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核心技術(shù)與功能特點(diǎn)

在過濾系統(tǒng)設(shè)計(jì)上,采用多級(jí)精密過濾結(jié)構(gòu),集成粗濾、精濾及深度吸附模塊,形成梯度過濾體系。其中粗濾可攔截 100μm 以上的大顆粒雜質(zhì),精濾精度可達(dá) 1-3μm,部分型號(hào)通過深度吸附技術(shù)甚至能達(dá)到 0.5μm,完全滿足 NAS1638 3-6 級(jí)潔凈度標(biāo)準(zhǔn),高端型號(hào)如 3R 系列更是能達(dá)到航空級(jí) NAS3 級(jí)潔凈度要求。濾材選 用 316L 不銹鋼燒結(jié)網(wǎng)或高分子吸附材料,具備高強(qiáng)度與強(qiáng)耐腐蝕性,既能有效攔截微米級(jí)顆粒物,又可吸附油液中的重金屬離子（如 Fe3⁺、Cu2⁺）,確保過濾效果穩(wěn)定持久。

脫水脫氣技術(shù)方面,配備雙級(jí)真空系統(tǒng),由羅茨泵與旋片泵組合構(gòu)成,可實(shí)現(xiàn) 5-10Pa 的極限真空度。結(jié)合復(fù)式立體閃蒸技術(shù),能將油中水分沸點(diǎn)降至常溫,使含水量降至 5ppm 以下,含氣量控制在 0.1％ 以內(nèi)。針對(duì)乳化態(tài)油液,采用聚結(jié)分離技術(shù),通過親油疏水材料破乳,快速分離乳化水與游離水,尤其適用于嚴(yán)重乳化的透平油處理,處理后油液的破乳化值可控制在 15 分鐘以內(nèi)。

智能控制系統(tǒng)采用 PLC 編程與觸摸屏設(shè)計(jì),支持一鍵啟停操作,能實(shí)時(shí)顯示真空度、溫度、壓力等關(guān)鍵參數(shù),并具備完善的故障診斷功能,可及時(shí)預(yù)警設(shè)備異常。部分型號(hào)可與汽輪機(jī)、水輪機(jī)等大型設(shè)備實(shí)現(xiàn)在線聯(lián)動(dòng)運(yùn)行,無需停機(jī)即可完成油液凈化。同時(shí),系統(tǒng)集成溢流保護(hù)、熱繼電器、過載停機(jī)等多重安 全防護(hù)機(jī)制,有效避免電機(jī)燒毀或系統(tǒng)超壓等風(fēng)險(xiǎn)。

應(yīng)用場景與行業(yè)價(jià)值

在電力行業(yè),高精度濾油機(jī)可用于變壓器油再生處理,將含水量從 50ppm 降至 5ppm 以下,使油液擊穿電壓從 30kV 提升至 70kV 以上,完全滿足 GB/T 7595-2017 標(biāo)準(zhǔn),顯著延長變壓器使用壽命。針對(duì)透平油處理,能快速解決嚴(yán)重乳化問題,通過高分子材料破乳與真空分離技術(shù),使油品恢復(fù)清澈透明狀態(tài),保障汽輪機(jī)組安 全穩(wěn)定運(yùn)行。

冶金與機(jī)械加工領(lǐng)域中,該設(shè)備可用于液壓系統(tǒng)維護(hù),通過多級(jí)過濾清除液壓油中的金屬碎屑與膠體雜質(zhì),將油液清潔度提升至 NAS6 級(jí),大幅減少液壓閥卡阻與油缸磨損現(xiàn)象,使設(shè)備維護(hù)成本降低 30％ 以上。在齒輪油凈化方面,采用在線過濾方式可將齒輪油換油周期從 6 個(gè)月延長至 2 年,同時(shí)降低設(shè)備故障率 50％,顯著提升生產(chǎn)效率。

石化與能源行業(yè)中,高精度濾油機(jī)可實(shí)現(xiàn)潤滑油再生,通過納米吸附與真空脫水技術(shù),使廢油再生率達(dá)到 90％,單次處理成本僅為新油采購的 10％-20％,年維護(hù)費(fèi)用節(jié)約顯著。針對(duì)鉆井液處理,大流量機(jī)型可快速去除其中的固相顆粒與水分,保障鉆井設(shè)備高效運(yùn)行,減少因油液問題導(dǎo)致的停機(jī)時(shí)間。

結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)與維護(hù)便利性

在結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)上,采用模塊化與便攜化理念,機(jī)身輕量化設(shè)計(jì),重量通常在 66-160kg 之間,搭配萬向輪便于在車間、野外等多場景靈活部署。箱式結(jié)構(gòu)具備 IP65 防護(hù)等級(jí),可有效抵御粉 塵與潮濕環(huán)境的影響,適應(yīng)復(fù)雜工業(yè)環(huán)境。

濾芯更換采用快開式設(shè)計(jì),無需工具即可完成,將維護(hù)時(shí)間縮短至傳統(tǒng)設(shè)備的 1/3。濾芯使用壽命可達(dá) 800 小時(shí),設(shè)備支持在線檢測濾芯污染度并自動(dòng)報(bào)警,提醒操作人員及時(shí)更換。真空泵維護(hù)簡便,每 3 個(gè)月更換一次真空泵油即可,整體維護(hù)成本低,操作難度小。

環(huán)保與安 全合規(guī)

設(shè)備通過 ISO 9001 質(zhì)量管理體系、ISO 14001 環(huán)境管理體系認(rèn)證,部分型號(hào)符合 CE 標(biāo)準(zhǔn),確保產(chǎn)品質(zhì)量與環(huán)保性能達(dá)標(biāo)。廢液處理嚴(yán)格遵循 GB 8978-1996《污水綜合排放標(biāo)準(zhǔn)》,減少對(duì)環(huán)境的污染。廢油再生功能可大幅減少危廢處理量,符合《國家危險(xiǎn)廢物名錄》對(duì)廢礦物油的管理要求,助力企業(yè)實(shí)現(xiàn)綠色生產(chǎn)。

在安 全設(shè)計(jì)上,防爆型配置適用于易燃易爆環(huán)境（如石化車間）,符合 GB 3836.1-2010 防爆標(biāo)準(zhǔn),保障作業(yè)環(huán)境安 全。設(shè)備集成多重聯(lián)鎖保護(hù)機(jī)制,加熱器、油泵、液位控制儀聯(lián)動(dòng)工作,避免誤操作引發(fā)事故；光電泡沫感應(yīng)器可有效杜 絕噴油風(fēng)險(xiǎn),確保操作過程安 全可靠。

典型案例與用戶價(jià)值

某電子廠液壓系統(tǒng)引入 LYC-50B 三級(jí)濾油機(jī)后,液壓閥卡阻頻率從每月 3 次降至每年 1 次,設(shè)備停機(jī)時(shí)間減少 80％,年維護(hù)成本節(jié)約 15 萬元。安 徽某變壓器廠采用 ZYD-100 型雙級(jí)真空濾油機(jī),使 500kV 變壓器注油周期從 24 小時(shí)縮短至 4 小時(shí),油品擊穿電壓從 55kV 提升至 75kV,一次性通過耐壓試驗(yàn),顯著提升生產(chǎn)效率。

某鋼廠通過在線過濾系統(tǒng)對(duì)齒輪箱進(jìn)行維護(hù),將齒輪油換油周期從 6 個(gè)月延長至 2 年,設(shè)備故障率降低 50％,年節(jié)約油品采購成本 20 萬元。這些案例充分體現(xiàn)了高精度濾油機(jī)在提升設(shè)備穩(wěn)定性、降低維護(hù)成本方面的顯著價(jià)值。

售后服務(wù)與技術(shù)支持

設(shè)備整機(jī)質(zhì)保 1 年,核心部件（如真空泵、PLC 控制器）保修 3 年,終身提供備件與技術(shù)支持。專業(yè)服務(wù)團(tuán)隊(duì) 2 小時(shí)內(nèi)可提供解決方案,12 小時(shí)內(nèi)抵達(dá)現(xiàn)場,24 小時(shí)內(nèi)解決故障,確保設(shè)備快速恢復(fù)運(yùn)行。

針對(duì)用戶個(gè)性化需求,可提供濾芯選 型、系統(tǒng)集成與遠(yuǎn)程監(jiān)控方案,支持設(shè)備升級(jí)與功能擴(kuò)展。定期開展技術(shù)培訓(xùn),幫助用戶掌握設(shè)備操作與維護(hù)技巧,提升設(shè)備使用效率。

選 型建議

常規(guī)場景下,LYC 系列適用于液壓油、潤滑油的日常維護(hù),過濾精度 3-40μm,流量 32-200L/min,能滿足大多數(shù)工業(yè)設(shè)備的基礎(chǔ)凈化需求。對(duì)于高精度需求場景,如航空航天、半導(dǎo)體制造等領(lǐng)域,推薦 3R 系列,其過濾精度達(dá) 1μm,可實(shí)現(xiàn) NAS3 級(jí)潔凈度。

處理嚴(yán)重乳化油時(shí),TY 透平油真空濾油機(jī)是理想選 擇,通過高分子破乳與真空分離技術(shù),可快速恢復(fù)油品性能。大流量場景如大型機(jī)械潤滑系統(tǒng)與變壓器油凈化,可選 用 LFC-10C 型,流量達(dá) 30L/min,能高效完成大規(guī)模油液處理任務(wù)。

高精度濾油機(jī)憑借先進(jìn)的技術(shù)創(chuàng)新與智能化設(shè)計(jì),不僅顯著提升油品質(zhì)量,更通過節(jié)能降耗與延長設(shè)備壽命為用戶創(chuàng)造直接經(jīng)濟(jì)效益,其模塊化、易維護(hù)的特性結(jié)合專業(yè)的售后服務(wù)網(wǎng)絡(luò),已成為工業(yè)領(lǐng)域油液管理的首 選 解決方案。