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反擊式破碎機,發(fā)展史可以追溯到19世紀(jì)50年代,距離世界上第一臺顎式破碎機的誕生已經(jīng)過去了很久。隨著生產(chǎn)力的發(fā)展,顎式破碎機已經(jīng)不能完全滿足破碎技術(shù)的需要,于是,在顎式破碎機的基礎(chǔ)上,人們又設(shè)計出了反擊式破碎機。

1924年,德國人首先研制出了單、雙轉(zhuǎn)子兩種型號的反擊式破碎機,那時的破碎機的結(jié)構(gòu)類似于現(xiàn)代鼠籠型破碎機,因為無論從結(jié)構(gòu)上,還是從工作原理上分析,它都具備反擊式破碎機的特點。由于物料需要反復(fù)沖擊,破碎過程中可以自由無阻排料,但是由于受到給料力度和反擊式破碎機的能力的限制,其機型漸漸的轉(zhuǎn)化為了鼠籠型破碎機。

1942年,德國人Andreson在總結(jié)了鼠籠型破碎機的錘式破碎機的結(jié)構(gòu)特性和工作原理基礎(chǔ)上,發(fā)明了和現(xiàn)代反擊式破碎機結(jié)構(gòu)形式類似的 AP系列反擊式破碎機。得益于這種反擊式破碎機的生產(chǎn)效率比較高,可以處理比較大的物料,以及它在形式結(jié)構(gòu)上比較簡單,維修方便,所以,這種反擊式破碎機得到了迅速發(fā)展。伴隨著破碎篩分破碎理論的日益完善和技術(shù)的進(jìn)一步發(fā)展,各種各樣高性能的反擊式破碎機也層出不窮。隨著國際科技的不斷發(fā)展,大型破碎篩分設(shè)備已經(jīng)發(fā)展的非常完善。

直到八十年代末我國引進(jìn)KHD型硬巖反擊式破碎機,填補國內(nèi)空白,但落后國外二十多年。國產(chǎn)的硬巖反擊式破碎機,開始時其核心零件板錘依賴進(jìn)口,國產(chǎn)化板錘在"八五"期間列為部級科研攻關(guān)項目,項目成功之后,國產(chǎn)板錘不僅取代進(jìn)口,而且已大量出口歐美、日本等國。耐磨材料的突破,使硬巖反擊式破碎機如虎添翼。例如:交通部為提高我國公路建設(shè)質(zhì)量,曾提出路面混凝土石料破碎站的科研項目,并列入國家"八五"攻關(guān)項目。該項目的試制設(shè)備在東北某工地使用中失敗。而用戶改用硬巖反擊式破碎機后生產(chǎn)石料,完全符合高速公路防滑路面混凝土要求。于是硬巖反擊式破碎機聲譽大振。上海曾把擁有這種設(shè)備,作為投標(biāo)承接公路建設(shè)的必備條件。據(jù)統(tǒng)計,在全國各省市的公路建設(shè)中都已采用硬巖反擊式破碎機作為路面石料備制設(shè)備,來破碎抗壓強度達(dá)300MPa的玄武巖、安山巖等堅硬物料,并達(dá)到19.6mm以下的級配石料。其針片狀百分比含量小于10%

國家經(jīng)濟(jì)的發(fā)展必然是要帶動一些基礎(chǔ)設(shè)施的興起,我國的基礎(chǔ)設(shè)施的建設(shè)進(jìn)入了一個熱潮,所以在這樣的背景之下,則是必然會推動我國礦山機械市場的進(jìn)步。以砂石產(chǎn)業(yè)為例,由于像鐵路這樣的項目,在開發(fā)過程中需要大量的機制砂、混凝土骨料。并且在未來的日子里,無論是公路還是建筑工程,對砂石骨料(或者混凝土骨料)都有著較高的要求,并且對其粒型、質(zhì)量方面的要求也是越來越嚴(yán)格。何說反擊破設(shè)備助力砂石產(chǎn)業(yè)完成建設(shè)需求?基于建設(shè)用砂的嚴(yán)格要求,也為了開拓更為廣闊的市場,新型HCP、HCS高效反擊式破碎機,應(yīng)用在全套精裝的砂石生產(chǎn)線中,用于高級破碎、配合整條生產(chǎn)線的正常運行。此時新型反擊破的出現(xiàn)。

反擊式破碎機能處理邊長100-500毫米以下物料,具抗壓強最高可達(dá)350兆帕,具有破碎比大,破碎后物料呈立方體顆粒等優(yōu)點。廣泛應(yīng)用于建材、礦石破碎、鐵路、高速公路、能源,交通、能源、水泥、礦山、化工等行業(yè)中用來中細(xì)碎物料。 其排料粒度大小可以調(diào)節(jié),破碎規(guī)格多樣化。

1、反擊板與板錘間隙能方便調(diào)節(jié),有效控制出料粒度,顆粒形狀好;

2、礦石沿節(jié)理面破碎,故電耗少、效率高;

3、無鍵連接,檢修方便,經(jīng)濟(jì)可靠;

4、破碎功能全、生產(chǎn)率高、機件磨耗小、綜合效益高;

5、高鉻板錘,抗沖擊、抗磨損、沖擊力大;

6、構(gòu)造簡單、體積小、重量輕、生產(chǎn)能力大、生產(chǎn)成本低。進(jìn)料口大、破碎腔高、適應(yīng)物料硬度高;

7、破碎比大,可達(dá)40,因此可以簡化破碎流程,可使三段破碎變成兩段或一段破碎,降低選礦廠設(shè)備費用

特點

1、 轉(zhuǎn)子的背板能承受轉(zhuǎn)子極高的轉(zhuǎn)動慣量和錘頭的沖擊破碎力;

2、 經(jīng)優(yōu)化設(shè)計成低轉(zhuǎn)速、多破碎腔沖擊型破碎機,其線速度較一般反擊破降低 20%-25% ,以低能耗獲得高的生產(chǎn)能力;

3、 具有三級破碎以及整形的功能,因而破碎比大,產(chǎn)品形狀呈立方體,可選擇性破碎等優(yōu)點;

4、 合理的板錘結(jié)構(gòu),具有裝卸快、多換位等優(yōu)點,可大縮短換板錘的時間;

5、 以新的制造技術(shù),研制成功一種高耐磨性、高韌性的鉻、鉬、釩合金材質(zhì),解決了硬物料的破碎性難題。大大提高了板錘的使用壽命;

6、 獨特的反擊齒板、無鍵連接,檢修方便,經(jīng)濟(jì)可靠;

7、反擊破配有多功能液壓站,具有液壓高速排料間隙,反擊板穩(wěn)定減振以及機體自動開啟等多功能。

性能

1、新型耐磨材料使板錘、反擊板和襯板使用壽命更長;

2、低矮的大進(jìn)料口,便于生產(chǎn)線布置和增大進(jìn)料尺寸;

3、進(jìn)料口大、破碎腔高、適應(yīng)物料硬度高,塊度大、產(chǎn)品石粉少;

4、高鉻板錘、獨特的反擊襯板,尤其適用于硬巖破碎、高效節(jié)能;

5、硬巖破碎、高效節(jié)能;均整板結(jié)構(gòu)使排料更呈小粒徑和立方體形,無內(nèi)紋;

6、產(chǎn)品形狀呈立方體,排料粒度大小可調(diào);

7、簡化破碎流程;

8、全液壓開啟,便于維修及更換易損件;

五個優(yōu)勢

反擊式破碎機是根據(jù)工作原理命名的,即利用反擊破碎的原理對物料進(jìn)行粉碎,是一種比顎式破碎機更加細(xì)的破碎機設(shè)備,在石料生產(chǎn)線中主要用于細(xì)碎作業(yè),和顎式破碎機進(jìn)行合作破碎。反擊式破碎機在破碎的過程中有以下五個方面的優(yōu)勢性能。

一、反擊式破碎機處理濕量大的物料更有效,有效防止物料堵塞。

在處理物料含水量過大時,反擊式破碎機的進(jìn)料溜槽和反擊板可配備加熱裝置,防止物料的粘結(jié)。反擊式破碎機不須配備底部篩板可有效防止堵塞現(xiàn)象。

二、反擊式破碎機適用的物料硬度更加廣泛。

反擊式破碎機的板錘采用機械夾緊結(jié)構(gòu)牢固定于轉(zhuǎn)子上,當(dāng)隨轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)動時具有很大的轉(zhuǎn)動慣量。相對于錘式破碎機(錘頭呈懸垂?fàn)顟B(tài)),反擊式破碎機的轉(zhuǎn)子具有更大的動量,適應(yīng)破碎更堅硬的物料,們同時能耗較低。

三、可以方便靈活調(diào)節(jié)出料粒度,調(diào)節(jié)范圍廣

反擊式破碎機可通過多種方式調(diào)節(jié)出料粒度,如調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)子速度、調(diào)節(jié)反擊板和研磨腔的間隙等。間隙調(diào)節(jié)可通過機械式或液壓式進(jìn)行調(diào)節(jié),采用液壓調(diào)節(jié)系統(tǒng)可方便地通過就地操作按鈕或運程控制系統(tǒng)完成間隙的調(diào)整。

四、易損件的磨損小、金屬利用率高

反擊式破石機板錘的磨損僅在出現(xiàn)在迎向物料的一面。當(dāng)轉(zhuǎn)子速度正常時,進(jìn)料會落至板錘表面(打擊面),板錘的背面和側(cè)面均不被磨損。即便是迎向物料這一面的磨損也很少。而且底部研磨棒也很容易更換。反擊式破碎機板錘的金屬利用率可高達(dá)45%-48%。

五、反擊式破碎機備件更換簡便、維護(hù)費用相應(yīng)減少

反擊式破碎機轉(zhuǎn)子上僅安裝6只板錘,用設(shè)計的專用工具可方便地進(jìn)行板錘的更換,更換一套板錘的只需一個班次的時間。

反擊式破碎機是一種利用沖擊能來破碎物料的破碎機械。機器工作時,在電動機的帶動下,轉(zhuǎn)子高速旋轉(zhuǎn),物料進(jìn)入板錘作用區(qū)時,與轉(zhuǎn)子上的板錘撞擊破碎,后又被拋向反擊裝置上再次破碎,然后又從反擊襯板上彈回到板錘作用區(qū)重新破碎,此過程重復(fù)進(jìn)行,物料由大到小進(jìn)入一、二、三反擊腔重復(fù)進(jìn)行破碎,直到物料被破碎至所需粒度,由出料口排出。為了方便理解,粉碎設(shè)備工廠店用更直觀的動態(tài)圖來演示,具體見右圖。

石料由機器上部直接落入高速旋轉(zhuǎn)的轉(zhuǎn)盤;在高速離心力的作用下,與另一部分以傘型方式分流在轉(zhuǎn)盤四周的飛石產(chǎn)生高速碰撞與高密度的粉碎,石料在互相打擊后,又會在轉(zhuǎn)盤和機殼之間形成渦流運動而造成多次的互相打擊、粉碎。

反擊式破碎機(反擊破)主要用于冶金、礦山、水泥、化工、耐火材料及陶瓷等工業(yè)部門,以及高速公路建設(shè)、水利工程、建筑碎石、機制砂加工等領(lǐng)域。

由于其易損件的特點,反擊式破碎機在硬度較高的物料上的應(yīng)用受到了限制,其更適合對各種軟、中硬礦石進(jìn)行粗碎、中碎、細(xì)碎作業(yè),如:石灰石、長石、方解石、滑石、重晶石、稀土、粘土、高嶺土、白云石、高嶺土、石膏、石墨等。

設(shè)備的設(shè)計具有新穎的設(shè)計原理,采用新概念破碎技術(shù),能滿足不同物料規(guī)格的破碎,完全滿足 "多碎少磨"新工藝的要求。"石打鐵"原理不僅破碎比大,而且單位電耗低,通過大型的工程證明了在礦物加工領(lǐng)域中本機具有良好的應(yīng)用前景。

單轉(zhuǎn)子反擊式破碎機的構(gòu)造,料塊從進(jìn)料口喂入,為了防止料塊在破碎時飛出,在進(jìn)料口進(jìn)料方向裝有鏈幕。喂入的料塊落在篦條篩的上面,細(xì)小料塊通過篦縫落到機殼的下部,大塊的物料沿著篩面滑到轉(zhuǎn)子上。在轉(zhuǎn)子的圓周上固定安裝著有一定高度的板錘,轉(zhuǎn)子由電動機經(jīng)V型皮帶帶動作高速轉(zhuǎn)動。落在轉(zhuǎn)子上面的料塊受到高速旋轉(zhuǎn)的板錘的沖擊,獲得動能后以高速向反擊板撞擊,接著又從反擊板上反彈回來,在破碎區(qū)中又同被轉(zhuǎn)子拋出的物料相碰撞。由 條篩、轉(zhuǎn)子、反擊板以及鏈幕所組成的空間稱為第一沖擊區(qū);由反擊板與轉(zhuǎn)子之間組成的空間是第二沖擊區(qū)。物料在第一沖擊區(qū)受到互相沖擊而破碎后,繼而又進(jìn)入第二沖擊區(qū)受到再次的沖擊粉碎。破碎后的物料經(jīng)機殼下部的出料口卸出。

反擊板的一端用活鏈懸掛在機殼上,另一端用調(diào)節(jié)螺栓將其位置固定。當(dāng)大塊物料或難碎物件夾在轉(zhuǎn)子與反擊板之間的間隙時,反擊板受到較大壓力而使反擊后移。

板錘

板錘的形狀與緊固方式及工作載荷密切相關(guān)。板錘的設(shè)計應(yīng)滿足工作可靠、裝卸簡便和提高板錘金屬利用率的要求。板錘一般采用高鉻鑄鐵、高錳鋼和其它耐磨合金鋼制成。板錘的形狀很多,有長條形、T形、S形、工形、斧形和帶槽式等形狀,一般為長條形。

壓緊塊

本零件廣泛應(yīng)用于各類礦山機械上,材質(zhì)優(yōu),性能穩(wěn),可根據(jù)不同要求制作。負(fù)荷試運轉(zhuǎn)完成后,應(yīng)對壓緊塊進(jìn)行必要的調(diào)整。壓緊塊具有化學(xué)成分穩(wěn)定、熱處理工藝合理、耐磨性好、強度高等優(yōu)異特點。壓緊塊自動裝夾機構(gòu),機構(gòu)采用了氣缸驅(qū)動,連桿機構(gòu)及直線導(dǎo)軌的方式,實現(xiàn)了壓緊塊夾持、進(jìn)給、另一端夾持、同時松開、退回等順序動作。

零件組成

反擊式破碎機主要零部件有彈簧、欄桿、前反擊架、后反擊架、反擊襯板、方鋼、反擊襯板螺栓、翻蓋裝置、主軸、板錘、轉(zhuǎn)子架、襯板、鎖緊塊、壓緊塊等。
反擊式破碎機零部件構(gòu)成圖
反擊式破碎機零部件構(gòu)成圖

反擊板

反擊板的作用是承受被板錘擊出的物料的沖擊,使物料受沖擊而破碎,并將沖擊破碎后的物料重新彈回沖擊區(qū),再次進(jìn)行沖擊破碎獲得所需的產(chǎn)品粒度。

反擊板的形式很多,主要有折線形和弧線形兩類。折線形反擊面能使在反擊板各點上的物料都是以近似垂直方向進(jìn)行沖擊,因此可獲得最佳的破碎效果。圓弧形反擊面能使料塊由反擊板反彈出來之后,在圓心區(qū)形成激烈的沖擊粉碎區(qū),以增加物料的自由沖擊破碎效果。

反擊板一般采用鋼板焊成。其反擊面上裝有耐磨的襯板、但也可用反擊輥或篦條板組成。帶有篦縫的反擊面,其產(chǎn)品細(xì)粒級含量較少,設(shè)備生產(chǎn)能力可提高,省電耗。但存在結(jié)構(gòu)復(fù)雜、反擊面磨損后難于更換、磨損快等缺陷。

反擊式破碎機的轉(zhuǎn)子大都采用整體鑄鋼制成,結(jié)構(gòu)堅固耐用,易于安裝板錘,它的質(zhì)量大,能滿足破碎要求。小型和輕型反擊式破碎機的轉(zhuǎn)子也可采用鋼板焊接而成。

方鋼

方鋼呈方形,可以分為有縫和無縫。有縫方鋼是由鋼板焊接在一起,做成方形鋼管。無縫方鋼是由無縫鋼管改拔而制的。其抗壓能力遠(yuǎn)遠(yuǎn)大于有縫方管。反擊破方鋼起到不讓料從前方排出的作用;反擊破嚴(yán)格執(zhí)行熱處理工藝,使用耐磨件強度高,關(guān)鍵部件采用托林頓軸承等國家出口免檢產(chǎn)品,設(shè)備一次性投資,效益高。方鋼理論重量計算公式:邊長Х邊長Х0.00785=kg/m(僅僅作為參考,以實際為主)。

反擊式破碎機應(yīng)用廣泛,適用的物料硬度范圍較廣,所以在很多場合我們都能看到反擊式破碎機的工作場面。干法水泥工藝石灰石用單段反擊式破碎機以沖擊動能使物料沿節(jié)理層面產(chǎn)生破碎,出料呈均勻的立方體形狀。

大塊物料進(jìn)入反擊板和轉(zhuǎn)子之間的破碎腔后,受轉(zhuǎn)子部分的旋轉(zhuǎn)作用獲得動能,在反擊板和轉(zhuǎn)子之間反復(fù)沖擊,分別經(jīng)第一級反擊腔、第二級反擊腔及底部研磨腔的逐級破碎,達(dá)到要求的出料粒度。

結(jié)構(gòu)特點:

反擊式破碎機的多級反擊腔,有足夠的破碎空間,適于大塊物料的破碎。反擊式破碎機的反擊板角度可以調(diào)整,以保證物料在反擊板和轉(zhuǎn)子之間反復(fù)沖擊時呈合適的角度,可以有效提高破碎效率。逐級反擊破碎過程可以有效降低破碎過程中的能量消耗。

反擊式破碎機的反擊板調(diào)整系統(tǒng)同時兼作整機的過載保護(hù)裝置,當(dāng)異物(如鐵塊等)或不可破碎物塊進(jìn)入破碎機后,反擊板可以自動回退彈起,讓異物通過破碎機,防止異物(如鐵塊等)或不可破碎物塊對設(shè)備產(chǎn)生損害。

為了保證反擊式破碎機的使用壽命,用戶要經(jīng)常對該機進(jìn)行保養(yǎng)維護(hù)。

檢查

1、反擊式破碎機器運轉(zhuǎn)點平穩(wěn),當(dāng)機器振動量突然增加時,應(yīng)立即停車查明原因消除。

2、在正常情況下,軸承的溫升不應(yīng)超過35度,最高溫度不應(yīng)超過70度,如超過70度時,應(yīng)立即停車,查明原因。

3、板錘磨損達(dá)到極限標(biāo)志時應(yīng)調(diào)頭使用或及時更換。

4、裝配或更換板錘后,必須保持轉(zhuǎn)子平衡,靜平衡不得超過0.25kg.m。

5、當(dāng)機架襯板磨損后,應(yīng)及時更換,以免磨損機殼。

6、每次開機前需檢查所有螺栓的緊固狀態(tài)。

后上蓋啟閉

當(dāng)機架襯板,反擊襯板,板錘等易損件磨損后需要更換時,或機器發(fā)生故障需要消除時,采用棘輪裝置啟閉后上蓋,進(jìn)行更換和檢修。

1、開啟

在開啟后上蓋之前,應(yīng)先擰開鎖緊螺母和螺栓,然后在上蓋支臂下端放好墊塊。開啟時,需2人同時操作,扳動棘輪裝置,上蓋即徐徐開啟。當(dāng)開啟接近終點時下端墊塊應(yīng)預(yù)先接觸支臂下端斜面,以保證安全牢靠。

2、關(guān)閉

在完成更換或檢修后,轉(zhuǎn)動在棘輪裝置上的小手柄在2人之間同時操作,能徐徐關(guān)閉后上蓋。在關(guān)閉后上蓋之前

潤滑

1、經(jīng)常注意和及時做好摩擦面的潤滑工作。

2、反擊式破碎機所采用的潤滑油,應(yīng)根據(jù)破碎機機器使用的地點,氣溫等條件來決定,一般可采用鈣-鈉基潤滑油。

安裝

1、反擊式破碎機電泵帶有振動性工作的機組,在安裝時和試車前均應(yīng)緊固好所有的緊固件,在生產(chǎn)運轉(zhuǎn)中也應(yīng)定期檢查,隨時緊固。

2、安裝中應(yīng)注意反擊破旋向(在帶輪上標(biāo)有旋向箭頭)不可逆轉(zhuǎn)。

3、把放擊破電動機安裝好后,應(yīng)根據(jù)安裝情況,配備傳動帶防護(hù)罩。

4、反擊板與板錘的間隙應(yīng)按工作需要逐漸調(diào)小,調(diào)整后應(yīng)用手轉(zhuǎn)動轉(zhuǎn)子數(shù)轉(zhuǎn),檢查有無撞擊。調(diào)整完畢后,應(yīng)鎖緊套筒螺母,防止反擊板受振動后螺母松動而逐漸下降與板錘相碰撞,造成事故。

調(diào)試

1、 轉(zhuǎn)子在出廠前已經(jīng)通過平衡處理,用戶一般不需要再作平衡試驗,在更換錘頭及轉(zhuǎn)子部件時,應(yīng)作平衡配置。

2 、主機安裝應(yīng)調(diào)平衡,主軸水平度誤差小于1mm/m,主從動輪在同一平面內(nèi),調(diào)整皮帶松緊適度,固定電動機。

3、檢查各部件安裝位置是否移動、變形、鎖緊所有螺栓,檢查密封是否良好。

4、檢查電器箱接線及緊固情況,調(diào)整延時繼電器及過載保護(hù)器,接通電路,試驗電機轉(zhuǎn)向,選擇合適規(guī)格的保險絲。

5、檢查液壓系統(tǒng)動作是否可靠,有無滲漏現(xiàn)象。

6、清除反擊式破碎機內(nèi)異物,用手搬動轉(zhuǎn)子,檢查有無磨擦、碰撞。

制砂生產(chǎn)線中,反擊式破碎機是第三道工序,經(jīng)過鄂式破碎機破碎大的物料后,再到反擊式破碎機中,再次經(jīng)過破碎后成客戶需要的20~60mm顆粒。反擊式破碎機是一種利用沖擊能來破碎機械。為保證反擊式破碎機能夠更好的在制砂生產(chǎn)線中持續(xù)運行,延續(xù)反擊式破碎機的使用壽命,用戶應(yīng)該對反擊式破碎機進(jìn)行經(jīng)常性的維護(hù)和保養(yǎng)。在新機投入運行后,每班工作完畢時必須對反擊破進(jìn)行全面的檢查。每周運行后對反擊破的電機、潤滑進(jìn)行一次全面檢查。檢查的內(nèi)容包括固定部位的緊固情況、皮帶傳動、軸承密封、反擊襯板、襯板的磨損情況進(jìn)行全放位的檢查,并結(jié)合檢修周期建立定期的維修和更換制度。

反擊式破碎機的轉(zhuǎn)子和反擊襯板的間隙調(diào)整:當(dāng)反擊式破碎機的轉(zhuǎn)子在運行時,轉(zhuǎn)子與反擊襯板之間的間隙不能被調(diào)整。如物料成塊的滯留在反擊板與板殼之間,建議在重新調(diào)整間隙之間稍微抬起反擊架,這樣成塊的進(jìn)料會變松,反擊架容易調(diào)整。如果反擊架不夠充足,可在放松的拉桿上輕拍(用一塊木板保護(hù)),轉(zhuǎn)子和反擊襯板的間隙由機器的調(diào)整裝置來完成,首先松開螺栓套,然后在轉(zhuǎn)動長螺母,此時拉桿會向上方向運動,調(diào)整好在將螺桿套緊固。反擊式破碎機更換易損件:反擊式破碎機更換易損件時,首先打開后上架。使用時,先將后上架與中箱體的聯(lián)接螺栓卸下,然后用扳手?jǐn)Q到翻蓋裝置的六角頭部分,然后上架徐徐打開。反擊式破碎機的板錘:反擊破板錘磨損到一定程度時應(yīng)及時調(diào)整或更換,以避免緊固件與其他部件的損傷。反擊式破碎機襯板:打開后上蓋,拆除固定反擊襯板用的開口銷、開槽螺母、螺栓

維護(hù)保養(yǎng)

為保證反擊式破碎機的正常工作和延續(xù)機器的使用壽命,用戶應(yīng)對該機進(jìn)行經(jīng)常的維護(hù)和保養(yǎng)。

新機器投入運行后,每班工作完畢時必須對機器進(jìn)行全面的檢查。大約運行兩周后,只需每月對機器進(jìn)行一次全面的檢查。設(shè)備的電機、潤滑需每周作一次全面的檢查。檢查的內(nèi)容包括固定部位的緊固情況,皮帶傳動、軸承密封。電器開關(guān)的情況。

必須每周對機器的主要零件如板錘、反擊襯板、襯板的磨損情況進(jìn)行檢查,并結(jié)合檢修周期建立定期的維修和更換制度。

1、轉(zhuǎn)子和反擊襯板的間隙調(diào)整

當(dāng)轉(zhuǎn)子在運行時,轉(zhuǎn)子與反擊襯板之間的間隙不能被調(diào)整。如物料成塊滯留在反擊板與板殼之間,建議在重新調(diào)整間隙之前稍微抬起反擊架,這樣成塊的進(jìn)料會變松,反擊架容易調(diào)整,如果反擊架不夠充足,可在放松的拉桿上輕拍(用一塊木板保護(hù)),轉(zhuǎn)子和反襯板的間隙由機器的調(diào)整裝置來完成,首先松開螺桿套2,然后在轉(zhuǎn)動長螺母3,此時,拉桿1會沿箭頭方向運動,調(diào)整好再將螺桿套2擰緊。(注意:務(wù)必擰緊)。

更換易損件時,首先打開后上架。使用時,先將后上架與中箱體的連接螺栓卸下,然后用扳手?jǐn)Q動翻蓋裝置的六角頭部分,將后上架徐徐打開,在此同時,可利用機架上方的吊掛裝置吊住后架。重復(fù)上述過程,即合上后上架。

2、板錘

板錘磨損到一定程度時應(yīng)對其及時調(diào)整或更換,以避免緊固件與其他部件的損傷。

用翻蓋裝置將后上架打開。用手轉(zhuǎn)動轉(zhuǎn)子,將需調(diào)整或更換的板錘轉(zhuǎn)至檢修門處,然后固定轉(zhuǎn)子。拆去板錘定位零件。再將壓緊沿軸向拆出。然后將板錘沿軸向從檢修門處推出,或從機架吊出。拆卸時需用手錘在板錘上輕輕敲打。

安裝板錘時,顛倒上述步驟即可。但需注意重量近似相同的板錘安裝在相對位置,以避免轉(zhuǎn)子工作時不平衡。

3、反擊襯板

同上。如果安裝新的反擊襯板,顛倒上述步驟即可。

4、襯板

調(diào)整反擊襯板均需打開后上架,所有襯板允許在磨損較重地域和磨損較輕的地域互換。當(dāng)一件里襯板僅僅在一邊被磨損盡,它可轉(zhuǎn)動90°或180°繼續(xù)使用。發(fā)現(xiàn)有物料積壓在反擊架上面卡住反擊架時,可利用墊圈及螺栓墊在反擊架側(cè)面的襯板后面以減小其間隙,避免此現(xiàn)象的出現(xiàn)。

5、進(jìn)料口底部與板錘之間間隙調(diào)整

在進(jìn)料口底部有一方鋼,當(dāng)下料處一角磨損時,可旋轉(zhuǎn)90°來控制未經(jīng)破碎的骨料的下料。調(diào)整時,需卸下機架兩側(cè)的方蓋,然后抽出方鋼,旋轉(zhuǎn)后再裝入。

6、脹套聯(lián)接的拆裝和擰緊檢查

本設(shè)備大皮帶輪(槽輪)的固定采用無鍵聯(lián)脹套聯(lián)結(jié)。

脹套在拆卸時應(yīng)注意在圓周上以對角交叉的順序分幾步擰松緊螺釘,但不要全部擰出,取下鍍鋅的螺釘和墊圈,并以螺紋較大的螺栓旋入拆卸螺孔中,輕敲所有螺釘頭部,使脹套松動拉出。

脹套在裝配之前所有相關(guān)零件表面必須清洗干凈,并稍稍涂油。鎖緊螺釘必須涂上足夠的油脂,注意所有油脂不得含有二硫化鉬添加劑。此后,將脹套裝進(jìn)軸和輪之間,輕輕擰緊鎖緊螺釘,再用槽輪裝配工具,將槽輪頂緊在正確位置,最后用力矩扳手在圓周上以對角交叉的順序均勻的分三步(分別以1/3MA,1/2MA和MA力矩)擰緊螺釘,直至每個螺釘都達(dá)到給定擰緊力矩MA。在使用力矩扳手之前,務(wù)必檢查或調(diào)定所需的擰緊力矩MA=125N.M。完成后在脹套外露表面及螺釘頭部涂上防銹油脂。

8、肘板斷裂頻繁可以適當(dāng)調(diào)松彈簧

反擊式破碎機后肘板斷裂頻繁。后肘板除傳遞動力外,還靠其強度的不足起保險作用。除了肘板中部強度過低,其強度不足以克服因正常破碎礦石產(chǎn)生的破碎力而損壞外,可能是拉桿彈簧壓得過緊,再加上工作時的破碎力使其過載而斷裂,可適當(dāng)調(diào)松彈簧。飛輪回轉(zhuǎn),破碎機不工作,原因是由于拉桿彈簧和拉桿損壞、拉桿螺帽脫扣使肘板從支承滑塊中脫出,也可能是肘板斷裂脫落,應(yīng)重新更換安裝。飛輪顯著地擺動,偏心軸回轉(zhuǎn)慢。該故障是由于皮帶輪與飛輪鍵松動或損壞,輪與軸不能同步轉(zhuǎn)動。破碎產(chǎn)品粒并變粗,是破碎襯板下部嚴(yán)重磨損的結(jié)果。應(yīng)將破碎機齒板上下調(diào)換或更換新襯板,調(diào)整排礦口達(dá)到要求的尺寸。

注意事項

在反擊式破碎機工作過程中要特別注意一下情況的發(fā)生。

A.反擊式破碎機的軸承溫度過高的詳細(xì)排除方法:

(1)首先要檢查潤滑脂是否減少;

(2)標(biāo)準(zhǔn)來講潤滑脂應(yīng)充滿軸承座容積的50%;

(3)要及時清洗軸承、更換潤滑脂;

(4)如果磨損嚴(yán)重請更換軸承。

B.機器在運轉(zhuǎn)過程中,破碎腔內(nèi)部產(chǎn)生敲擊聲非常劇烈的詳細(xì)處理方法:

(1)應(yīng)立即關(guān)閉破碎機電源,停車并清理破碎腔。是否有不能被破碎的物料進(jìn)入破碎腔。

(2)機器在運轉(zhuǎn)過程會產(chǎn)生巨大的振動,檢查襯板的緊固情況及錘與襯板之間的間隙;是否耐磨襯板是否脫落的緣故。

(3)斷裂件的更換

C.該機在出料過程中粒度過大的詳細(xì)處理方法:

(1)應(yīng)通過調(diào)節(jié)前后反擊架間隙或更換磨損嚴(yán)重的襯板和板錘;

(2)再者就是調(diào)整反擊架位置,使其兩側(cè)與機架襯能夠達(dá)到相對的間隙保證出料粒度。

常見故障

一、如發(fā)現(xiàn)反擊式破碎機振動異常:

1、說明物料過大,可以檢查一下進(jìn)料尺寸。

2、磨損不均,說明反擊錘頭需要更換。

3、轉(zhuǎn)子不平衡,需調(diào)整。

4、基礎(chǔ)處理