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熱連軋機(jī)組通常采用全線自動化控制,并采用液壓AGC厚度自動控制、強(qiáng)力彎輥系統(tǒng)、快速換輥等新技術(shù)。上世紀(jì)八十年代,熱連軋生產(chǎn)廣泛采用薄板坯連鑄連軋技術(shù),從煉鋼,連鑄經(jīng)均熱后坯料直接進(jìn)入軋線。形成短流程、能耗低、生產(chǎn)效率高的工藝特點(diǎn),使熱帶鋼軋制進(jìn)入了新的時(shí)期。

熱軋復(fù)合板技術(shù)的發(fā)展,成功在熱連軋機(jī)組生產(chǎn)不銹鋼復(fù)合卷板,以滿足市場對不銹鋼復(fù)合卷帶的需求,成為熱連軋生產(chǎn)增加了新的品種。

2、軋鋼機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)中,不得在軋機(jī)入口一側(cè)進(jìn)行測量孔型和觸摸軋輥及各種轉(zhuǎn)動部件,如需調(diào)整入口導(dǎo)位,必須在軋鋼機(jī)停車后方可作業(yè)。

3、軋輥需要磨孔時(shí),必須使用專用的工具,停止軋鋼作業(yè)。站立在軋鋼機(jī)孔型的出口處進(jìn)行磨孔,并實(shí)行一人磨孔一人監(jiān)護(hù)。

4、連軋機(jī)各機(jī)組在軋制中,出現(xiàn)卡鋼、跑鋼及更換入、出口的導(dǎo)衛(wèi)時(shí),必須通知主控臺停機(jī),待停機(jī)停穩(wěn)后再進(jìn)行處理作業(yè)。

5、正常生產(chǎn)時(shí),軋鋼工不許背向軋制線進(jìn)行作業(yè),以防軋制中出現(xiàn)跑鋼傷人事故。軋制中出現(xiàn)跑鋼事故,軋鋼工應(yīng)立即趕到現(xiàn)場進(jìn)行處理,防止跑出的紅鋼撞擊各種管路,造成事故或發(fā)生火災(zāi)事故。

6、軋鋼機(jī)軋制過程中,不準(zhǔn)站在軋機(jī)的出口處,嚴(yán)禁穿越軋制線,防止發(fā)生事故。

7、在調(diào)整軋鋼機(jī)時(shí),平軋機(jī)調(diào)整要停鋼進(jìn)行,立式軋機(jī)要停車進(jìn)行。

8、吊運(yùn)軋輥、半成品、鐵頭等物品時(shí),要與天車工配合好,指揮天車手勢準(zhǔn)確,注意不要碰撞軋機(jī)和主操作臺。

9、軋機(jī)調(diào)整工嚴(yán)禁在正常生產(chǎn)時(shí)到大冷床去量鋼或處理亂床事故。

10、飛剪在正常作業(yè)中,要有專人監(jiān)護(hù),任何人不許靠近。

11、在清理飛剪的鐵頭時(shí),軋鋼機(jī)必須停止軋制,同時(shí)應(yīng)設(shè)專人監(jiān)護(hù)。吊運(yùn)鐵頭時(shí),鐵頭坑內(nèi)不許站人,防止鐵頭隕落和鐵頭掉出傷人。

12、飛剪發(fā)生故障應(yīng)立即停車斷電,并通知有關(guān)人員進(jìn)行處理。

13、生產(chǎn)作業(yè)中,軋鋼機(jī)操作人員必須著裝整齊,系緊衣扣。夏季作業(yè)嚴(yán)禁赤膊,冬季操作時(shí)不準(zhǔn)穿棉大衣。

14、軋鋼機(jī)作業(yè)人員,嚴(yán)禁到操作臺休息或閑談,確因工作需要進(jìn)入操作臺,在處理完工作后立即返回。

15、交班前必須將本班的半成品、熱廢品清理干凈,作業(yè)現(xiàn)場保持無廢品、無雜物、現(xiàn)場整潔。

厚度:150、180、200、230、250mm

寬度:碳鋼750~1650mm;不銹鋼750~1600mm長度:長坯8000~13600mm;短坯4800~6500mm

重量:Max=30T

裝爐溫度:直接熱裝>750℃;部分不銹鋼溫裝200~300℃;冷裝20℃裝鋼機(jī)裝鋼機(jī)型式:電動裝鋼機(jī)裝鋼臂數(shù)量:6根裝鋼機(jī)能力:長坯一塊;短坯二塊驅(qū)動方式:齒輪齒條行程:2900~10200mm速度:Max=~45M/min(前進(jìn):18~36M/min;后退:30~45M/min)電機(jī):YZP315S1-6:N=90KW,n=980r.p.m2臺減速機(jī):i=27.32臺升降機(jī)構(gòu):驅(qū)動方式:曲柄拉桿升降行程;~200mm(輥面以上:100mm,輥面以下100mm)速度:Max=35mm/sec電動機(jī):YZP280M-6;N=75KW,n=975r.p.m2臺減速機(jī):i=1852臺爐底機(jī)械主要技術(shù)性能1)型式分段全液壓傳動滾輪斜臺面式2)最大平移負(fù)荷1750t3)最大提升負(fù)荷1968t4)平移行程580mm5)升降高度200mm(設(shè)有中間減速)6)步進(jìn)周期55S出鋼機(jī)出鋼機(jī)型式:電動出鋼機(jī)出鋼臂數(shù)量:6根出鋼機(jī)能力:短坯二塊,長坯一塊平移機(jī)構(gòu):驅(qū)動方式:齒輪齒條水平移動

行程:S=4900mm

平移速度:Max=1150mm/s電動機(jī):YZP280M-62臺P=75KW,n=1000r/min升降機(jī)構(gòu)驅(qū)動方式:曲柄杠桿升降行程:300mm(輥道中心線處,輥面以下100㎜,輥面以上200㎜)

升降速度:η=6.12r.p.m電動機(jī):YZP280M-62臺P=75KWη=1000r.p.m高壓除鱗箱HSB高壓除鱗箱是用高壓水噴射的方法去除熱軋板坯上下表面的初次氧化層,為了防止除鱗高壓水的飛濺,除鱗箱做成前后二部分,前面部分是板坯的進(jìn)口側(cè),即處于噴頭的前方,在這段箱體內(nèi)懸掛了二組鏈條形成二組防水簾,以防止高壓水順板坯表面流向爐子區(qū)域。后部箱體處于除鱗箱輥道的第5到第9只輥道之間,在此箱體內(nèi)裝有上下高壓噴水集管各二組,上噴水集管距板坯的高度隨板坯的厚度的不同可由液壓缸和墊塊來調(diào)節(jié),在板坯的上方還有二組刮水板和蝸形集水槽,刮水板裝在蝸形集水槽的進(jìn)口處,當(dāng)板坯通過時(shí),刮水板的下方與板坯接觸,因此高壓噴嘴噴射出的水柱由鋼坯反射后經(jīng)刮水板進(jìn)入蝸形集水槽,然后排入氧化鐵皮溝,當(dāng)板坯逆向返回時(shí)刮水板被氣缸(125×140st)和連桿系統(tǒng)抬起,以便板坯能回到爐子區(qū)域,裝有蝸形集水槽的除鱗箱上蓋,由翻轉(zhuǎn)液壓缸向前伸出向上翻起,以便設(shè)備的維護(hù)和保養(yǎng)。

粗軋機(jī)輸入輥道和進(jìn)口輥道

該組輥道布置在高壓除鱗箱輥道與粗軋立輥之間,它分為前后二部份,前面一段稱為粗軋輸入輥道,后一段為粗軋進(jìn)口輥道。在粗軋輸入輥道的兩側(cè)有固定側(cè)導(dǎo)板,在粗軋進(jìn)口輥道處裝有粗軋進(jìn)口側(cè)導(dǎo)板,處于粗軋進(jìn)口側(cè)導(dǎo)板下方的進(jìn)口輥道,其驅(qū)動馬達(dá)與輥身之間用較長的萬向軸相接,這是為了避開進(jìn)口側(cè)導(dǎo)板的驅(qū)動機(jī)構(gòu)和防止此處大量冷卻水飛濺到馬達(dá)上,在該組輥道的各輥?zhàn)又�間配置有導(dǎo)向筋板,每根輥?zhàn)咏柚�于二�?a href="/baike/list_834.html">軸承底座部的凹槽與處于軸承座二側(cè)焊牢在輥道架的定位塊來定位并用螺栓固定在輥道架。

粗軋機(jī)的進(jìn)口側(cè)導(dǎo)板

一對重型的進(jìn)口側(cè)導(dǎo)板安裝于粗軋立輥的進(jìn)口側(cè),該組進(jìn)口側(cè)導(dǎo)板由喇叭段和平行移動段二部分組成,"喇叭"段和平行移動段用鉸鏈方式相聯(lián),喇叭段的入口兩側(cè)的導(dǎo)板鉸接于粗軋前輸入輥道的第59#與61#之間的輥道架上,一對平行段側(cè)導(dǎo)板是由同側(cè)的二只液壓缸通過齒條和小齒輪的傳動使它們作同步地相對平行移動,以達(dá)到與板坯寬度相適應(yīng)的開口度,平行段側(cè)導(dǎo)板的移動將帶動喇叭段導(dǎo)板的擺動,以改變喇叭口的入口角。

粗軋機(jī)附設(shè)立輥軋機(jī)

該組立輥安裝在粗軋機(jī)的進(jìn)口側(cè),因此在每一道次正向軋制時(shí)該附設(shè)立輥與粗軋機(jī)之間形成"串聯(lián)式"軋制。

軋制力:最大軋制力約為400t。有效減寬能力:在粗軋機(jī)以5道次軋制厚為200mm的低碳鋼板坯時(shí),本立輥軋機(jī)的最大有效總側(cè)壓量為60mm。立輥尺寸:輥身直徑為φ1200~φ1100mm。

輥身長度為440mm。立輥間的開口度:720~1780mm。軋輥的圓周速度:175~350m/min(在最大輥徑時(shí))。主傳動馬達(dá):2臺功率為1200kw,轉(zhuǎn)速為320/640轉(zhuǎn)/分的交流馬達(dá)。開口度調(diào)整馬達(dá):2臺功率為37/74kw,轉(zhuǎn)度為575/1150轉(zhuǎn)/分的交流馬達(dá)。開口度調(diào)整速度:20~40mm/sec/每邊。

AWC自動寬度控制液壓缸:四只帶位置傳感器的短行程型液壓缸,缸徑φ400mm,機(jī)械行程50mm,有效行程40mm。壓力傳感器:二只負(fù)載能力為250t的環(huán)行壓力傳感器。(只裝在機(jī)架左側(cè)的上下壓下螺母后面)。