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沖孔直徑:5mm可定制

圖像處理:HCF二維鏡像綜合處理系統(tǒng)(可加工任意孔形)

操作系統(tǒng);windowsxp系統(tǒng)

靶型大小:max=0.5-5mm

最大功率:300W

照明光源:超高亮度LED上下投光多種光源

電源要求:AC220V單相+/-10% 50/60HZ 10A

氣壓要求:0.5-0.7mpa 60nl/min過濾干燥氣源

外形:1000*620*1300

機體重量:200kg

性能特點

1、適用于標牌銘板IMD IML薄膜開關(guān)菲林FPC軟性線路;

2、采用人體工學設(shè)計,精密載體搭配數(shù)位精密運動控制;

3、機械采用直看直沖結(jié)構(gòu),無需2次移位,上下模永遠保持在同一直線運行,誤差小,速度快,孔壁光滑無殘留,模具壽命大大提高;

4、XY軸獨立控制,同時運行,通訊互不干擾,有效提升了加工精度跟工作效率;

5、運用HCF二維鏡像綜合處理系統(tǒng),影像處理最小解析度達0.1 PIXEL,瞬間準確快速的找出靶標中心(可加工任意孔形)具備二次掃描及殘缺圖形二維物理補償功能.即使在靶形殘缺變形時也能精確的沖孔;

6、全屏全自動追蹤定位,CCD放大約50倍介面直觀,視野清晰;

7、人機友好介面,方程式菜單操作,提供操作輔導(dǎo)及自檢功能;

8、低震動,低噪音,營造舒適良好的工作環(huán)境。

本成果可實現(xiàn)10~60孔的軸承保持架的沖窗孔加工。具有連續(xù)沖孔和單發(fā)點射沖孔的功能,能一次連續(xù)地完成一個工件的沖孔加工,也可單發(fā)加工工件上的某一孔位。沖孔頻率為 0~130次/min,若孔數(shù)超過20孔,頻率可達240 次/min�？蛇B續(xù)工作24h。 本成果為國內(nèi)研發(fā)的用微機控制自動分度的高精度加工軸承保持架窗孔的設(shè)備。其等分精度≤±0.1 mm,達到國際同類產(chǎn)品水平。應(yīng)用該成果可大大提高生產(chǎn)效率、減輕勞動強度、延長模具壽命、節(jié)省工時、提高成品率,其經(jīng)濟效益和社會效益顯著。

工作原理

全自動沖孔機的機械結(jié)構(gòu)簡圖(如圖2所示)。系統(tǒng)的工作原理簡述如下:啟動電源開關(guān),系統(tǒng)帶電:(1)先啟動振動料斗開關(guān),振動料斗1開始振動送料,經(jīng)過料斗斜槽2后進入料嘴。料嘴與分度盤5的料槽相連,來料(保險管帽)恰好每次只有一個進入分度盤料槽。(2)啟動調(diào)節(jié)沖孔開關(guān),電機10開始轉(zhuǎn)動。通過聯(lián)軸器11,主軸12帶動偏心輪15和錐齒輪16旋轉(zhuǎn)。此時運動分兩部分:a.偏心輪15帶動軸承座13,軸承14,模具7的上模部分運動,當沖孔時,偏心輪給予向前的位移,模具卸料板內(nèi)的彈簧壓縮,凸模6完成沖孔;當卸料時,卸料板內(nèi)彈簧伸長,凸模向后運動,卸料板卸掉已沖好的保險管帽。b.兩錐齒輪嚙合改變運動方向,軸17旋轉(zhuǎn)。軸17帶動不完全主動齒輪3,不完全從動齒輪4和固定在不完全從動齒輪4上的分度盤5作旋轉(zhuǎn)運動。主軸旋轉(zhuǎn)一周,不完全從動齒輪轉(zhuǎn)1/4周,這樣可以把振動料斗出來的有序料一個一個地送到凹模上。主軸旋轉(zhuǎn)一周沖一個保險管帽,從而實現(xiàn)自動沖孔。

特點和優(yōu)點

1、采用不完全齒輪機構(gòu)(如圖3所示)作為間隙運動機構(gòu),當主動齒輪1轉(zhuǎn)一周時,從動齒輪2轉(zhuǎn)四分之一周,從動齒輪每轉(zhuǎn)停歇四次。當從動齒輪停歇時,主動齒輪上的鎖止弧與從動齒輪上的鎖止弧互相配合鎖住,以保證從動齒輪停歇在鎖定位置。當電機高速旋轉(zhuǎn)(圖3)不完全齒輪機構(gòu)時,主動齒輪角速度增大,從動齒輪的角速度亦增大,運轉(zhuǎn)中慣性力增大,此時容易發(fā)生齒輪間卡死。為此我們在系統(tǒng)中增加了彈性阻尼系統(tǒng)(如圖4所示)。

通過調(diào)節(jié)彈簧彈力大小來克服齒輪的慣性力。如需在高速下運行,齒輪的慣性力較大,則彈簧的彈力應(yīng)加大,反之,則彈力應(yīng)減小。 從而保證不完全齒輪能夠在高速中正常運行。

2、此機構(gòu)利用沖孔模具的導(dǎo)向作用,省去了沖床的滑塊機構(gòu);因沖裁力較小,省去了沖床的飛輪機構(gòu),因而整個機構(gòu)得到簡化,加工方便。

3、模具通常垂直安裝在沖床上完成沖壓任務(wù)。而本機構(gòu)利用現(xiàn)有模架,并且考慮到從振動料斗出來的保險管帽是水平的,應(yīng)而將沖孔模具水平放置即水平方向完成沖孔任務(wù)。

4、此機構(gòu)自身就是一部小沖床和送料機構(gòu),解決了占用其它沖床的矛盾。

5、以往的生產(chǎn)采用手工送料,經(jīng)常送不到位,還會出現(xiàn)壓手的公傷事故。本機構(gòu)解決了壓手問題,提高送料精度。

6、以往采用的沖床功率較大,生產(chǎn)中耗電量大,成本較高。本機構(gòu)消耗功率500W,大大節(jié)省能源,降低成本。

7、本發(fā)明采用無級變速,可以任意調(diào)節(jié)沖孔速度。