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全自動型、1人單邊作業(yè)、日(8小時)出成品1600公斤以上、兩人同時作業(yè)為滿負荷運轉(8小時)出成品3200公斤 . 它是我公司自主研制的一種新機型、目前在市場上很流行、它最大特點是不用人工喂料、省工、省力讓生產(chǎn)作業(yè)人員遠離噪音和鐵粉 的污染 .
半自動型、1人單邊作業(yè)、日(8小時)出成品1500公斤以上、兩人同時作業(yè)為滿負荷運轉(8小時)出成品3000公斤 . 它能把帶刺的原材料切成好的產(chǎn)品、比如鋼絲繩彎彎曲曲或者有毛刺斷茬、不用分根整股即可切掉 .
三種機型、可切直徑范圍0.2~5.0mm鋼絲均可使用、機器從0.2mm作業(yè)狀態(tài)可直接換到5.0mm作業(yè)狀態(tài)、中間不用停主機和調(diào)節(jié)上下刀具、比原來小型機的經(jīng)濟效益成倍增長、不留一點鋼絲頭 . 全自動型鋼砂機是目前市場上流行的一種新機型、無需人工喂料、讓生產(chǎn)作業(yè)人員遠離粉 塵和噪音、并且效率高出一般機型一倍以上 . 可切割直徑為0.6—5.0的鋼絲 . 自動型鋼絲切丸機從0.6到5.0均可使用、機器從0.6作業(yè)狀態(tài)可直接換到5.0作業(yè)狀態(tài)、中間不用停主機和調(diào)節(jié)上下刀具 . 比原來的經(jīng)濟效益增長了6/100、耗電量和一般型的一樣 . 不留任意一點鋼絲頭、可完全做成鋼丸 .
切1.0mm以下鋼絲時、磨合金使用面時要磨平、不能有角度 . 磨得要鋒利、快、磨鐵(3)角度大小無所謂、不碰底刀合金為止、間隙越小越好 .
切1. 2mm以上磨刀時合金使用必須磨平、合金上面不用那么鋒利 .
切1.0 mm以下絲、磨刀定間隙最關鍵、磨好定不好也不行、粗絲還容易、一般切細絲用過刀不快了、不用磨刀直接可切、分股1.6mm以上的絲還能切400-500公斤左右、并切的良好 .
如果你用磨床磨的刀是比較準確、但是按上去以后上下刀角度不一定對、因為底刀座和大輪角度精密度沒有那么準確、那么你在定刀時、下面放一個燈泡用眼看、角度正確成一趟直線、間隙一樣大、就可以了 .
注意事項:
1、在接三相電時必須用兩個閘、一個總閘一個分閘、總閘100A分閘60A .
2、接用三相電時、電壓為380V、再接一套100A漏電斷路器 .
3、使用一年以上接線柱線頭形成一層氧化皮、應重新接一下 .
4、電機軸承一年內(nèi)加一次潤滑油 .
5、開機前、應檢查各個部位的螺絲不能松動 .
6、使用手動型的工人應戴上防塵面具 .
7、機器在正常運轉時、如有異常聲音應馬上停車檢查 .
8、磨刀時應戴上眼鏡和手套 .
9、磨刀時溫度高注意燙手、合金刀不能下水降溫 .
10、 下雨天、鋼絲繩上面有水不能工作、以免損壞刀具 .
11、 下刀用過一段時間后、在磨刀時留心觀看、合金和鐵套灌銅如有氣孔不能再用、以免合金掉下使刀具和設備碰撞、給機器造成巨大損傷、上刀合金不用膠灌用完為止 .
12、 磨刀時用兩個合金砂輪片比較好、因為磨底刀用過的砂輪就不平了、而
磨上刀合金的砂輪必須平、如不平你就磨不準確、磨不準確它就切不成 .
說明:磨底刀先在砂輪大面磨底刀內(nèi)眼、手必須端正、磨正、磨平(圖1)、然后在砂輪小面(見圖2)磨錐度、磨完以后、刀內(nèi)空外沿小平面不得超過1.5mm、如果大于1.5mm,你在定刀時就不好用了 . 因為底刀在固定時它有一定角度見(圖6高)(圖7低)這樣好用、運做起來不容易碰刀、如果底刀座它是平衡的、你在定刀時看的間隙很小 . 新磨的刀間隙定不好、也能切一段時間、可時間長了就不行了、這時你認為我定的間隙很小、為什么切的很少就不行了?因為你定的間隙是底刀上沿、不是底刀下沿的間隙 . 然后把刀座下面墊上一個薄鐵板、讓它仰起頭來、、這樣定的間隙是上刀和底刀、刀內(nèi)沿的間隙、這樣它就可以切多了 .
為什么留1.5mm一個小平面、因為留1.5mm一個小平面?凇辖鹂谟泻艽筝o助力、使合金耐用耐磨、如果你不保留小平面、磨的特別鋒利、可是你磨不了那么準確、因為沒有平行線 .
為什么不能大于1.5mm、如果大了、在定刀時上刀能碰底刀小平面外沿、用眼看間隙可以、實際上刀和底刀內(nèi)沿間隙就大了、那就切不成、所以不能大 .
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