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該設(shè)備具有自動(dòng)送紙、兩級(jí)除粉、自動(dòng)搭邊系統(tǒng)、自動(dòng)分切、磁粉張力控制、整機(jī)機(jī)電一體化控制;特有的氣動(dòng)張膜、熱吹風(fēng)自動(dòng)恒溫控制,高效,安全,節(jié)能,備受廣大用戶的肯定。

2、除粉裝置(選配組合):采用掃粉和壓粉兩級(jí)除粉結(jié)構(gòu),紙張經(jīng)過輸送帶由毛刷輥和排刷掃粉使表面上的粉塵由吸風(fēng)機(jī)吸走,再經(jīng)過電熱壓輥輾過后,有效去除紙面在印刷中所噴附的粉塵;另輸送帶的緊密排列設(shè)計(jì)結(jié)合高效吸風(fēng)使紙張不會(huì)有退位或錯(cuò)位,使紙張準(zhǔn)確送達(dá)主機(jī)壓合部。

3、主機(jī)的硬鉻復(fù)合輥筒內(nèi)置電熱系統(tǒng)及自動(dòng)控溫裝置,使溫度分布均勻。 加大型復(fù)合滾筒設(shè)計(jì)使壓合面增大:電熱輥筒直徑420mm,輥芯內(nèi)壁車內(nèi)圓,使輥筒不偏重、受熱面均勻;壓合膠輥直徑360 mm,確保Opp膜壓合平滑,穩(wěn)定運(yùn)轉(zhuǎn)。手壓式油壓缸控制復(fù)合壓力,可使上下兩滾筒左右壓力平衡受力。高精度鍍硬鉻鏡面加熱輥筒配合高性能壓合橡膠輥,完美實(shí)現(xiàn)熱復(fù)膜工藝。

4、涂布油頭采用進(jìn)口變頻調(diào)速器控制,上膠水輥筒經(jīng)過高精磨、內(nèi)壁特做重平衡處理,更有效保持涂布量的穩(wěn)定,高精密制造的涂布及計(jì)量硬鉻輥筒確保涂布量的均勻,達(dá)到精確涂布效果。同時(shí)標(biāo)配兩組抽油泵及不銹鋼油槽,適合水性、油性膠水的使用。采用直流馬達(dá)壓膜涂布裝置,穩(wěn)定、快速、操作簡(jiǎn)單。

5、薄膜放卷軸,采用磁粉制動(dòng),保持穩(wěn)定的張力,特有的氣動(dòng)張膜裝置確保壓

膜、起膜時(shí)膠膜的松緊度,有效預(yù)防了卷膜的故障。

6、自動(dòng)分切裝置:分切長(zhǎng)度可根據(jù)紙張大小自由設(shè)置,可自由控制速度。機(jī)組聯(lián)動(dòng)運(yùn)轉(zhuǎn)系統(tǒng),配合主機(jī)的速度,自動(dòng)增減,操作簡(jiǎn)單,節(jié)約人力成本,降低操作者勞動(dòng)強(qiáng)度。刀盤旋片式設(shè)計(jì),回轉(zhuǎn)刀座4組刀片,可微調(diào)控制,易操作;調(diào)整時(shí),配合壓力滾筒互相作用。加配反紙輥,可分切薄紙,128克以上的紙張可以聯(lián)機(jī)自動(dòng)分切;配有自動(dòng)收卷裝置,針對(duì)質(zhì)量及硬度較差的紙張,可進(jìn)行成卷收卷。

7、干燥系統(tǒng)采用特殊的臥式烘干箱設(shè)計(jì)及手動(dòng)恒溫控制系統(tǒng)(操作方便,加溫速度快,有效節(jié)約工作輔助時(shí)間從30°到90°僅需15分鐘左右),此設(shè)計(jì)能使OPP膠膜穩(wěn)定行進(jìn)干燥,不會(huì)導(dǎo)致膠膜偏移或收縮。適合水性膠水的干燥系統(tǒng),熱量高,分布廣,完全使熱能均勻分布于OPP膠膜上,促使膠水快速干燥,反應(yīng)速度快。

8、先進(jìn)的電路采用FATEK原裝PLC編程控制,整機(jī)機(jī)電一體化控制,經(jīng)觸摸屏可自動(dòng)調(diào)節(jié)搭邊尺寸,無(wú)需人工手動(dòng)操作,減少紙張搭邊的誤差。人機(jī)界面顯示速度、機(jī)械工作狀態(tài)、故障提示,達(dá)到人性化操作;電機(jī)采用變頻控制,穩(wěn)定、節(jié)能、安全可靠。

9、自動(dòng)收紙機(jī)(選配組合):氣動(dòng)式雙邊齊紙裝置,附紙張計(jì)數(shù)器;輸送臺(tái)面附

真空吸氣風(fēng)帶;紙張薄紙導(dǎo)紙裝置;鏈條懸空吊板載紙臺(tái),光電感應(yīng)自動(dòng)下降;收紙臺(tái)配有輔載臺(tái),可不停機(jī)收紙。(如無(wú)選配自動(dòng)收紙機(jī)的,在收紙板前加配計(jì)數(shù)器,可計(jì)量報(bào)警。)