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板牙相當于一個具有很高硬度的螺母,螺孔周圍制有幾個排屑孔,一般在螺孔的兩端磨有切削錐。板牙按外形和用途分為圓板牙、方板牙、六角板牙和管形板牙（見圖板牙的類型）。其中以圓板牙應用最廣,規(guī)格范圍為M 0 .25 ～M68毫米。當加工出的螺紋中徑超出公差時 ,可將板牙上的調節(jié)槽切開,以便調節(jié)螺紋的中徑。板牙可裝在板牙扳手中用手工加工螺紋,也可裝在板牙架中在機床上使用。板牙加工出的螺紋精度較低,但由于結構簡單、使用方便,在單件、小批生產(chǎn)和修配中板牙仍得到廣泛應用。

板牙按外形和用途分為圓板牙、方板牙(四方板牙)、六方板牙(六角板牙)、管形板牙和管子板牙.其中以圓板牙應用最廣,規(guī)格范圍為M0.25～M68mm。圓板牙、六方板牙國家均有國標,但五金市場上一般只能買到圓板牙,很難買到六方板牙,更別說四方板牙了。由于四方板牙沒有國標,生產(chǎn)廠家更少,且外觀也不盡相同。但是,四方板牙在維修和安裝機器設備中,卻非常有用。例如,安裝機床時,地腳螺栓的螺紋往往容易損壞,一般單位只有圓板牙,圓板牙必須要板牙架才能套絲,而板牙架非常大,又占空間,機床地腳處無法套絲。此時,只要把圓板牙在砂輪上改磨成四方板牙即可,然后用活動扳手就可套絲了。單位曾大修近50臺機床,由于安裝不當,大量地腳螺栓損壞,就是用此方法套的絲。

用圓片板牙加工螺紋時,呈半切削半擠壓狀態(tài)。板牙的內徑和中徑為切削部分,尤其是板牙內徑要承受較大的切削力,因此必須具有一定的強度和切削能力�？紤]到板牙切削出的螺釘與螺孔配合時應有一定的間隙,并考慮到磨損量,故設計板牙時,應使內徑和中徑小于螺紋內徑、中徑的標稱尺寸。jmM0.8的螺紋內徑D內=0.584毫米,板牙的內徑D板內= 0.55毫米,M0.8的螺紋中徑D中=0.67毫米,板牙的中徑應為D板中= 0.67毫米,一般確定在0.66—0.67毫米。在實際生產(chǎn)中,板牙由于中徑磨損造成報廢的情況很少,所以在設計時對中徑的磨損量可考慮得小些。但如果中徑過小,則螺紋的推壓力就娶增大,所以板牙的中徑不宜設計過小。螺紋的外徑是通過切削時金屬在板牙的擠壓作用下塑性變形而得到。為了不使金屬發(fā)生阻塞致使工件折斷,板牙的外徑不應參加工作,它與被切削之間要留有間隙。如切削M0.8螺紋,板牙外徑最小為0.8毫米,一般外徑要加大0- 02^0.03毫米。

1、先在螺栓坯料的端部加工出 45 度的倒角,以防止在板牙的導向刃上產(chǎn)生突然加載現(xiàn)象。同時要確保圓板牙或六角板牙垂直地切入螺栓坯料。

2、盡可能減小螺栓坯料的直徑,即確保與螺栓大徑有關的公差靠近下限,這樣可把攻絲時產(chǎn)生的切削力降至最低。

3、使用帶刃傾角部分的板牙,這樣可確保把切屑導出切削加工區(qū)域。

4、采用正確的冷卻液,并把足量的冷卻液對準切削加工區(qū)域。

5、在調節(jié)開口板牙時,不得把板牙張開,張開的板牙在攻絲時會對工件產(chǎn)生刮擦而不是切削。均勻地轉動調節(jié)螺釘,可把開口板牙閉合大約 0.15 mm。若壓力只作用在板牙的一邊,可能會使板牙損壞。

1、搬運注意項目：將板牙頭在套絲位置鎖定,使板牙完全伸開,將倒角刀在倒角位置鎖定,之后方能可靠搬運。

2、安放：安放機器時,四支腳的長度必需進行調節(jié),即要使后卡盤比前卡盤高些。（這樣的好處就是套絲機工作時,切削油不會往管子內壁滲）。