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2、沒有油壓系統(tǒng)待機時所產(chǎn)生之噪音,可節(jié)省電力消耗降低生產(chǎn)成本。

3、可根據(jù)不同的產(chǎn)品或模具,任意調(diào)整高度、速度、行程、壓力和沖壓時間。

4、配有抗轉(zhuǎn)動的導(dǎo)向棒、導(dǎo)向板,精度高,能適應(yīng)高速精密沖裁。

5、可選用雙手控制或腳踏方式。確保操作人員的人身安全。

6、采用微電腦控制系統(tǒng),模式可選擇手動、半自動、全自動方式�？稍黾蛹訜崮＞摺�溫度控制及壓力傳感器。

本機結(jié)構(gòu)簡單,生產(chǎn)成本低,采用氣動技術(shù),實現(xiàn)一臺空壓機可以同時供多臺氣動沖孔機工作,較電動沖床更加節(jié)能。減少電耗損。操作簡單,安全型較高,采用腳踏開關(guān)來控制電磁閥,結(jié)構(gòu)簡單,故障率低,提高生產(chǎn)效率。

在各種金屬及非金屬管材、板材的沖孔領(lǐng)域,大都采用電動沖床來完成,電動沖床不僅噪音大污染環(huán)境、自身復(fù)雜的結(jié)構(gòu)部件決定其造價高、維修難度大、維修成本高、機體笨重,而且耗電多。工作時操作復(fù)雜,故障率高,安全隱患大。 氣動沖床比較衛(wèi)生,干凈!采用先進的光電保護技術(shù),可以實現(xiàn)安全性能的大幅提升,電腦計數(shù)與程序的配合,可以實現(xiàn)無人值守的加工流程,大大提升了工作的效率,降低生產(chǎn)的成本。

四柱壓力機由主機及控制機械兩大部分組成。通過管路及電氣系統(tǒng)裝置聯(lián)系起來構(gòu)成完整的一體,主機部分為機身、主缸二部分組成。控制機構(gòu)包括動力結(jié)構(gòu)、限程裝置、管路及電氣箱等幾部分組成�，F(xiàn)將各部分結(jié)構(gòu)和作用分述如下:

1、機身

機身由上橫梁、滑塊、工作臺、立柱、鎖緊螺母及調(diào)節(jié)螺母等組成,依靠四根立柱為骨架,上橫梁、工作臺由鎖緊螺母固定于兩端,將機器構(gòu)成一整體。機器的精度由調(diào)節(jié)螺母來調(diào)節(jié),在滑塊四角內(nèi)裝有耐磨材料的導(dǎo)向套,導(dǎo)向套由內(nèi)六角螺釘緊固于滑塊上下端面上。并有防塵羊毛氈進行防塵�；瑝K的上端面與油缸活塞桿的法蘭相聯(lián)接,依靠四根立柱作導(dǎo)向上下運動,在工作臺上表面及滑塊下表面均設(shè)有T型槽,以便安裝模具。

2、主缸

本機的油缸結(jié)構(gòu)為活塞式油缸由缸體、導(dǎo)向套、活塞頭、活塞桿、鎖母、聯(lián)接法蘭、缸口法蘭等組成。其缸體依靠缸口臺肩及大鎖母緊固于上橫梁中孔內(nèi),活塞下端面由聯(lián)接法蘭與滑塊相聯(lián)。活塞頭安裝在活塞桿上,由鎖緊螺母緊固,在活塞頭上裝有兩組方向相反的YA型密封圈,將油缸分隔成兩個油腔,而實現(xiàn)壓制、回程動作。缸口導(dǎo)套安裝在缸體下端,在缸口導(dǎo)套的內(nèi)孔也裝有YA型密封圈,在外圓上裝有O型密封圈,由缸口法蘭、內(nèi)六角螺釘緊固于油缸體的端面上以保證密封缸口密封。