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     上海LMT-BOEHLERIT數(shù)控刀片與“陶瓷”復合涂層：

車削刀片的性能在過去三十年里取得了巨大的進步。從上世紀70年代的氮化鈦TiN涂層到隨后的氮碳化鈦TiCN涂層,再到80年代黑色耐高溫的陶瓷涂層,鋼件的切削速度已經(jīng)提高到200m/min以上,同時還減少了月牙洼磨損,從而在縮短加工時間的同時提高了刀具壽命,達到了降低生產(chǎn)成本的要求。

1991年汽車行業(yè)對刀片的一次全面分析性研究更是對涂層的發(fā)展起了關(guān)鍵性的作用。分析顯示,由于使用者很難判斷出黑色涂層的磨損情況,刀片的三分之一左右的刃口在尚未使用前便被丟棄。這一發(fā)現(xiàn)觸發(fā)了用戶對易于識別磨損情況的“金色”刀片的需求量,刀具廠家立即對這一需求作出了反應,在氧化鋁涂層上沉積一層薄的氮化鈦涂層,但這種方法代價太大,對很多鋼材和鑄鐵材料來說,黑色氧化鋁涂層的加工性能遠遠優(yōu)于黃色氮化鈦涂層。為將兩者的優(yōu)點結(jié)合起來,就需要一種黃色的“陶瓷”復合涂層,使它在有氧化鋁的高效性同時又有氮化鈦的磨損易識別性。

     德國BOEHLERIT數(shù)控刀片Supertec LC415Z的應用：

 難加工材料輕松應對

 不銹鋼的難加工特性是一致公認的。在通常情況下,單個切削刃加工鋁的平均壽命是數(shù)天,用于易切削鋼約一個班次,灰鑄鐵1.5～2個小時,新的GGV石墨鑄鐵1小時15分鐘,球墨鑄鐵GG60 1個小時,加工鋼材（如42CrMo4）平均為45分鐘,奧氏體不銹鋼20分鐘,用于超級合金只能使用5～10分鐘。而超級合金如今已廣泛運用在發(fā)動機和渦輪、能源機械（如汽輪機、火箭助推器和原子反應堆）、航空和航天業(yè)以及醫(yī) 藥工業(yè)（螺釘,關(guān)節(jié)）等行業(yè),要求合金材料具有很好的耐高溫性,因此材料成分復雜,而導致了其難加工的特性。

     德國BOEHLERIT數(shù)控刀片LC 415Z的優(yōu)勢：

超細晶粒的基體材料增加了刃口的穩(wěn)定性；超級耐高溫氮化涂層；

高含鋁量和細晶粒結(jié)構(gòu)。

客戶受益：合金加工更加安 全；涂層的耐高溫性可以采用更高的切削速度；延長刀具壽命,降低單件成本；對眾所周知的難加工材料具有良好的斷屑性。

   陜西渭柏精密機械有限公司批發(fā)歐美工業(yè)品一手貨源,例如插齒動力頭,旋轉(zhuǎn)視窗,微型鏜刀,微型鉸刀,粗糙度對比樣塊、高精度頂針、液壓螺母、磁力表架、液壓拔料器等。

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