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1、煤樣減灰之前,先用相對密度計測量重液的相對密度,使其達到所要求的值。

2、先在粒度小于3 m m的煤樣中加入少量重液,攪拌,至全部潤濕后再加入足夠的重液,充分攪拌,然后放置至少5 m i n ,用撈勺沿液面撈起重液上的浮煤,放入布兜或抽濾機中,再用水洗凈煤粒上的氯化鋅。 煤化程度低的煤(如褐煤、長焰煤)先用冷水把表面的氯化鋅沖掉,然后再用5 0 ^6 0 ℃的熱水浸洗一、兩次,每次至少 5 m i n ,最后再用冷水沖凈。

煤粒上的氯化鋅沖洗干凈的標志是:分別用試管接取同體積的凈水和沖洗過煤的水,往試管中各加2滴 1%的硝酸銀溶液,其乳濁度相同。

3、減灰后的浮煤,倒入鍍鋅鐵盤或其他不銹金屬淺盤中(煤樣厚度不超過5 m m ) ,在4 5 ~5 0 ℃的恒溫干燥箱中進行干燥后,再根據(jù)化驗要求按原煤制樣的有關(guān)規(guī)定制備煤樣。

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用破碎機破碎至6毫米以下 → 取10——12克做全水

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用二分器縮分(或"十字"縮分)

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用鼓風干燥箱烘干煤樣,并作出全水

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用密封式制樣機制成0.2毫米以下煤樣

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取0.9~1.1克精確至0.0001克做灰分(用高溫爐項目2快灰)

取0.9~ 1.1克精確至0.0001克做分析水(用鼓風干燥箱)

取0.9~1.1克精確至0.0001克做發(fā)熱量(用量熱儀)

取0.9~1.1克精確至0.0001克做揮發(fā)份(用高溫爐項目6做揮發(fā)份)

取50毫克做全硫。

稱取6毫米以下煤樣10~12克精確至0.001克,放入事先升溫至105~110度的鼓風干燥箱內(nèi),無煙煤烘干3小時,煙煤烘干2小時后取出,在空氣中冷卻約5分鐘后放入干燥器15分鐘后稱量(無干燥器的,將樣品冷卻至室溫)。

全水=(減少的部分質(zhì)量/試樣重量)*100

2、分析水(Mad)

稱取0.2毫米以下煤樣1克精確至0.0001克,放入事先升溫至105~110度的鼓風干燥箱內(nèi),無煙煤烘干1.5小時,煙煤烘干1小時后取出。

分析水=(減少的部分質(zhì)量/試樣重量)*100

3、灰分(Aad)

打開高溫爐電源,按"選項"鍵使"項目"顯示"2",然后按下"啟動"和"消音","程序"顯示"1"鍵儀器自動升溫至850度"程序"顯示"2"后報警

用灰皿稱取0.2毫米以下煤樣1克精確至0.0001克

打開爐門將試樣放在爐門口,緩慢將試樣推入爐膛中央的高溫帶,(注意!不要是使煤樣爆燃,煙囪閥應打開)然后關(guān)上爐門按下"觸發(fā)"鍵,儀器自動向815度恒溫40分后報警結(jié)束)。

灰分=(灰皿中殘渣的重量/試樣重量)*100

4、揮發(fā)分(Vad)

打開高溫爐電源,按"選項"鍵使"項目"顯示"6",然后按下"啟動"和"消音","程序"顯示"1"鍵儀器自動升溫至920度"程序"顯示"2"后報警

用揮發(fā)份坩堝稱取0.2毫米以下煤樣1克精確至0.0001克

打開爐門將試樣放在爐門口,迅速將試樣放入爐膛中央的高溫帶,(注意!煙囪閥應關(guān)閉,三分鐘內(nèi)爐溫必須升至900度)然后關(guān)上爐門按下"觸發(fā)"鍵,儀器自動向900度恒溫7分鐘。6分30秒報警7分鐘整取出后結(jié)束)。

揮發(fā)份=(灼燒后減少的部分重量/試樣重量)*100 – Mad

5、固定碳

固定碳=100-(灰分+揮發(fā)+分析水)