越多,油品性質就越差。

(注:不管測定飽與蒸汽壓,極限全壓力,極限分壓力均使用雙級優(yōu)級真空泵作為試驗泵。)

往復式真空泵的油封采用的是骨架式油封,其結構比較簡單,一般分為3個部分:封體(丁睛橡膠)、加強骨架和自緊螺旋彈簧。密封體按照不同部位分為底部、腰部、刃口和密封唇等。通常油封在自由狀態(tài)下其內徑要小于軸徑的,這樣就具備一定的"過盈量"。因此,當油封裝人油封座和軸上以后,油封刃口的壓力和自緊螺旋彈簧的收縮力對軸產(chǎn)生一定的徑向力,經(jīng)過一段時間的運行,隨著軸與油封唇口的磨損該壓力迅速減小乃至消失,但是由于自緊螺旋彈簧的力的補償,油封亦可繼續(xù)使用。

由于在油封與軸之間存在著油封刃口控制的油膜,此油膜具有流體潤滑特性。在液體表面張力的作用下,油膜與空氣接觸形成一個"新月面"。防止了潤滑油的泄露,從而實現(xiàn)旋轉軸的密封。油封的密封能力取決于密封面油膜的厚度。厚度過大,油封泄露;厚度過小,易發(fā)生干摩擦,引起油封的磨損;密封唇與軸之間沒有油膜,則引起發(fā)熱、磨損。

原因分析

通過對檢修記錄的分析可以看出主要問題集中在唇口磨損、唇口老化、龜裂、硬化。那么繼續(xù)深人的調查發(fā)現(xiàn)唇口磨損幾乎都是在油封安裝使用18天至45天之內發(fā)生的。而老化、龜裂、硬化這一系列問題均是在油封使用53天至112天時損壞的。

在這里引人一個概念那就是"浴盆曲線"。設備備件的損壞可以歸納為三階段:第一階段、早期失效期。備件最易損壞的階段,大多數(shù)油封在該階段損壞。第二階段、偶然失效期。油封的良好使用階段。第三階段、耗損失效期。隨著使用時間的增加,造成磨損、老化等一系列問題使油封無法繼續(xù)使用。

根據(jù)生產(chǎn)廠家提供的油封參考壽命8-12個月來觀察,發(fā)現(xiàn)現(xiàn)場設備全部無法達到,同時隨著使用時間的增加更具檢修記錄發(fā)現(xiàn)油封的壽命短則1個月長則3-5個月。通過之前活動的調查發(fā)現(xiàn)如果要降低該設備油封故障次數(shù)就要在上述第一、第二階段中解決以下幾點問題:

1、油封內徑過小,造成更大的初始徑向力,致使油膜形成不好,易形成干摩擦。降低油封使用壽命。

2、油封材質易磨損,由于設備加油不及時產(chǎn)生干摩擦導致油封磨損加快。

3、油封材質易老化,拆卸下來失效油封半數(shù)是因為密封材質老化。

由于小型化高轉速直聯(lián)式旋片泵問世,市場上又匆匆發(fā)布了"直聯(lián)高速真空泵油"。該油當時工業(yè)生產(chǎn)技術信息環(huán)境限制下,除了在極限真空有所提升外,其余各項理化技術信息指數(shù)都沒有較大改善。作為過渡時期產(chǎn)品,它存在有一定意義,但真正作為"直聯(lián)式高速真空泵油"來說,它有著不可克服漏洞。

改革開放對來,在國際先進發(fā)達國家真空技術信息沖擊下,中國生產(chǎn)與運用真空獲得設備

廠家開始注重泵造型,抽速,極限全壓力(國內僅僅注重分壓力,對用戶實際運用意義不大),噪聲,密封材料等,同時,真空泵油作為泵中一個不可缺少顯要因素,逐漸被引起重視。

國外生產(chǎn)真空泵的廠家普遍都有自己的指定用油,它是根據(jù)不同泵種類運用于不同行業(yè)給予選擇合適真空泵油。在此環(huán)境下,它能確保產(chǎn)品達到各項技術信息指數(shù),否則,使用不合適的真空泵油會影響真空泵的質量與聲譽。