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近代空氣干燥機(jī)開始使用的是間歇操作的固定床式空氣干燥機(jī)。19世紀(jì)中葉,洞道式空氣干燥機(jī)的使用,標(biāo)志著空氣干燥機(jī)由間歇操作向連續(xù)操作方向的發(fā)展�；剞D(zhuǎn)圓筒空氣干燥機(jī)則較好地實(shí)現(xiàn)了顆粒物料的攪動,干燥能力和強(qiáng)度得以提高。一些行業(yè)則分別發(fā)展了適應(yīng)本行業(yè)要求的連續(xù)操作空氣干燥機(jī),如紡織、造紙行業(yè)的滾筒空氣干燥機(jī)。

20世紀(jì)初期,乳品生產(chǎn)開始應(yīng)用噴霧空氣干燥機(jī),為大規(guī)模干燥液態(tài)物料提供了有力的工具。40年代開始,隨著流化技術(shù)的發(fā)展,高強(qiáng)度、高生產(chǎn)率的沸騰床和氣流式空氣干燥機(jī)相繼出現(xiàn)。而冷凍升華、輻射和介電式空氣干燥機(jī)則為滿足特殊要求提供了新的手段。60年代開始發(fā)展了遠(yuǎn)紅外和微波空氣干燥機(jī)。

干燥過程需要消耗大量熱能,為了節(jié)省能量,某些濕含量高的物料、含有固體物質(zhì)的懸浮液或溶液一般先經(jīng)機(jī)械脫水或加熱蒸發(fā),再在空氣干燥機(jī)內(nèi)干燥,以得到干的固體。

干燥的目的是為了物料使用或進(jìn)一步加工的需要。如木材在制作木模、木器前的干燥可以防止制品變形,陶瓷坯料在煅燒前的干燥可以防止成品龜裂。另外干燥后的物料也便于運(yùn)輸和貯存,如將收獲的糧食干燥到一定濕含量以下,以防霉變。由于自然干燥遠(yuǎn)不能滿足生產(chǎn)發(fā)展的需要,各種機(jī)械化空氣干燥機(jī)越來越廣泛地得到應(yīng)用。

在干燥過程中需要同時完成熱量和質(zhì)量(濕分)的傳遞,保證物料表面濕分蒸汽分壓(濃度)高于外部空間中的濕分蒸汽分壓,保證熱源溫度高于物料溫度。

熱量從高溫?zé)嵩匆愿鞣N方式傳遞給濕物料,使物料表面濕分汽化并逸散到外部空間,從而在物料表面和內(nèi)部出現(xiàn)濕含量的差別。內(nèi)部濕分向表面擴(kuò)散并汽化,使物料濕含量不斷降低,逐步完成物料整體的干燥。

物料的干燥速率取決于表面汽化速率和內(nèi)部濕分的擴(kuò)散速率。通常干燥前期的干燥速率受表面汽化速率控制;而后,只要干燥的外部條件不變,物料的干燥速率和表面溫度即保持穩(wěn)定,這個階段稱為恒速干燥階段;當(dāng)物料濕含量降低到某一程度,內(nèi)部濕分向表面的擴(kuò)散速率降低,并小于表面汽化速率時,干燥速率即主要由內(nèi)部擴(kuò)散速率決定,并隨濕含量的降低而不斷降低,這個階段稱為降速干燥階段。

空氣干燥機(jī)可按操作過程、操作壓力、加熱方式濕物料運(yùn)動方式或結(jié)構(gòu)等不同特征分類。按操作過程,空氣干燥機(jī)分為間歇式(分批操作)和連續(xù)式兩類;

按操作壓力,空氣干燥機(jī)分為常壓空氣干燥機(jī)和真空空氣干燥機(jī)兩類,在真空下操作可降低空間的濕分蒸汽分壓而加速干燥過程,且可降低濕分沸點(diǎn)和物料干燥溫度,蒸汽不易外泄,所以,真空空氣干燥機(jī)適用于干燥熱敏性、易氧化、易爆和有毒物料以及濕分蒸汽需要回收的場合;

按加熱方式,空氣干燥機(jī)分為對流式、傳導(dǎo)式、輻射式、介電式等類型。對流式空氣干燥機(jī)又稱直接空氣干燥機(jī),是利用熱的干燥介質(zhì)與濕物料直接接觸,以對流方式傳遞熱量,并將生成的蒸汽帶走;傳導(dǎo)式空氣干燥機(jī)又稱間接式空氣干燥機(jī),它利用傳導(dǎo)方式由熱源通過金屬間壁向濕物料傳遞熱量,生成的濕分蒸汽可用減壓抽吸、通入少量吹掃氣或在單獨(dú)設(shè)置的低溫冷凝器表面冷凝等方法移去。這類空氣干燥機(jī)不使用干燥介質(zhì),熱效率較高,產(chǎn)品不受污染,但干燥能力受金屬壁傳熱面積的限制,結(jié)構(gòu)也較復(fù)雜,常在真空下操作;輻射式空氣干燥機(jī)是利用各種輻射器發(fā)射出一定波長范圍的電磁波,被濕物料表面有選擇地吸收后轉(zhuǎn)變?yōu)闊崃窟M(jìn)行干燥;介電式空氣干燥機(jī)是利用高頻電場作用,使?jié)裎锪蟽?nèi)部發(fā)生熱效應(yīng)進(jìn)行干燥。

按濕物料的運(yùn)動方式,空氣干燥機(jī)可分為固定床式、攪動式、噴霧式和組合式;按結(jié)構(gòu),空氣干燥機(jī)可分為廂式空氣干燥機(jī)、輸送機(jī)式空氣干燥機(jī)、滾筒式空氣干燥機(jī)、立式空氣干燥機(jī)、機(jī)械攪拌式空氣干燥機(jī)、回轉(zhuǎn)式空氣干燥機(jī)、流化床式空氣干燥機(jī)、氣流式空氣干燥機(jī)、振動式空氣干燥機(jī)、噴霧式空氣干燥機(jī),以及組合式空氣干燥機(jī)等多種。

空氣干燥機(jī)的未來發(fā)展將在深入研究干燥機(jī)理和物料干燥特性,掌握對不同物料的最優(yōu)操作條件下,開發(fā)和改進(jìn)空氣干燥機(jī);另外,大型化、高強(qiáng)度、高經(jīng)濟(jì)性,以及改進(jìn)對原料的適應(yīng)性和產(chǎn)品質(zhì)量,是空氣干燥機(jī)發(fā)展的基本趨勢;同時進(jìn)一步研究和開發(fā)新型高效和適應(yīng)特殊要求的空氣干燥機(jī),如冷凍除濕機(jī)、轉(zhuǎn)輪除濕機(jī)和空氣冷凍干燥機(jī)等。

空氣干燥機(jī)的發(fā)展還要重視節(jié)能和能量綜合利用,如采用各種聯(lián)合加熱方式,移植熱泵和熱管技術(shù),開發(fā)太陽能空氣干燥機(jī)等;還要發(fā)展空氣干燥機(jī)的自動控制技術(shù)、以保證最優(yōu)操作條件的實(shí)現(xiàn);另外,隨著人類對環(huán)保的重視,改進(jìn)空氣干燥機(jī)的環(huán)境保護(hù)措施以減少粉塵和廢氣的外泄等,也將是需要深入研究的方向。

風(fēng)冷凝器的周圍應(yīng)保證足夠的空間通風(fēng)散熱,不能在太陽光直射下工作;定期用壓縮空氣清除表面積灰,清洗用壓縮空氣的流量、壓力不可太大。風(fēng)冷式干燥機(jī)、水冷式干燥機(jī)的保養(yǎng)知識

一、每班觀察記錄儀表值4次

1、壓縮空氣進(jìn)出口壓差不超過0.035Mpa;

2、蒸發(fā)壓力表0.4Mpa-0.5Mpa;

3、高壓壓力表1.2Mpa-1.6Mpa。

冷干機(jī)應(yīng)經(jīng)常觀察排水、排污系統(tǒng)

1、浮球排水器一周左右清洗一次;

2、排污管每星期排污一次。

◆電子式排水器清洗方法:

a.將自動排水器前面的球閥關(guān)閉;

b.松開上端固定螺母,拿出定時線圈,清洗過程中線圈始終不能接觸到水,否則線圈會燒掉;

c.撥掉軟管,擰松排水器閥體,將排水器內(nèi)的壓縮空氣放空;

d.卸下閥芯擦拭干凈;

e.將閥體擰回原位,前端球閥輕輕打開一點(diǎn),用壓縮空氣將排水系統(tǒng)內(nèi)的雜質(zhì)、水油排空;用抹布擦凈閥體;

f.將閥芯、定時線圈按原位裝回;再裝上軟管,打開前端球閥。

三、經(jīng)常觀察冷卻水系統(tǒng)、壓縮空氣系統(tǒng)的進(jìn)口溫度

1、冷卻水水溫2~32℃;

2、水壓0.15~0.3Mpa;

3、壓縮空氣進(jìn)氣溫度一般應(yīng)≤45℃(以手摸進(jìn)氣管不燙為宜),特殊除外。

4、冷卻水應(yīng)保持清潔,Y型過濾器半個月清洗一次,水質(zhì)好每月一次;水冷凝器每年清洗一次(具體視水質(zhì)而定),風(fēng)冷凝器每個月清洗一次;

◆殼管式水冷凝器的清洗:關(guān)閉冷卻水進(jìn)出口,打開未接水管的端蓋,端蓋外部和墊片只需用水清洗;銅管內(nèi)部用氣體、水或連有抹布的棍子清洗;清洗時應(yīng)注意用力不可太大,以免弄破內(nèi)部銅管。

四、經(jīng)常觀察制冷系統(tǒng)

1、冷凍干燥機(jī)的壓縮機(jī)每天至少用手觸摸一次,正常為冰涼、結(jié)霜;

2、干燥過濾器每一星期用手摸兩側(cè)溫差,溫差不宜很大(進(jìn)口熱、出口涼則需要更換);

3、若發(fā)現(xiàn)壓縮機(jī)有異常聲音及發(fā)熱應(yīng)盡快與售后服務(wù)聯(lián)系。

五、檢查電器控制系統(tǒng):吹掃灰塵,緊固接線端(必須在不帶電下進(jìn)行)

六、外表保養(yǎng)

定期用干凈毛巾擦除設(shè)備表面油污、塵埃。清除安裝冷干機(jī)、空壓機(jī)地面的灰塵及油污,保持環(huán)境整潔。