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2、帶鋼頭尾對(duì)接,采用單絲或雙絲埋弧焊接,在卷成鋼管后采用自動(dòng)埋弧焊補(bǔ)焊。

3、成型前,帶鋼經(jīng)過(guò)矯平、剪邊、刨邊,表面清理輸送和予彎邊處理。

4、采用電接點(diǎn)壓力表控制輸送機(jī)兩邊壓下油缸的壓力,確保了帶鋼的平穩(wěn)輸送。

5、采用外控或內(nèi)控輥式成型。

6、采用焊縫間隙控制裝置來(lái)保證焊縫間隙滿足焊接要求,管徑,錯(cuò)邊量和焊縫間隙都得到嚴(yán)格的控制。

7、內(nèi)焊和外焊均采用美國(guó)林肯電焊機(jī)進(jìn)行單絲或雙絲埋弧焊接,從而獲得穩(wěn)定的焊接規(guī)范。

8、焊完的焊縫均經(jīng)過(guò)在線連續(xù)超聲波自動(dòng)傷儀檢查,保證了100%的螺旋焊縫的無(wú)損檢測(cè)覆蓋率。若有缺陷,自動(dòng)報(bào)警并噴涂標(biāo)記,生產(chǎn)工人依此隨時(shí)調(diào)整工藝參數(shù),及時(shí)消除缺陷。

9、采用空氣等離子切割機(jī)將鋼管切成單根。

10、切成單根鋼管后,每批鋼管頭三根要進(jìn)行嚴(yán)格的首檢制度,檢查焊縫的力學(xué)性能,化學(xué)成份,溶合狀況,鋼管表面質(zhì)量以及經(jīng)過(guò)無(wú)損探傷檢驗(yàn),確保制管工藝合格后,才能正式投入生產(chǎn)。

11、焊縫上有連續(xù)聲波探傷標(biāo)記的部位,經(jīng)過(guò)手動(dòng)超聲波和X射線復(fù)查,如確有缺陷,經(jīng)過(guò)修補(bǔ)后,再次經(jīng)過(guò)無(wú)損檢驗(yàn),直到確認(rèn)缺陷已經(jīng)消除。

12、帶鋼對(duì)焊焊縫及與螺旋焊縫相交的丁型接頭的所在管,全部經(jīng)過(guò)X射線電視或拍片檢查。

13、每根鋼管經(jīng)過(guò)靜水壓試驗(yàn),壓力采用徑向密封。試驗(yàn)壓力和時(shí)間都由鋼管水壓微機(jī)檢測(cè)裝置嚴(yán)格控制。試驗(yàn)參數(shù)自動(dòng)打印記錄。

1、從表面上判斷,也就是在外觀檢驗(yàn)。焊接接頭的外觀檢驗(yàn)是一種手續(xù)簡(jiǎn)便而又應(yīng)用廣泛的檢驗(yàn)方法,是成品檢驗(yàn)的一個(gè)重要內(nèi)容,主要是發(fā)現(xiàn)焊縫表面的缺陷和尺寸上的偏差。一般通過(guò)肉眼觀察,借助標(biāo)準(zhǔn)樣板、量規(guī)和放大鏡等工具進(jìn)行檢驗(yàn)。若焊縫表面出現(xiàn)缺陷,焊縫內(nèi)部便有存在缺陷的可能。

2、物理方法的檢驗(yàn)：物理的檢驗(yàn)方法是利用一些物理現(xiàn)象進(jìn)行測(cè)定或檢驗(yàn)的方法。材料或工件內(nèi)部缺陷情況的檢查,一般都是采用無(wú)損探傷的方法。無(wú)損探傷有超聲波探傷、射線探傷、滲透探傷、磁力探傷等。

3、受壓容器的強(qiáng)度檢驗(yàn)：受壓容器,除進(jìn)行密封性試驗(yàn)外,還要進(jìn)行強(qiáng)度試驗(yàn)。常見(jiàn)有水壓試驗(yàn)和氣壓試驗(yàn)兩種。它們都能檢驗(yàn)在壓力下工作的容器和管道的焊縫致密性。氣壓試驗(yàn)比水壓試驗(yàn)更為靈敏和速,同時(shí)試驗(yàn)后的產(chǎn)品不用排水處理,對(duì)于排水困難的產(chǎn)品尤為適用。但試驗(yàn)的危險(xiǎn)性比水壓試驗(yàn)大。進(jìn)行試驗(yàn)時(shí),必須遵守相應(yīng)的安全技術(shù)措施,以防試驗(yàn)過(guò)程中發(fā)生事故。

4、致密性檢驗(yàn)：貯存液體或氣體的焊接容器,其焊縫的不致密缺陷,如貫穿性的裂紋、氣孔、夾渣、未焊透和疏松組織等,可用致密性試驗(yàn)來(lái)發(fā)現(xiàn)。致密性檢驗(yàn)方法有：煤油試驗(yàn)、載水試驗(yàn)、水沖試驗(yàn)等。

5、靜水試驗(yàn) 每根鋼管應(yīng)做靜水壓試驗(yàn)而無(wú)滲漏現(xiàn)象,試驗(yàn)壓力按下試計(jì)算 P=2ST/D 式中S—靜水壓試驗(yàn)的試驗(yàn)應(yīng)力Mpa,靜水試驗(yàn)的試驗(yàn)應(yīng)力按相應(yīng)鋼帶標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定屈服度最小值(Q235為235Mpa)的60%選取。 穩(wěn)壓時(shí)間：D流體輸送用的鋼管的螺旋焊縫應(yīng)進(jìn)行X射線或超聲波檢驗(yàn)抽查(20%)。

根據(jù)螺旋鋼管質(zhì)量檢驗(yàn)結(jié)果,通常將螺旋鋼管分為三類：合格品、返修品和廢品。合格品指外觀質(zhì)量和內(nèi)在質(zhì)量符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)或交貨驗(yàn)收技術(shù)條件的螺旋鋼管;返修品指外觀質(zhì)量和內(nèi)在質(zhì)量不完全符合標(biāo)準(zhǔn)和驗(yàn)收條體,但允許返修,返修后能達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)和驗(yàn)收條件的螺旋鋼管;廢品指外觀質(zhì)量和內(nèi)在質(zhì)量不合格,不允許返修或返修后仍達(dá)不到標(biāo)準(zhǔn)和驗(yàn)收條件的螺旋鋼管。

廢品又分為內(nèi)廢和外廢兩種。內(nèi)廢指在鑄造廠內(nèi)或鑄造車(chē)間內(nèi)發(fā)現(xiàn)的廢品螺旋鋼管;外廢指螺旋鋼管在交付后發(fā)現(xiàn)的廢品,通常在機(jī)械加工、熱處理或使用過(guò)程中才顯露出來(lái),其所造成的經(jīng)濟(jì)損失遠(yuǎn)比內(nèi)廢大。為減少外廢,成批生產(chǎn)的螺旋鋼管在出廠前最好抽樣進(jìn)行試驗(yàn)性熱處理和粗加工,盡可能在螺旋鋼管廠內(nèi)發(fā)現(xiàn)潛在的螺旋鋼管缺陷,以便及早采取必要的補(bǔ)救指施。

1、無(wú)縫鋼管——熱軋管、冷軋管、冷拔管、擠壓管、頂管

2、焊管

a、按工藝分——電弧焊管、電阻焊管(高頻、低頻)、氣焊管、爐焊管

b、按焊縫分——直縫焊管、螺旋焊管

二、按斷面形狀分類

1、簡(jiǎn)單斷面鋼管——圓形鋼管、方形鋼管、橢圓形鋼管、三角形鋼管、六角形鋼管、菱形鋼管、八角形鋼管、半圓形鋼圓、其他

2、復(fù)雜斷面鋼管——不等邊六角形鋼管、五瓣梅花形鋼管、雙凸形鋼管、雙凹形鋼管、瓜子形鋼管、圓錐形鋼管、波紋形鋼管、表殼鋼管、其他

三、按壁厚分類

薄壁鋼管、厚壁鋼管

四、按用途分類

管道用鋼管、熱工設(shè)備用鋼管、機(jī)械工業(yè)用鋼管、石油、地質(zhì)鉆探用鋼管、容器鋼管、化學(xué)工業(yè)用鋼管、特殊用途鋼管、其他

輸送液體或氣體：螺旋鋼管不僅可以輸送常溫下的自來(lái)水、天然氣等介質(zhì),也可以輸送高溫、高壓的熱力輸送介質(zhì),如熱水、蒸汽、油品等。

建筑結(jié)構(gòu)：螺旋鋼管可以用于建筑物的支撐、橋梁和隧道等工程中,作為承重結(jié)構(gòu)使用

石化行業(yè)：石化企業(yè)通常會(huì)用螺旋鋼管作為儲(chǔ)罐的進(jìn)出口,以便于將液態(tài)和氣態(tài)物質(zhì)從儲(chǔ)罐中輸送出來(lái)。

鋼結(jié)構(gòu)制造：螺旋鋼管也可以作為鋼結(jié)構(gòu)材料的原料,制作成各種形狀的鋼構(gòu)件,如圓柱形和圓錐形的鋼管柱、鋼板、鋼梁等。

樁基施工：在土木工程領(lǐng)域,螺旋鋼管可以作為樁基施工中的樁身材料,被廣泛應(yīng)用于橋梁、碼頭、隧道等建筑物的基礎(chǔ)工程中。

礦山和煤炭行業(yè)：螺旋鋼管可以作為煤礦通風(fēng)設(shè)備、井下水泵、礦山巷道和支架等方面的重要材料使用。

治理河道：在治理河道方面,螺旋鋼管可以作為水利工程中的涵洞、排水孔、攔污設(shè)施等的基本材料。

海洋工程：由于螺旋鋼管具有較強(qiáng)的耐腐蝕性能,因此它也被廣泛應(yīng)用于海洋工程領(lǐng)域中。例如,它可以作為海上油氣輸送管路、離岸平臺(tái)的支撐柱、海底沉管等方面的材料使用。

垃圾處理和環(huán)保工業(yè)：螺旋鋼管可以作為垃圾填埋場(chǎng)和污水處理廠的輸送管道,以及化工行業(yè)廢氣和廢水的處理管道等方面使用。

其他領(lǐng)域：螺旋鋼管還可以應(yīng)用于火車(chē)站、機(jī)場(chǎng)、體育場(chǎng)館、展覽館等建筑物的屋頂和懸掛結(jié)構(gòu)、市政工程的給水、排水管道等方面使用。