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在常用的正循環(huán)鉆探中﹐它是將地表沖洗介質(zhì)──清水﹑泥漿或聚合物沖洗液在一定的壓力下,經(jīng)過高壓軟管﹑水龍頭及鉆桿柱中心孔直送鉆頭的底端,以達到冷卻鉆頭、將切削下來的巖屑清除并輸送到地表的目的。

常用的泥漿泵是活塞式或柱塞式的,由動力機帶動泵的曲軸回轉,曲軸通過十字頭再帶動活塞或柱塞在泵缸中做往復運動。在吸入和排出閥的交替作用下,實現(xiàn)壓送與循環(huán)沖洗液的目的。

單作用式泥漿泵：在活塞往復運動的一個循環(huán)中僅完成一次吸排水動作
雙作用式泥漿泵：在活塞往復運動的一個循環(huán)中完成兩次吸排水動作

按缸數(shù)

若按泵的缸數(shù)分類，有單缸﹑雙缸、三缸、五缸等種型式。

排量

排量以每分鐘排出若干升計算,它與鉆孔直徑及所要求的沖洗液自孔底上返速度有關,即孔徑越大,所需排量越大。要求沖洗液的上返速度能夠把鉆頭切削下來的巖屑﹑巖粉及時沖離孔底,并可靠地攜帶到地表。地質(zhì)巖心鉆探時,一般上返速度在0.4~1.0米/分左右。

壓力

泵的壓力大小取決于鉆孔的深淺,沖洗液所經(jīng)過的通道的阻力以及所輸送沖洗液的性質(zhì)等。鉆孔越深,管路阻力越大,需要的壓力越高。

隨著鉆孔直徑、深度的變化,要求泵的排量也能隨時加以調(diào)節(jié)。在泵的機構中設有變速箱或以液壓馬達調(diào)節(jié)其速度,以達到改變排量的目的。為了準確掌握泵的壓力和排量的變化﹐泥漿泵上要安裝流量計和壓力表,隨時使鉆探人員了解泵的運\轉情況,同時通過壓力變化判別孔內(nèi)狀況是否正常以預防發(fā)生孔內(nèi)事故。

2、輸送液流穩(wěn)定、無過流、脈動及攪拌、剪切漿液現(xiàn)象。

3、排出壓力與轉速無關 ,低流量也可保持高的排出壓力。

4、流量與轉速成正比,通過變速機構或調(diào)速電機可實現(xiàn)流量調(diào)節(jié)。

5、自吸能力強,不用裝底閥可直接抽吸液體。

6、泵可逆轉,液體流向由泵的旋轉方向來改變,適用于管道需反正向沖洗的場合。

7、運轉平穩(wěn)、振動、噪聲小。

8、結構簡單、拆裝維修方便。

I-1B型濃漿泵廣泛就應用于化工、制藥、釀造、造紙、食品等單位。

●原因:泵軸與柴油機(或電機)不同心、葉輪不平衡、軸承損壞;

●解決方法:調(diào)節(jié)同心度、葉輪作平衡測試、更換軸承。

泵上水慢

●原因:前襯板與葉輪間隙大、出水管道不能封住空氣、排空滿;

●解決方法:調(diào)節(jié)間隙、調(diào)節(jié)出水管道、安裝抽真空裝置。

泵不吸水

●原因:灌注引水不夠、泵內(nèi)空氣無法排出、吸水管漏氣、前襯板與葉輪間隙大;

●原解決方法:繼續(xù)灌注引水、檢查管路是否漏氣、調(diào)節(jié)葉輪與前襯板間隙。

出水壓力

壓力小、流量小

●原因:泵內(nèi)有空氣、葉輪與前襯板間隙大、離合器閉合不緊、葉輪或襯板磨損;

●解決方法:排空泵內(nèi)氣體、調(diào)節(jié)間隙調(diào)節(jié)離合器摩擦片間隙、更換葉輪或襯板。

泵磨損快

●原因:施工環(huán)境(顆粒大)差、輸送距離遠、進水管路長;

●解決方法:更換沙場、添加加力機組、縮短進水管長度減小汽蝕。

葉輪軸頸磨損快

●原因:高壓水泵揚程低、盤根錯位、泵軸與后蓋不同心;

●解決方法:更換高于泥漿泵揚程的高壓泵、更換盤根、調(diào)節(jié)同心度。

2、液下泥漿泵起動前,吸水管、底閥、泵體內(nèi)必須注滿引水,壓力表緩沖器上端注滿油。

3、用手轉動,使活塞往復兩次,無阻梗且線路絕緣良好時方可空載起動,起動后,待運轉正常再逐步增加載荷。

4、運轉中應注意各密封裝置的密封情況,必要時加以調(diào)整。拉桿及副桿要經(jīng)常涂油潤滑。

5、運轉中經(jīng)常測試泥漿含沙量不得超過10%。

6、有幾檔速度的泥漿泵為使飛濺潤滑可靠,應在每班運轉中將幾檔速度分別運轉,時間均不少于30秒。

7、嚴禁在運轉中變速,需變速時應停泵換檔。