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一種在對(duì)混凝土等進(jìn)行的鉆孔作業(yè)中,能緩和鉆孔狀態(tài)突然改變的情況,使鉆孔作業(yè)穩(wěn)定,即使在產(chǎn)生大粒的切屑時(shí),鉆孔效率也不致降低的鉆頭。

其大致呈輻射狀配置的切刃部,具有至少2個(gè)主切刃部、以及在圓周方向上配設(shè)于所述主切刃部與主切刃部之間的,至少兩個(gè)副切刃部,所述主切刃部具備作為其切刃的主切刃,主切刃內(nèi)端位于旋轉(zhuǎn)中心,外端則位于切刃部的旋轉(zhuǎn)軌跡的外緣。

所述副切刃部具有作為其切刃的副切刃,該副切刃內(nèi)端位于向外徑側(cè)偏離旋轉(zhuǎn)中心的部位,外端則位于向旋轉(zhuǎn)中心側(cè)偏離切刃部的旋轉(zhuǎn)軌跡的外緣的位置上。

一種鉆頭,具備配置于鉆頭前端的多個(gè)切刃部、及設(shè)于該切刃部基端一側(cè)且于基端部上形成有柄部的軸狀鉆頭主體；

所述切刃部具有由切削面與后隙面的接合緣向前端側(cè)突設(shè)而形成的切刃,所述切刃自鉆頭旋轉(zhuǎn)中心側(cè)向外徑側(cè)配置成大致輻射狀；

其利用旋轉(zhuǎn)動(dòng)作與軸方向的動(dòng)作的復(fù)合動(dòng)作進(jìn)行沖擊切削,其特征在于,所述切刃部具有至少2個(gè)主切刃部、以及配設(shè)于圓周方向的所述主切刃部與主切刃部之間的,至少2個(gè)副切刃部；

所述主切刃部具有作為其切刃的主切刃,所述主切刃內(nèi)端位于旋轉(zhuǎn)中心,外端則位于切刃部的旋轉(zhuǎn)軌跡的外緣,所述副切刃部具有作為其切刃的副切刃,所述副切刃內(nèi)端位于從旋轉(zhuǎn)中心向外徑側(cè)偏離的部位,外端位于從切刃部的旋轉(zhuǎn)軌跡的外緣向旋轉(zhuǎn)中心側(cè)偏離的位置。

1、緩慢起吊鉆頭盒體,將鉆頭盒體的四個(gè)支腿對(duì)應(yīng)放入鉆機(jī)轉(zhuǎn)盤(pán)的四個(gè)孔內(nèi),根據(jù)鉆頭的規(guī)格選用相應(yīng)的鉆頭盒芯板,起吊鉆頭盒芯板放入鉆頭盒體內(nèi)然后將要安裝的鉆頭凹槽與鉆頭盒芯板的凸尖對(duì)應(yīng),將鉆頭放入鉆頭盒內(nèi),鉆頭即卡放在轉(zhuǎn)盤(pán)心。然后依次旋上鉆頭連接螺母鉆桿。

2、 鉆頭拆卸

起吊鉆桿（附鉆頭）,將鉆頭盒體如①條要求與轉(zhuǎn)盤(pán)連接,起吊鉆桿緩慢使鉆頭凹槽與鉆頭盒芯板的凸尖對(duì)應(yīng),將鉆頭卡在鉆頭盒內(nèi),依次退去鉆桿、鉆頭。

2、定位：在需要鉆孔的位置中心鏨打一定位點(diǎn)或用合金針劃上“十”字線(xiàn),以確保鉆孔位置的精度。注意,用中心鏨打定位點(diǎn)時(shí),請(qǐng)確保中心鏨垂直于加工工件表面,以免影響切削料芯的順利排出。

3、開(kāi)始鉆孔：請(qǐng)調(diào)好合適的轉(zhuǎn)速,開(kāi)機(jī)前請(qǐng)確保鉆機(jī)磁座底部干凈,先打開(kāi)磁座開(kāi)關(guān)再打開(kāi)電機(jī)開(kāi)關(guān),電機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)同時(shí)打開(kāi)冷卻液開(kāi)關(guān),當(dāng)鉆頭接觸鋼板時(shí),先緩慢進(jìn)給,鉆入約1-2mm后,再用正常速度進(jìn)給。

4、鉆孔結(jié)束：關(guān)閉電機(jī)待主軸停止轉(zhuǎn)動(dòng)后,用鐵鉤除云纏繞在鉆本體上的鐵屑,再繼續(xù)作業(yè)。

加工精度： ±0.01mm

空程速度： 最快500mm/s

加工速度： 0.1-70mm/s

控制系統(tǒng)： 六軸聯(lián)動(dòng)控制系統(tǒng)

電壓及頻率： 220V,50HZ

功率： 350W

氣壓： 0.5-0.7Mpa

接地： <4Ω

機(jī)器占地尺寸： 1600mm*700mm*1300mm（L*W*H）

2、良好的鉆桿鋼性與導(dǎo)軌間隙能提高鉆孔的精度及鉆頭的壽命

3、請(qǐng)確保磁座與工件之間的平整與清潔。

4、鉆薄板時(shí),要將工件加固,鉆大型工件時(shí),請(qǐng)保證工件的穩(wěn)固 。

5、在鉆孔開(kāi)始與結(jié)束時(shí),進(jìn)給量應(yīng)降低1/3 。

6、對(duì)鉆削時(shí)出現(xiàn)大量細(xì)小粉未的材料,如鑄鐵、鑄銅等,可以不使用冷卻液,而采用壓縮空氣幫助排屑。

7、請(qǐng)及時(shí)清除纏繞在鉆體上的鐵屑,以保證排屑順暢 。

2、使用時(shí),從包裝盒里取出鉆頭應(yīng)即裝到主軸的彈簧夾頭里或自動(dòng)更換鉆頭的刀具庫(kù)里。用完隨即放回到包裝盒里。

3、測(cè)量鉆頭直徑要用工具顯微鏡等非接觸式測(cè)量?jī)x器,避免切削刃與機(jī)械式測(cè)量?jī)x接觸而被碰傷。

4、某些數(shù)控鉆床使用定位環(huán)某些數(shù)控鉆床則不使用定位環(huán),如使用定環(huán)的其安裝時(shí)的深度定位一定要準(zhǔn)確,如不使用定位環(huán)其鉆頭裝到主軸上的伸長(zhǎng)度要調(diào)整一致,多主軸鉆床更要注意這一點(diǎn),要使每個(gè)主軸的鉆孔深度要一致。如果不一致有可能使鉆頭鉆到臺(tái)面或無(wú)法鉆穿線(xiàn)路板造成報(bào)廢。

5、平時(shí)可使用40倍立體顯微鏡檢查鉆頭切削刃的磨損。

6、要經(jīng)常檢查主軸和彈簧夾頭的同心度及彈簧夾頭的夾緊力,同心度不好會(huì)造成小直徑的鉆頭斷鉆和孔徑大等情況,夾緊力不好會(huì)造成實(shí)際轉(zhuǎn)速與設(shè)置的轉(zhuǎn)速不符合,夾頭與鉆頭之間打滑。

7、定柄鉆頭在彈簧夾頭上的夾持長(zhǎng)度為鉆柄直徑的4～5倍才能夾牢。

8、要經(jīng)常檢查主軸壓腳。壓腳接觸面要水平且與主軸垂直不能晃動(dòng),防止鉆孔中產(chǎn)生斷鉆和偏孔。

9、鉆床的吸塵效果要好,吸塵風(fēng)可降低鉆頭溫度,同時(shí)帶走粉塵減少摩擦產(chǎn)生高溫。

10、基板疊層包括上、下墊板要在鉆床的工作臺(tái)上的一孔一槽式定位系統(tǒng)中定位牢、放平。使用膠粘帶需防止鉆頭鉆在膠帶上使鉆頭粘附切屑,造成排屑困難和斷鉆。

11、訂購(gòu)廠商的鉆頭,入廠檢驗(yàn)時(shí)要抽檢其4%是否符合規(guī)定。并100%的用10～15倍的顯微鏡檢查其缺口、擦傷和裂紋。

12、鉆頭適時(shí)重磨,可增加鉆頭的使用和重磨次數(shù),延長(zhǎng)鉆頭壽命,降低生產(chǎn)成本和費(fèi)用。通常用工具顯微鏡測(cè)量,在兩條主切削刃全長(zhǎng)內(nèi),磨損深度應(yīng)小于0.2mm。重磨時(shí)要磨去0.25mm。普通的定柄鉆頭可重磨3次,鏟形頭（undercut）的鉆頭可重磨2次。翻磨過(guò)多其鉆孔質(zhì)量及精度都會(huì)下降,會(huì)造成線(xiàn)路板成品的報(bào)廢。過(guò)度的翻磨效果適得其反。

13、當(dāng)由于磨損且其磨損直徑與原來(lái)相比較減小2%時(shí),則鉆頭報(bào)廢。

14、鉆頭參數(shù)的設(shè)置在一般情況下,廠商都提供一份該廠生產(chǎn)鉆頭的鉆孔的轉(zhuǎn)速和下速的參數(shù)表,該參數(shù)僅僅是參考,實(shí)際還要工藝人員經(jīng)過(guò)實(shí)際使用得出一個(gè)符合實(shí)際情況的鉆頭的轉(zhuǎn)速和下速參數(shù),通常實(shí)際參數(shù)與參考的參數(shù)有區(qū)別但是相差不會(huì)太多。

15、鉆頭刃磨時(shí),應(yīng)盡量使麻花鉆的兩主切削刃刃磨得對(duì)稱(chēng),使兩個(gè)主切削刃的徑向力相互抵消,以防止鉆頭引偏及孔徑擴(kuò)大。

麻花鉆是應(yīng)用最廣的孔加工刀具。通常直徑范圍為0.25～80毫米。它主要由工作部分和柄部構(gòu)成。工作部分有兩條螺旋形的溝槽,形似麻花,因而得名。為了減小鉆孔時(shí)導(dǎo)向部分與孔壁間的摩擦,麻花鉆自鉆尖向柄部方向逐漸減小直徑呈倒錐狀。麻花鉆的螺旋角主要影響切削刃上前角的大小、刃瓣強(qiáng)度和排屑性能,通常為25°～32°。螺旋形溝槽可用銑削、磨削、熱軋或熱擠壓等方法加工,鉆頭的前端經(jīng)刃磨后形成切削部分。標(biāo)準(zhǔn)麻花鉆的切削部分頂角為118,橫刃斜角為40°～60°,后角為8°～20°。由于結(jié)構(gòu)上的原因,前角在外緣處大、向中間逐漸減小,橫刃處為負(fù)前角（可達(dá)－55°左右）,鉆削時(shí)起擠壓作用。為了改善麻花鉆的切削性能,可根據(jù)被加工材料的性質(zhì)將切削部分修磨成各種外形（如群鉆）。麻花鉆的柄部形式有直柄和錐柄兩種,加工時(shí)前者夾在鉆夾頭中,后者插在機(jī)床主軸或尾座的錐孔中。一般麻花鉆用高速鋼制造。鑲焊硬質(zhì)合金刀片或齒冠的麻花鉆適于加工鑄鐵、淬硬鋼和非金屬材料等,整體硬質(zhì)合金小麻花鉆用于加工儀表零件和印刷線(xiàn)路板等。

扁鉆

扁鉆的切削部分為鏟形,結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單,制造成本低,切削液輕易導(dǎo)入孔中,但切削和排屑性能較差。扁鉆的結(jié)構(gòu)有整體式和裝配式兩種。整體式主要用于鉆削直徑0.03～0.5毫米的微孔。裝配式扁鉆刀片可換,可采用內(nèi)冷卻,主要用于鉆削直徑25～500毫米的大孔。

深孔鉆

深孔鉆通常是指加工孔深與孔徑之比大于 6的孔的刀具。常用的有槍鉆、BTA深孔鉆、 噴射鉆、DF深孔鉆等。套料鉆也常用于深孔加工。

擴(kuò)孔鉆

擴(kuò)孔鉆有3～4個(gè)刀齒,其剛性比麻花鉆好,用于擴(kuò)大已有的孔并提高加工精度和光潔度。

锪鉆

锪鉆有較多的刀齒,以成形法將孔端加工成所需的外形,用于加工各種沉頭螺釘?shù)某令^孔,或削平孔的外端面。

中心鉆

中心鉆供鉆削軸類(lèi)工件的中心孔用,它實(shí)質(zhì)上是由螺旋角很小的麻花鉆和锪鉆復(fù)合而成,故又稱(chēng)復(fù)合中心鉆。

空心鉆

鉆桿中間是中空的鉆頭,主要用于鉆物取芯。

空心鉆的選購(gòu)：

空心鉆頭又叫取芯鉆頭,磁力鉆鉆頭,磁座鉆鉆頭,開(kāi)孔器,

鉆頭分類(lèi)

高速鋼鉆頭,硬質(zhì)合金鉆頭,鎢鋼鉆頭；

削切深度： 35MM、50MM或100mm；

規(guī)格：12MM至100MM；鉆頭

主要材質(zhì)有高速鋼類(lèi)；粉末冶金類(lèi)；硬質(zhì)合金類(lèi)。

適合電動(dòng)機(jī)：磁力鉆/磁座鉆/鉆床/車(chē)床/銑床,種類(lèi)、規(guī)格齊全,適用于各種品牌的進(jìn)口磁座鉆（磁力鉆）及通用鉆床、銑床、鏜床等。

該產(chǎn)品與進(jìn)口磁座鉆配套使用,鉆孔效率是普通鉆頭的 8~10倍。

空心鉆頭常用的柄型：直柄,通用柄,日東柄,泛音柄

常用的鉆頭焊接設(shè)備有以下幾種

超音頻感應(yīng)加熱設(shè)備

高頻感應(yīng)加熱設(shè)備

中頻感應(yīng)加熱設(shè)備

焊接已成為現(xiàn)代工業(yè)中一種不可缺少,而且日益重要的加工工藝方法。因此感應(yīng)加熱設(shè)備的發(fā)展也是日益壯大。選用好的加熱設(shè)備,能使工作事半功倍。

2、鉆頭軸線(xiàn)要與砂輪面斜出60°的角度。

這個(gè)角度就是鉆頭的鋒角,此時(shí)的角度不對(duì),將直接影響鉆頭頂角的大小及主切削刃的形狀和橫刃斜角。這里是指鉆頭軸心線(xiàn)與砂輪表面之間的位置關(guān)系,取60°就行,這個(gè)角度一般比較能看得準(zhǔn)。這里要注意鉆頭刃磨前相對(duì)的水平位置和角度位置,二者要統(tǒng)籌兼顧,不要為了擺平刃口而忽略了擺好度角,或?yàn)榱藬[好角度而忽略了擺平刃口。

3、由刃口往后磨后面。

刃口接觸砂輪后,要從主切削刃往后面磨,也就是從鉆頭的刃口先開(kāi)始接觸砂輪,而后沿著整個(gè)后刀面緩慢往下磨。鉆頭切入時(shí)可輕輕接觸砂輪,先進(jìn)行較少量的刃磨,并注意觀察火花的均勻性,及時(shí)調(diào)整手上壓力大小,還要注意鉆頭的冷卻,不能讓其磨過(guò)火,造成刃口變色,而至刃口退火。發(fā)現(xiàn)刃口溫度高時(shí),要及時(shí)將鉆頭冷卻。

4、鉆頭的刃口要上下擺動(dòng),鉆頭尾部不能起翹。

這是一個(gè)標(biāo)準(zhǔn)的鉆頭磨削動(dòng)作,主切削刃在砂輪上要上下擺動(dòng),也就是握鉆頭前部的手要均勻地將鉆頭在砂輪面上上下擺動(dòng)。而握柄部的手卻不能擺動(dòng),還要防止后柄往上翹,即鉆頭的尾部不能高翹于砂輪水平中心線(xiàn)以上,否則會(huì)使刃口磨鈍,無(wú)法切削。這是最關(guān)鍵的一步,鉆頭磨得好與壞,與此有很大的關(guān)系。在磨得差不多時(shí),要從刃口開(kāi)始,往后角再輕輕蹭一下,讓刃后面更光潔一些。

5、保證刃尖對(duì)軸線(xiàn),兩邊對(duì)稱(chēng)慢慢修。

一邊刃口磨好后,再磨另一邊刃口,必須保證刃口在鉆頭軸線(xiàn)的中間,兩邊刃口要對(duì)稱(chēng)。有經(jīng) 鉆頭驗(yàn)的師傅會(huì)對(duì)著亮光察看鉆尖的對(duì)稱(chēng)性,慢慢進(jìn)行修磨。鉆頭切削刃的后角一般為10°-14°,角大了,切削刃太薄,鉆削時(shí)振動(dòng)厲害,孔口呈三邊或五邊形,切屑呈針狀；后角小了,鉆削時(shí)軸向力很大,不易切入,切削力增加,溫升大,鉆頭發(fā)熱嚴(yán)重,甚至無(wú)法鉆削。后角角度磨的適合,鋒尖對(duì)中,兩刃對(duì)稱(chēng),鉆削時(shí),鉆頭排屑輕快,無(wú)振動(dòng),孔徑也不會(huì)擴(kuò)大。

6、兩刃磨好后,對(duì)直徑大一些的鉆頭還要注意磨一下鉆頭鋒尖。

鉆頭兩刃磨好后,兩刃鋒尖處會(huì)有一個(gè)平面,影響鉆頭的中心定位,需要在刃后面倒一下角,把刃尖部的平面盡量磨小。方法是將鉆頭豎起,對(duì)準(zhǔn)砂輪的角,在刃后面的根部,對(duì)著刃尖倒一個(gè)小槽。這也是鉆頭定中心和切削輕快的重要一點(diǎn)。注意在修磨刃尖倒角時(shí),千萬(wàn)不能磨到主切削刃上,這樣會(huì)使主切削刃的前角偏大,直接影響鉆孔。

當(dāng)然,磨鉆頭沒(méi)有一定的定式,需要在實(shí)際操作中積累經(jīng)驗(yàn),通過(guò)比較、觀察、反復(fù)試驗(yàn),定會(huì)把鉆頭磨得更好。

2、 為防止鐵屑將手劃傷,鉆孔時(shí)請(qǐng)使用鐵鉤來(lái)清除鐵屑。

3、 使用前,請(qǐng)檢查鉆頭是否有傷痕,如有傷痕請(qǐng)不要使用。

4、 如果鉆頭被卡住,請(qǐng)立即關(guān)閉電機(jī) 。

5、 更換、拆卸鉆頭時(shí),應(yīng)確保設(shè)備電源處于斷開(kāi)狀態(tài)。

6、 在鉆頭旋轉(zhuǎn)時(shí),請(qǐng)不要用手觸摸,以免發(fā)生危險(xiǎn) 。

7、 鉆頭刃部非常堅(jiān)硬,但也很脆,請(qǐng)小心保護(hù),如果鉆頭崩刃會(huì)影響鉆孔效果,也可引起鉆頭斷裂。