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1、空載電壓和弧柱電壓

等離子切割電源,必須具有足夠高的空載電壓,才能容易引弧和使等離子弧穩(wěn)定燃燒。空載電壓一般為120-600V,而弧柱電壓一般為空載電壓的一半。提高弧柱電壓,能明顯地增加等離子弧的功率,因而能提高切割速度和切割更大厚度的金屬板材�；≈�電壓往往通過調(diào)節(jié)氣體流量和加大電極內(nèi)縮量未達(dá)到,但弧柱電壓不能超過空載電壓的65%,否則會(huì)使等離子弧不穩(wěn)定。

2、切割電流

增加切割電流同樣能提高等離子弧的功率,但它受到最大允許電流的限制,否則會(huì)使等離子弧柱變粗、割縫寬度增加、電極壽命下降。

3、氣體流量

增加氣體流量既能提高弧柱電壓,又能增強(qiáng)對(duì)弧柱的壓縮作用而使等離子弧能量更加集中、噴射力更強(qiáng),因而可提高切割速度和質(zhì)量。但氣體流量過大,反而會(huì)使弧柱變短,損失熱量增加,使切割能力減弱,直至使切割過程不能正常進(jìn)行。

4、電極內(nèi)縮量

所謂內(nèi)縮量是指電極到割嘴端面的距離,合適的距離可以使電弧在割嘴內(nèi)得到良好的壓縮,獲得能量集中、溫度高的等離子弧而進(jìn)行有效的切割。距離過大或過小,會(huì)使電極嚴(yán)重?zé)龘p、割嘴燒壞和切割能力下降。內(nèi)縮量一般取8-11mm。

5、割嘴高度

割嘴高度是指割嘴端面至被割工件表面的距離。該距離一般為4~10mm。它與電極內(nèi)縮量一樣,距離要合適才能充分發(fā)揮等離子弧的切割效率,否則會(huì)使切割效率和切割質(zhì)量下降或使割嘴燒壞。

6、切割速度

以上各種因素直接影響等離子弧的壓縮效應(yīng),也就是影響等離子弧的溫度和能量密度,而等離子弧的高溫、高能量決定著切割速度,所以以上的各種因素均與切割速度有關(guān)。在保證切割質(zhì)量的前提下,應(yīng)盡可能的提高切割速度。這不僅提高生產(chǎn)率,而且能減少被割零件的變形量和割縫區(qū)的熱影響區(qū)域。若切割速度不合適,其效果相反,而且會(huì)使粘渣增加,切割質(zhì)量下降。

可加工的材料

不銹鋼、碳鋼、合金鋼、硅鋼、彈簧鋼、鋁、鋁合金、鍍鋅板、鍍鋁鋅版、酸洗板、鈦等金屬板材及管材切割。

適用行業(yè)

廣泛應(yīng)用于鈑金加工、廣告標(biāo)牌字制作、高低壓電器柜制作、機(jī)械零件、廚具、汽車、機(jī)械、金屬工藝品、鋸片、電器零件、眼鏡行業(yè)、彈簧片、電路板、電水壺、醫(yī)療微電子、五金、刀量具等行業(yè)。

要求

各行業(yè)對(duì)數(shù)控激光切割機(jī)提出了下列要求:

汽車發(fā)念頭和車身沖壓件出產(chǎn)線具有連續(xù)、高效、高可靠性的特點(diǎn),汽車行業(yè)要求能專門研究汽車零部件的工藝特點(diǎn)、與汽車行業(yè)相互交流共同研發(fā)具有模塊化、系列化的成套柔性出產(chǎn)線。柔性出產(chǎn)線以汽車發(fā)念頭缸體、缸蓋、曲軸、連桿、凸輪軸、箱體等樞紐加工件加工為對(duì)象,適應(yīng)混流出產(chǎn)的模塊快速組合可重組出產(chǎn)線,把握機(jī)能評(píng)價(jià)、誤差溯源、質(zhì)量控制與治理集成技術(shù),開發(fā)高速精密、機(jī)能可靠的數(shù)控切割機(jī),同時(shí)具有高速取料、輔助設(shè)備如具有去毛刺功能等。

大型船舶的樞紐加工件集中在大功率柴油機(jī)的機(jī)座、機(jī)架、氣缸體、缸蓋、活塞桿、十字頭、連桿、曲軸,以及減速箱傳動(dòng)軸、舵軸和推進(jìn)器等,樞紐加工件材質(zhì)為特種合金鋼,一般為小批加工,要求加工成品率100%。樞紐加工件具有重量大,外形復(fù)雜、精度高,加工難度大等特點(diǎn)。大型船舶樞紐件加工需要具有大功率、高可靠性以及多軸的重型、超重型數(shù)控切割機(jī)。

發(fā)電設(shè)備樞紐加工件重量大,外形特殊、精度高、加工難度大、價(jià)格昂貴,如核電站壓力容器單件重達(dá)400~500噸,大型汽輪機(jī)和發(fā)電機(jī)的轉(zhuǎn)子單件重超過百噸,要求可靠工作30年以上。因此,發(fā)電設(shè)備樞紐件制造需要的數(shù)控切割機(jī)特點(diǎn)是大規(guī)格、高剛度、高可靠性。

航空產(chǎn)業(yè)典型零件的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)是大量采用整體薄壁結(jié)構(gòu),外形復(fù)雜。為了增加航空器的機(jī)動(dòng)性,增加有效載荷和航程,降低本錢,進(jìn)行輕量化設(shè)計(jì)和廣泛采用新型輕質(zhì)材料。大量采用鋁合金、高溫合金、鈦合金、高強(qiáng)度鋼、復(fù)合材料、工程陶瓷等。結(jié)構(gòu)復(fù)雜的薄壁件、蜂窩件外形復(fù)雜,孔、空穴、溝槽、加強(qiáng)筋等較多,工藝剛性差。根據(jù)航空產(chǎn)業(yè)加工件的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)和加工要求,要求數(shù)控切割機(jī)具有足夠的剛性、操縱簡(jiǎn)樸、人機(jī)界面清晰、要求樣條插補(bǔ)、過程平均控制,以減少對(duì)拐角處加工精度的影響,具有在線丈量仿真功能。

激光器激光功率 10W-1000W

任選光路形式 光纖傳導(dǎo)方式

切割幅面 1300mm×2500mm

傳動(dòng)方式 伺服滾珠絲桿傳動(dòng)

對(duì)焦方式 跟隨式自動(dòng)對(duì)焦

系統(tǒng)定位精度 0.05mm

控制方式 脫機(jī)運(yùn)動(dòng)控制

支持圖形格式 PLT、DXF、BMP、AI

控制軟件 正版切割軟件

發(fā)展方向

數(shù)控激光切割機(jī)行業(yè)未來的發(fā)展,從適用行業(yè)及企業(yè)來看,數(shù)控激光切割機(jī)重點(diǎn)發(fā)展范圍將圍繞在在以下幾個(gè)方面:

1、高速、精密數(shù)控車床,車削中心類及四軸以上聯(lián)動(dòng)的復(fù)合加工機(jī)床。主要滿足航天、航空、儀器、儀表、電子信息和生物工程等產(chǎn)業(yè)的需要。

2、高速、高精度數(shù)控銑鏜床及高速、高精度立臥式加工中心。主要滿足汽車發(fā)動(dòng)機(jī)缸體缸蓋及航天航空、高新技術(shù)等行業(yè)大型復(fù)雜結(jié)構(gòu)支架、殼體、箱體、輕金屬材料零件和精密零件加工需求。

3、重型、超重型數(shù)控機(jī)床類:數(shù)控落地銑鏜床、重型數(shù)控龍門鏜銑床和龍門加工中心、重型數(shù)控臥式車床及立式車床,數(shù)控重型滾齒機(jī)等,該類產(chǎn)品滿足能源、航天航空、軍工、艦船主機(jī)制造、重型機(jī)械制造、大型模具加工、汽輪機(jī)缸體等行業(yè)零件加工需求。

4、數(shù)控磨床類:數(shù)控超精密磨床、高速高精度曲軸磨床和凸輪軸磨床、各類高精高速專用磨床等,滿足精密超精密加工需求。

5、數(shù)控金屬成形機(jī)床類(鍛壓設(shè)備):數(shù)控高速精密板材沖壓設(shè)備、激光切割復(fù)合機(jī)、數(shù)控強(qiáng)力旋壓機(jī)等,主要滿足汽車、摩托車、電子信息產(chǎn)業(yè)、家電等行業(yè)板金批量高效生產(chǎn)需求及汽車輪轂及軍工行業(yè)各種薄壁、高強(qiáng)度、高精度回轉(zhuǎn)型零件加工需求。

6、數(shù)控電加工機(jī)床類:大型精密數(shù)控電火花成形機(jī)床、數(shù)控低速走絲電火花切割機(jī)床、精密小孔電加工機(jī)床等,主要滿足大型和精密模具加工、精密零件加工、錐孔或異型孔加工及航天、航空等行業(yè)的特殊需求。

7、數(shù)控專用機(jī)床及生產(chǎn)線:柔性加工自動(dòng)生產(chǎn)線FMS/FMC)及各種專用數(shù)控機(jī)床,該類生產(chǎn)線是針對(duì)汽車、家電等行業(yè)加工缸體、缸蓋、變速箱箱體等及多品種變批量殼體、箱體類零件加工需求。