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電磁線可以按其基本組成、導電線心和電絕緣層分類。通常根據電絕緣層所用的絕緣材料和制造方式分為漆包線、繞包線、漆包繞包線和無機絕緣線。

①一般用途,主要用于電機、電器、儀表、變壓器等,通過繞制線圈產生電磁效應,利用電磁感應原理實現(xiàn)電能與磁能轉換的目的;

②特殊用途,應用于電子元器件、新能源汽車等具有特殊特性要求的領域,如微細電子線材主要用于電子、信息行業(yè)實現(xiàn)信息的傳輸,新能源汽車專用線材主要用于新能源汽車的生產制造。

在導體外涂以相應的漆溶液,再經溶劑揮發(fā)和漆膜固化、冷卻而制成。漆包線按其所用的絕緣漆可以分成聚酯漆包線、聚酯亞胺漆包線、聚酰胺亞胺漆包線、聚酰亞胺漆包線、聚酯亞胺/聚酰胺酰亞胺漆包線、耐電暈漆包線,以及油性漆、縮醛漆、聚氨酯漆包線等。有時也按其用途的特殊性分類,如自粘性漆包線、耐冷凍劑漆包線等。

最早的漆包線是油性漆包線,由桐油等制成。其漆膜耐磨性差,不能直接用于制造電機線圈和繞組,使用時需加棉紗包繞層。后來聚乙烯醇縮甲醛漆包線問世,其機械性能大為提高,可以直接用于電機繞組,而稱為高強度漆包線。

隨著弱電技術的發(fā)展又出現(xiàn)了具有自粘性漆包線,可以不用浸漬、烘焙而獲得整體性較好的線圈。但其機械強度較差,僅能有微特電機、小電機中使用。此外,為了避免焊接時先行去除漆膜的麻煩,發(fā)展了直焊性漆包線,其涂膜能在高溫搪錫槽中自行脫落而使銅線容易焊接。

由于漆包線的應用日益廣泛,要求日趨嚴格,還發(fā)展了復合型漆包線。其內、外層漆膜由不同的高分子材料組成,例如聚酯亞胺/聚酰胺酰亞胺漆包線。

繞包線

繞組線中的一個重要品種。早期用棉紗和絲,稱為紗包線和絲包線,曾用于電機、電器中。由于絕緣厚度大,耐熱性低,多數已被漆包線所代替。目前僅用作高頻繞組線。在大、中型規(guī)格的繞組線中,當耐熱等級較高而機械強度較大時,也采用玻璃絲包線,而在制造時配以適當的膠粘漆。

在繞包線中紙包線仍占有相當地位,主要用于油浸變壓器中。這時形成的油紙絕緣具有優(yōu)異的介電性能,且價格低廉,壽命長。紙包線是由無氧銅桿或電工圓鋁桿經一定規(guī)格的模具擠壓或拉拔后退火處理的導線,再在銅(鋁)導體上繞包兩層或兩層以上絕緣紙(包括電話紙、電纜紙、高壓電纜紙、匝間絕緣紙等)的繞組線,適用于油浸式變壓器線圈及其它類似電器繞組用線。NOMEX紙包線是由無氧銅桿或電工圓鋁桿經一定規(guī)格的模具擠壓的導線,再由美國杜邦公司生產的NOMEX絕緣紙繞包而成的繞組線,主要用于變壓器,電焊機,電磁鐵或其它類似電器設備產品繞組。經擠壓工藝生產的電工裸銅(鋁)導線是生產電纜紙包線是最理想的材料。

近年來發(fā)展比較迅速的是薄膜繞包線,主要有聚酯薄膜和聚酰亞胺薄膜繞包線。

近來還有用于風力發(fā)電的云母帶包聚酯亞胺薄膜繞包銅扁線。

絕緣線

當耐熱等級要求超出有機材料的限度時,通常采用無機絕緣漆涂敷�，F(xiàn)有的無機絕緣線可進一步分為玻璃膜線、氧化膜線和陶瓷線等。

其它

還有組合導線、換位導線等。

電磁線的原材料由推車運抵生產現(xiàn)場。絕緣漆的制備在漆料配置間完成。根據各種電磁線絕緣程度的不同,將一定比例的漆料與稀釋劑充分混合均勻加入到漆包機中。

2、拉絲

拉絲在拉絲機中進行,根據需要的線徑分一次拉制或多次拉制而成。拉制中溫度一般可達60一100℃,采用水溶性潤滑劑進行潤滑和冷卻,當溫度超過100℃時,進行補冷、排熱。

3、水洗

水洗是由經過鹽酸和火堿凈化的水,用高壓水流沖洗電磁線,以清除其表面的油污。

4、退火

退火一般采用電加熱的方式在退火爐中進行,退火溫度一般控制在300~600℃,退火時采用水蒸氣進行保護以防止氧化。退火后利用吹風機進行風冷,至40℃左右進入浸漬工段。

5、浸漬

浸潰工段在漆包機中進行,根據絕緣層的要求多次完成。浸漬時根據涂層的需要加入適當比例的稀釋劑。稀釋劑中含有甲酚、二甲苯等易燃有毒液體。

6、干燥

電磁線的干燥在烘干爐中進行,烘干溫度根據拉絲的速度而定,一般為300-400℃。最高可達670攝氏度。干燥與排除廢氣同步進行,排除的廢氣(溫度為300-400攝氏度)中含有甲酚、苯酚、二甲苯等有毒易燃蒸氣,經催化反應達到環(huán)保指標后由排廢風機排人大氣。

7、收線

收線是利用收線裝置將干燥后的電磁線成品纏繞在線盤上。收線時需加入少量潤滑劑(974汽油、環(huán)己烷)。

8、包裝入庫

檢驗合格后,將繞制好的的線盤外包塑料薄膜裝入紙箱或紙筒內,根據用戶需要包裝成線拖,并裝卸至專用倉庫內。