拉床
1898年,美國的J.N.拉普安特制造了第一臺機械傳動臥式內拉床。
20世紀30年代,在德國制成雙油缸立式內拉床,在美國制造出加工氣缸體等的大平面?zhèn)壤病?/P>
50年代初出現(xiàn)了連續(xù)拉床。
內拉床(見圖)用于拉削內表面,如花鍵孔、方孔等。工件貼住端板或安放在平臺上,傳動裝置帶著拉刀作直線運動,并由主溜板和輔助溜板接送拉刀。內拉床有臥式和立式之分。前者應用較普遍,可加工大型工件,占地面積較大;后者占地面積較小,但拉刀行程受到限制。外拉床用于外表面拉削,主要有下列幾種:①立式外拉床,工件固定在工作臺上,垂直設置的主溜板帶著拉刀自上而下地拉削工件,占地面積較小。②側拉床,臥式布局,拉刀固定在側立的溜板上,在傳動裝置帶動下拉削工件,便于排屑,適用于拉削大平面、大余量的外表面,如氣缸體的大平面和葉輪盤榫槽等。③連續(xù)拉床,較多采用臥式布局,分為工件固定和拉刀固定兩類。前者由鏈條帶動一組拉刀進行連續(xù)拉削,適用于大型工件;后者由鏈條帶動多個裝有工件的隨行夾具通過拉刀進行連續(xù)拉削,適用于中小型工件。
立式拉床按刀具進給方向可分為上拉式和下拉式。
此外,還有齒輪拉床、內螺紋拉床、全自動拉床、數(shù)控拉床和多刀多工位拉床等。
由于拉削加工方法應用廣泛,拉刀的種類也很多。按受力不同可分為拉刀和推刀。按加工工件的表面不同可分為內拉刀和外拉刀 。
內拉刀是用于加工工件內表面的,常見的有圓孔拉刀、鍵槽拉刀及花鍵拉刀等。
外拉刀是用于加工工件外表面的,如平面拉刀、成形表面拉刀及齒輪拉刀等。
按拉刀構造不同,可分為整體式與組合式兩類。整體式主要用于中、小型尺寸的高速鋼拉刀;組合式主要用于大尺寸拉刀和硬質合金拉刀,這樣不僅可以節(jié)省貴重的刀具材料,而且當拉刀刀齒磨損或破損后,能夠更換,延長整個拉刀的使用壽命。
圓孔拉刀由頭部、頸部、過渡錐部、前導部、切削部、校準部、后導部及尾部組成,其各部分功用如下:
用于加工飛機發(fā)動機渦輪盤的拉刀
頭部:拉刀的夾持部分,用于傳遞拉力;
頸部:頭部與過渡錐部之間的連接部分,并便于頭部穿過拉床擋壁,也是打標記的地方;
過渡錐部:使拉刀前導部易于進入工件孔中,起對準中心的作用;
前導部:起引導作用,防止拉刀進入工件孔后發(fā)生歪斜,并可檢查拉前孔徑是否符合要求;
切削部:擔負切削工作,切除工件上所有余量,由粗切齒、過渡齒與精切齒三部分組成;
校準部:切削很少,只切去工件彈性恢復量,起提高工件加工精度和表面質量的作用,也作為精切齒的后備齒。
1、清洗機床外表、導軌,修光毛刺,無銹蝕,無黃袍。
2、檢查補齊手球、手柄、螺釘、螺帽。
液壓傳動
1、檢查壓力表是否靈敏可靠。
2、檢查油質、保持良好,清洗油池。
3、檢查拉桿、螺桿、導軌是否拉毛。
4、調整各部塞鐵間隙。
5、清洗檢查油泵、軸承及各閥類元件。
冷卻系統(tǒng)
1、清洗冷卻液,無鐵屑,無雜物。
2、管路暢通清潔,牢固。
3、根據(jù)情況調換冷卻油。
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設備概述： 夏比沖擊試樣缺口自動拉床是金屬擺錘沖擊試驗機的附屬專用設備，根據(jù)相應標準制取不同缺口形狀的金屬沖擊試樣。采用液壓油缸傳動、電動控制（電磁閥換向控制拉刀升降），可控調速，同時￥888元/臺所在地：山東濟南
山東匯富自動化有限公司
供立式雙缸內拉床 l5520臥式拉床
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鞏義市順發(fā)閑置設備經(jīng)營部
ly71-uv沖擊試驗缺口液壓雙刀拉床
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ly71-uv沖擊試驗缺口液壓雙刀拉床 性能介紹： 沖擊試樣缺口拉床是國內除光學曲線磨床外能加工出合格試樣缺口的唯一工具。由于一￥1元/臺所在地：山東濟南
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