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楔式閘閥的閘板可以做成一個(gè)整體,叫做鋼性閘板;也可以做成能產(chǎn)生微量變形的閘板 , 以改善其工藝性 , 彌補(bǔ)密封面角度在加工過(guò)程中產(chǎn)生的偏差 , 這種閘板叫做彈性閘板。

軟密封閘閥分為明桿軟密封閘閥和暗桿軟密封閘閥兩種。通常在升降桿上有梯形螺紋,通過(guò)閘板中間的螺母以及閥體上的導(dǎo)槽,將旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)變?yōu)橹本�運(yùn)動(dòng),也就是將操作轉(zhuǎn)矩變?yōu)椴僮魍屏�。開啟閥門時(shí),當(dāng)閘板提升高度等于閥門通徑的1:1倍時(shí),流體的通道完全暢通,但在運(yùn)行時(shí),此位置是無(wú)法監(jiān)視的。實(shí)際使用時(shí),是以閥桿的頂點(diǎn)作為標(biāo)志,即開不動(dòng)的位置,作為它的全開位置。為考慮溫度變化出現(xiàn)鎖死現(xiàn)象, 通常在開到頂點(diǎn)位置上,再倒回 1/2-1圈,作為全開閥門的位置。因此,閥門的全開位置,按閘板的位置(即行程〉來(lái)確定。本類閥門在管道中一般應(yīng)當(dāng)水平安裝。

1、軟密封閘閥規(guī)格及類別,應(yīng)符合管道設(shè)計(jì)文件的要求。

2、軟密封閘閥的型號(hào)應(yīng)注明依據(jù)的國(guó)標(biāo)編號(hào)要求。若是企業(yè)標(biāo)準(zhǔn),應(yīng)注明型號(hào)的相關(guān)說(shuō)明。

3、軟密封閘閥工作壓力,要求≥管道的工作壓力,在不影響價(jià)格的前提下,閥門可承受的工壓應(yīng)大于管道實(shí)際的工壓,軟密封閘閥關(guān)閉狀況下的任何一側(cè)應(yīng)能承受1.1倍閥門工壓值而不滲漏;閥門開啟狀況下,閥體應(yīng)能承受二倍閥門工壓的要求。

4、軟密封閘閥制造標(biāo)準(zhǔn),應(yīng)說(shuō)明依據(jù)的國(guó)標(biāo)編號(hào),若是企業(yè)標(biāo)準(zhǔn),采購(gòu)合同上應(yīng)附企業(yè)文件。

二、軟密封閘閥標(biāo)質(zhì)

1、閥體材質(zhì),應(yīng)以鑄鐵,鑄鋼,不銹鋼,316L為主,并注明牌號(hào)及鑄鐵實(shí)際的物理化學(xué)檢測(cè)數(shù)據(jù)。

2、閥桿材質(zhì),力求不銹鋼閥桿(2CR13),大口徑閥門也應(yīng)是不銹鋼嵌包的閥桿。

3、螺母材質(zhì),采用鑄鋁黃銅或鑄鋁青銅,且硬度與強(qiáng)度均大于閥桿。

4、閥桿襯套材質(zhì),其硬度與強(qiáng)度均應(yīng)不大于閥桿,且在水浸泡狀況下與閥桿、閥體不形成電化學(xué)腐蝕。

5、密封面的材質(zhì)

①軟密封閘閥類別不一,密封方式及材質(zhì)要求不一;

②普通楔式閘閥,銅環(huán)的材質(zhì)、固定方式、研磨方式均應(yīng)說(shuō)明;

③軟密封閘閥,閥板襯膠材料的物理化學(xué)及衛(wèi)生檢測(cè)數(shù)據(jù);

6、閥軸填料

①由于管網(wǎng)中的軟密封閘閥,通常是啟閉不頻繁的,要求填料在數(shù)年內(nèi)不活動(dòng),填料亦不老化,長(zhǎng)期保持密封效果;

②閥填料亦應(yīng)在承受頻繁啟閉時(shí),密封效果的永久性;

③鑒于上述要求,閥軸填料力求終身不換或十多年不更換;

④填料若需更換,氣動(dòng)閥設(shè)計(jì)應(yīng)考慮能有水壓的狀況下更換的措施。

三、軟密封閘閥的操作機(jī)構(gòu)

3.1軟密封閘閥操作時(shí)的啟閉方向,一律應(yīng)順時(shí)針關(guān)閉。

3.2由于管網(wǎng)中的氣動(dòng)閥,經(jīng)常是人工啟閉,啟閉轉(zhuǎn)數(shù)不宜過(guò)多,就是大口徑閥門亦應(yīng)在200-600轉(zhuǎn)內(nèi)。

3.3為了便于一個(gè)人的啟閉操作,在管道工壓狀況下,最大啟閉力矩宜為240N-m。

3.4軟密封閘閥啟閉操作端應(yīng)為方榫,且尺寸標(biāo)準(zhǔn)化,并面向地面,以便人們從地面上可直接操作。帶輪盤的閥門不適用于地下管網(wǎng)。

3.5軟密封閘閥啟閉程度的顯示盤

①軟密封閘閥啟閉程度的刻度線,應(yīng)鑄造在變速箱蓋上或轉(zhuǎn)換方向后的顯示盤的外殼上,一律面向地面,刻度線刷上熒光粉,以示醒目;

②指示盤針的材質(zhì)在管理較好的情況下可用不銹鋼板,否則為刷漆的鋼板,切勿使用鋁皮制作;

③指示盤針醒目,固定牢靠,一旦啟閉調(diào)節(jié)準(zhǔn)確后,應(yīng)以鉚釘鎖定。

3.6若軟密封閘閥埋設(shè)較深,操作機(jī)構(gòu)及顯示盤離地面距離≥1.5m時(shí),應(yīng)設(shè)有加長(zhǎng)桿設(shè)施,且固定穩(wěn)牢,以便人們從地面上觀察及操作。也就是說(shuō),管網(wǎng)中的閥門啟閉操作,不宜下井作業(yè)。

四、軟密封閘閥的性能檢測(cè)

4.1閥門某一規(guī)格批量制造時(shí),應(yīng)委托權(quán)威性機(jī)構(gòu)進(jìn)行以下性能的檢測(cè):

①閥門在工壓狀況下的啟閉力矩;

②在工壓狀況下,能保證閥門關(guān)閉嚴(yán)密的連續(xù)啟閉次數(shù);

③閥門在管道輸水狀況下的流阻系數(shù)的檢測(cè)。

4.2閥門在出廠前應(yīng)進(jìn)行以下的檢測(cè):

①閥門在開啟狀況下,閥體應(yīng)承受閥門工壓值二倍的內(nèi)壓檢測(cè);

②閥門的關(guān)閉狀況下,兩側(cè)分別承受1.1倍閥門工壓值,無(wú)滲漏;但金屬密封的蝶閥,滲漏值亦不大于相關(guān)要求。

五、軟密封閘閥的內(nèi)外防腐

5.1閥體(包括變速傳動(dòng)箱體)內(nèi)外,首先應(yīng)拋丸清砂除銹,力求靜電噴涂粉狀無(wú)毒環(huán)氧樹脂,厚度達(dá)0.3mm以上。特大型閥門靜電噴涂無(wú)毒環(huán)氧樹脂有困難時(shí),亦應(yīng)刷涂、噴涂相似的無(wú)毒環(huán)氧漆。

5.2閥體內(nèi)部以及閥板各個(gè)部位要求全面防腐,一方面浸泡在水中不會(huì)銹蝕,在兩種金屬之間不產(chǎn)生電化學(xué)腐蝕;二方面表面光滑使過(guò)水阻力減少。

5.3閥體內(nèi)防腐的環(huán)氧樹脂或油漆的衛(wèi)生要求,應(yīng)有相應(yīng)權(quán)威機(jī)關(guān)的檢測(cè)報(bào)告�；瘜W(xué)物理性能亦應(yīng)符合相關(guān)要求。

包裝運(yùn)輸

6.1閥門兩側(cè)應(yīng)設(shè)輕質(zhì)堵板固封。

6.2中、小口徑閥門應(yīng)以草繩捆扎,并以集裝箱方式運(yùn)輸為宜。

6.3大口徑閥門亦有簡(jiǎn)易木條框架固體包裝,以免運(yùn)輸過(guò)程中碰損。

說(shuō)明書

軟密封閘閥是設(shè)備,在出廠說(shuō)明書中應(yīng)標(biāo)明以下相關(guān)數(shù)據(jù):

閥門規(guī)格;型號(hào);工作壓力;制造標(biāo)準(zhǔn);閥體材質(zhì);閥桿材質(zhì);密封材質(zhì);閥軸填料材質(zhì);閥桿軸套材質(zhì);內(nèi)外防腐材質(zhì);操作啟動(dòng)方向;轉(zhuǎn)數(shù);工壓狀況下啟閉力矩;制造廠廠名;出廠日期;出廠編號(hào);重量;連接法蘭盤的孔徑、孔數(shù)、中心孔距;以圖示方式標(biāo)明整體長(zhǎng)、寬、高的控制尺寸;閥門流阻系數(shù);有效啟閉次數(shù);閥門出廠檢測(cè)的相關(guān)數(shù)據(jù)及安裝、維護(hù)的注意事項(xiàng)等。

標(biāo)準(zhǔn)匯總

ANSI/NFPA T 3.21.4 R2-2000 氣動(dòng)閥.NFPA/T 2.6.1 R2-2000補(bǔ)充件:液動(dòng)元件壓力額定值.檢驗(yàn)疲勞和確定含金屬外殼的軟密封閘閥的壓力的碎 Pneumatic valve - Pressure rating supplement to NFPA/T2.6.1 R2-2000, Fluid power components - Method for verifying the fatigueestablishing the burst pressure ratings of the pressure containing envelope of a metal fluid power pneumatic valve

BS 4151-1967 輸入信號(hào)為 3至151b/in壓力計(jì)的閥定位器的評(píng)定方法 Method of evaluating pneumatic valve positioners with inPUt signal of 3 to 15 lbf/in

1、公稱通徑:(nominal diameter),又稱平均外徑(mean outside diameter),表示符號(hào)DN,就是各種管子與管路附件的通用口徑。同一公稱直徑的管子與管路附件均能相互連接,具有互換性.它不是實(shí)際意義上的管道外徑或內(nèi)徑,雖然其數(shù)值跟管道內(nèi)徑較為接近或相等,為了使管子、管件連接尺寸統(tǒng)一,采用公稱直徑(也稱公稱口徑、公稱通徑)。例如焊接鋼管按厚度可分為薄壁鋼管、普通鋼管和加厚鋼管。其公稱直徑不是外徑,也不是內(nèi)徑,而是近似普通鋼管內(nèi)徑的一個(gè)名義尺寸。每一公稱直徑,對(duì)應(yīng)一個(gè)外徑,其內(nèi)徑數(shù)值隨厚度不同而不同。公稱直徑可用公制mm表示,也可用英制in表示。管路附件也用公稱直徑表示,意義同有縫管。

2、公稱壓力:(Nominal pressure),表示符號(hào)PN,在一定溫度下應(yīng)用時(shí)允許的最大工作壓力。對(duì)碳鋼閥體的控制閥,指200℃以下應(yīng)用時(shí)允許的最大工作壓力;對(duì)鑄鐵閥體,指120℃以下應(yīng)用時(shí)允許的最大工作壓力;對(duì)不銹鋼閥體的控制閥,指250℃以下應(yīng)用時(shí)允許的最大工作壓力。當(dāng)工作溫度升高時(shí),閥體的耐壓會(huì)降低。例如,公稱壓力為6.4MPa(PN64)的碳鋼控制閥,用于300℃時(shí)的耐壓為5.2MPa,用400℃時(shí)的耐壓為4.1MPa,用于450℃時(shí)的耐壓為2.9MPa。因此,控制閥公稱壓力的確定不僅要根據(jù)最高工作壓力,還需根據(jù)最高工作溫度和材質(zhì)特性,而不僅僅只需滿足公稱壓力大于工作壓力。

1、平底式閥座

傳統(tǒng)的閘閥往往在通水洗管后即因外物諸如石頭、木塊、水泥、紙屑、雜物等淤泥積于閥底凹槽內(nèi),容易造成無(wú)法關(guān)閉緊密而形成漏水現(xiàn)象。而軟密封閘閥底部采用與水管相同的平底設(shè)計(jì),不易造成雜物淤積,使流體通暢無(wú)阻。

2、整體包膠

閥門采用高品質(zhì)的橡膠進(jìn)行整體內(nèi),外包膠,國(guó)內(nèi)一流的橡膠硫化技術(shù)使得硫化后的閥門能夠保證精確的幾何尺寸,且橡膠與球墨鑄鐵閥門接著牢靠,不易脫落及彈性記憶佳。

3、耐腐蝕

閥體采用粉體環(huán)氧樹脂涂裝,可防止閥體的腐蝕及生銹。并可用于污水系統(tǒng)。不易碎裂以往傳統(tǒng)鑄鐵閘閥常因外物擊中、碰撞或重疊而造成斷裂等現(xiàn)象。由于本體改用球墨鑄鐵,此種情形已可大幅度減少。

4、三"O"型

由于閥桿采用三"O"型環(huán)密封圈設(shè)計(jì)�？蓽p少開關(guān)時(shí)的摩擦阻力,大幅減少漏水現(xiàn)象及可以不停水施工更換密封圈。

5、有助生飲

由于閥體內(nèi)部以無(wú)毒性環(huán)氧樹脂涂裝,閘閥的內(nèi)外表面均以橡膠完全包覆而不至于出現(xiàn)銹水或腐蝕現(xiàn)象,可供生飲。

6、精鑄閥體

閥體采用精密鑄造,精確的幾何尺寸使得閥體北部無(wú)需任何精加工即可保證閥門的密封性。

7、重量輕

本體采用球墨鑄造制成,重量較傳統(tǒng)閘閥重量減輕約百分之二十到百分之三十,方便維修方便。

一、技術(shù)背景:

現(xiàn)有的閘閥在閥體、閥蓋及各部件均完好的情況下,僅僅是密封面稍有變形或腐蝕,閥門就不能使用。修復(fù)這些閥門非專業(yè)廠不行,所以造成極大的浪費(fèi)。因此使用單位希望的閘閥是:閥座、閥板密封面不易變形,耐腐蝕,易損的密封材料可換。閥板在啟閉時(shí)與密封面不要有磨擦或盡量減少磨擦,這樣可以避免軟密封閘閥的種種不足。

二、發(fā)明目的:

解決閥座和閥板的密封面腐蝕或變形后,閥板能自動(dòng)補(bǔ)償?shù)牟�壓緊密封面以及閥門與閥板間壓力自動(dòng)平衡的問(wèn)題,解決軟密封材料受磨擦而損壞密封面的問(wèn)題,由于該閘閥的密封套可換,大大的增長(zhǎng)閥門的使用。

三、實(shí)用范圍:

通徑φ50-φ400mm ,壓力2.5-4.0MPa,小于200℃的各種常溫液體

四、技術(shù)方案:

該閥為雙平行閘板閥,入口密封方式,入口閥板由密封套和卸力閥板組成為主密封閘板。密封套與卸力閥板同步移動(dòng)但又不相連,管道壓力通過(guò)卸力閥板、調(diào)平力臂傳遞給出口面的閥座,這樣將大幅度的提高軟密封面的結(jié)合力。閥板外面套有耐腐蝕橡膠密封套。軟密封材料在啟閉過(guò)程中,與閥座保持有一定的距離,使軟密封材料在無(wú)磨擦無(wú)折壓的環(huán)境中工作。密封套將管道中輸送的液體與閥芯內(nèi)的部件隔離,免受液體的腐蝕和雜質(zhì)的阻塞。此閥的密封材料更換非常方便,所以使用壽命是一般閘閥的5倍以上。

2010年來(lái),國(guó)內(nèi)不少閥門生產(chǎn)廠家研制軟密封閘閥,這種閘閥和傳統(tǒng)的鍥式或平行式雙閘板式閘閥相比有如下特點(diǎn):1、軟密封閘閥的閥體、閥蓋采用精密鑄造法鑄造,一次成型,根本不再機(jī)械加工,不使用密封銅環(huán),節(jié)約有色金屬;2、軟密封閘閥底部無(wú)凹坑,不積存渣物,閘閥啟閉的故障率低;3、軟密封襯膠閥板尺寸統(tǒng)一,互換性強(qiáng)。因此軟密封閘閥將是閘閥的發(fā)展方向,也是供水行業(yè)樂(lè)意采用的一種閥門。啟閉軟密封閘閥時(shí),千萬(wàn)不要關(guān)閉過(guò)死,只要達(dá)到止水效果即可,否則不易開啟或襯膠剝離。供水行業(yè)使用的蝶閥多數(shù)是軟密封蝶閥,針對(duì)蝶閥在安裝過(guò)程中膠圈易受損影響密封性,不少?gòu)S家推出金屬密封蝶閥代替膠圈密封蝶閥。金屬密封蝶閥由于密封件的彈性較小,一般采用偏心結(jié)構(gòu),特別是用三維偏心結(jié)構(gòu)較為合理。

閥門有蝶閥、閘閥、球閥及旋塞閥等幾種,在供水管網(wǎng)中使用的范圍不同。為了降低管道覆土深度,一般口徑較大管道選配蝶閥;對(duì)覆土深度影響不大的,力求選配閘閥;球閥及旋塞閥鑄造及加工難度大,價(jià)格較貴,一般適用于中小口徑管道上。由于鑄造技術(shù)的改進(jìn),采用樹脂砂法鑄造,可避免或減少機(jī)械加工,從而降低了成本,因此球閥用于大口徑管道上的可行性值得探索。至于口徑大小的分界線應(yīng)各地按具體情況考慮劃分。蝶閥的主要缺點(diǎn)是蝶板占據(jù)一定的過(guò)水?dāng)嗝?增加一定的水頭損失;閘閥雖無(wú)此問(wèn)題,但大口徑立式閘閥的高度影響管道的覆土深度,大口徑臥式閘閥的長(zhǎng)度增大了管道占據(jù)橫向面積,影響其他管線的安排;球閥及旋塞閥則保持了閘閥單、水流阻力小、密封可靠、動(dòng)作靈活、操作及維修方便等優(yōu)點(diǎn)。旋塞閥亦具有類似優(yōu)點(diǎn),惟過(guò)水?dāng)嗝娌皇钦龍A形。

1、軟密封閘閥制造標(biāo)準(zhǔn),應(yīng)說(shuō)明依據(jù)的國(guó)標(biāo)編號(hào),軟密封閘閥若是企業(yè)標(biāo)準(zhǔn),采購(gòu)合同上應(yīng)附企業(yè)文件。

2、軟密封閘閥的型號(hào)應(yīng)注明依據(jù)的國(guó)標(biāo)編號(hào)要求。若是企業(yè)標(biāo)準(zhǔn),應(yīng)注明型號(hào)的相關(guān)說(shuō)明。

3、軟密封閘閥規(guī)格及類別,應(yīng)符合管道設(shè)計(jì)文件的要求。

4、軟密封閘閥工作壓力,要求大于管道的工作壓力,在不影響價(jià)格的前提下,閥門可承受的工壓應(yīng)大于管道實(shí)際的工壓;軟密封閘閥關(guān)閉狀況下的任何一側(cè)應(yīng)能承受1.1倍閥門工壓值而不滲漏;閥門開啟狀況下,閥體應(yīng)能承受兩倍閥門工壓的要求。

長(zhǎng)期以來(lái)市場(chǎng)上使用的一般閘閥,普遍存在漏水,易生銹現(xiàn)象,本企業(yè)引進(jìn)國(guó)外先進(jìn)技術(shù)所生產(chǎn)的軟密封閘閥�？朔�了一般閘閥密封性差,彈性疲乏,易生銹等缺陷。軟密封閘閥是傳統(tǒng)閘閥的換代產(chǎn)品,利用彈性閘板產(chǎn)生微量變形的補(bǔ)償作用,達(dá)到良好的密封效果,該閥具有開關(guān)輕巧,密封可靠,彈性記憶佳及使用壽命長(zhǎng)等顯著優(yōu)點(diǎn),可廣泛應(yīng)用于自來(lái)水、污水、建筑、食品、電力、醫(yī)藥、冶金、輕紡、能源系統(tǒng)等流體管線上作為調(diào)節(jié)和截流裝置使用。

特點(diǎn):

平底式閥座

傳統(tǒng)的閘閥往往在通水洗管后即因外物諸如石頭,木塊,水泥,紙屑,雜物等淤積于閥底凹槽內(nèi)。容易造成無(wú)法關(guān)閉緊密而形成漏水現(xiàn)象,軟密封閘閥底部采用與水管相同的平底設(shè)計(jì),不易造成雜物淤積,使流體通暢無(wú)阻

整體包膠

閥板采用高品質(zhì)的橡膠進(jìn)行整體內(nèi),外包膠,國(guó)內(nèi)一流的橡膠硫化技術(shù)使得硫化后的閥板能夠保證精確的幾何尺寸,且橡膠與球墨鑄鐵閘板連接牢靠,不易脫落及彈性記憶佳。

耐腐蝕

閥體采用粉沫環(huán)氧樹脂涂裝,可防止閥體的腐蝕與生銹,并可用于污水系統(tǒng)。

不易碎裂

以往傳統(tǒng)鑄鐵閘閥常因外物擊中,碰撞或重疊而造成斷裂等現(xiàn)象。由于本閥改用球墨鑄鐵,此種情形已可大幅度減少。

三"O"型環(huán)密封圈

由于閥桿采用三"0"型環(huán)密封圈密封設(shè)計(jì),可減少開關(guān)時(shí)的磨擦阻力,大幅減少漏水現(xiàn)象及可以不停水施工更換密封圈。

有助生飲

由于閥體內(nèi)部以無(wú)毒性環(huán)氧樹脂涂裝,閘板的內(nèi)外表面均以橡膠完全包覆而不至于出現(xiàn)銹水或腐蝕現(xiàn)象,可供生飲。

精鑄閥體

閥體采用精密鑄造,精確的幾何尺寸使得閥體內(nèi)部無(wú)需任何精加工即可保證閥門的密封性。

重量輕

本閥采用球墨鑄造而成,重量較傳統(tǒng)閘閥重量減輕約20%-30%。安裝維修方便。

一、軟密封閘閥填料處滲漏

1、填料壓蓋太松,可均勻地將壓緊填料壓蓋用的螺母旋緊。

2、填料圈數(shù)不夠,應(yīng)增加填料。

3、填料由于使用過(guò)久或保存不當(dāng)失效,應(yīng)更換新填料,更換時(shí)須注意各圈間的接頭應(yīng)交叉錯(cuò)開1200。

二、軟密封閘閥閘板和閥座密封面間

1、密封面間夾有污物,可沖洗消除之。

2、密封面如有損傷,應(yīng)重新研磨,必要時(shí)可重新堆焊及加工,研磨的密封面必須平整,其粗糙度不得低于0.4。

三、軟密封閘閥閥體和閥蓋連接處滲漏螺母擰得不緊或松緊不均勻,可重新調(diào)整之。

1、法蘭密封面上有損傷(直的溝紋或槽痕等)應(yīng)進(jìn)行修正。

2、墊片損壞,應(yīng)更換新墊片。

四、軟密封閘閥閥桿傳動(dòng)不靈活

1、填料壓得過(guò)緊,應(yīng)適當(dāng)擰松填料壓蓋上的螺母。

2、填料壓蓋位置不正,使閥桿卡住,應(yīng)均勻地?cái)Q動(dòng)填料壓蓋上的螺母,使壓蓋恢復(fù)正常位置。

3、閥桿和閥桿螺母上的螺紋有損傷,應(yīng)拆開后消除之。