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1、飽和蒸汽 溫度壓力相對穩(wěn)定,溫度低于250℃,工作壓力低于1.6Mpa

2、過熱蒸汽 溫度壓力變化基數(shù)較大 溫度最高可達(dá)400℃以上,工作壓力則低于4.0Mpa

對于第一種蒸汽,我們通常會選用軟密封的蒸汽電磁閥。

耐熱:電磁部分、密封件部分用特種耐高溫電工材料和密封材料,并應(yīng)用了各種隔熱措施

耐磨:選材合理,閥杯和導(dǎo)向套間巧妙地利用流體的潤滑作用,減少磨損,提高壽命

耐冷凝:蒸汽管道的冷凝水是影響蒸汽電磁閥動作的重要因素,本閥則不受冷凝水影響。

對于第二種蒸汽,我們通常會選用硬密封的蒸汽電磁閥如下:

結(jié)構(gòu)特點(diǎn)

采用金屬硬密封,提高了產(chǎn)品的使用溫度及使用壽命

選材合理,閥杯和導(dǎo)向套間巧妙地利用流體的潤滑作用,以減少磨損。

如電站抽氣管道疏水系統(tǒng)和蒸發(fā)器的排氣系統(tǒng)中,主要是對管道中的介質(zhì)進(jìn)行雙位自動調(diào)節(jié)和遠(yuǎn)程控制。

工作狀態(tài)

常閉型-通電打開、斷電關(guān)閉 常開型-斷電打開、通電關(guān)閉。

2、常閉蒸汽電磁閥,線圈通電后,銜鐵在電磁力作用下先帶動副閥閥塞提起,主閥閥杯上的流體經(jīng)副閥流走,減少了作用在主閥閥杯上的壓力,當(dāng)主閥閥杯上的壓力減少到一定值時,銜鐵帶動主閥閥杯,并利用壓差而使主閥閥杯開啟,介質(zhì)流通。線圈斷電后,電磁力消失,銜鐵因自重下落復(fù)位。同時依靠介質(zhì)壓力,主副閥得以緊密關(guān)閉。

3、常開蒸汽電磁閥,線圈通電后由于吸力作用,動鐵芯下移,把副閥閥塞壓下,副閥關(guān)閉,主閥閥杯內(nèi)壓力上升,當(dāng)壓力升到一定值時,主閥閥杯的上下壓差一樣,由于電磁力作用,動鐵芯失去主閥閥杯下,壓緊主閥閥座,閥門關(guān)閉。線圈斷電時,電磁吸力為零,副閥閥塞和支鐵芯由于彈簧作用向上提起,副閥打開,利用壓差把主閥閥杯推起,主閥打開,介質(zhì)流通。

2、高溫蒸汽電磁閥安裝后需通入介質(zhì)實(shí)驗(yàn)動作數(shù)次,確認(rèn)正常后方可投入正式使用。

3、使用時間較長時,如活塞與閥座間密封不好,可將活塞密封面重新磨平,再和閥座研磨。

4、高溫蒸汽電磁閥較長時間不用時,應(yīng)關(guān)閉閥前手動閥,重新啟用時,蒸汽電磁閥應(yīng)將冷凝水排除干凈,并作試動作數(shù)次,待開關(guān)正常后方可投入使用。

5、高溫蒸汽電磁閥從管路上卸下不用時,應(yīng)將內(nèi)部及零件拭凈并用壓縮空氣吹凈儲存。

6、建議使用單位派專人負(fù)責(zé)使用保養(yǎng)。

7、工作時,要注意閥門前后壓力表,要求工作壓力不得超過額定壓力,工作壓差必須在額定壓差范圍內(nèi)。當(dāng)工作壓力超過額定壓力或工作壓差超過額定壓差時,電磁閥要停止使用,關(guān)閉前后手動閥,以免電磁閥爆炸和泄漏。

2、蒸汽電磁閥的工作介質(zhì)應(yīng)清潔無顆粒雜質(zhì),電磁閥內(nèi)件表面上的污物及過濾器,需定期清潔干凈。

3、在蒸汽電磁閥發(fā)生故障時,為了及時隔離電磁閥,并保證系統(tǒng)正常運(yùn)行,最好安裝旁路裝置.

4、在管路系統(tǒng)中,安裝在支路上的電磁閥通徑應(yīng)小于主管道閥門的通徑(如圖二)。

5、安裝時電磁閥線圈向上,并保持垂直位置,電磁閥上箭頭或標(biāo)記應(yīng)與管道流向一致,不得安裝在有濺水或漏水的地方。

6、不能將蒸汽電磁閥安裝在管道的低凹處,以免因蒸汽冷凝水、雜質(zhì)等沉淀在閥內(nèi)而妨礙動作。

7、普通型不能在爆炸危險場合使用。

8、安裝蒸汽電磁閥前,管道必須清洗干凈。建議在閥前安裝過濾器,蒸汽管道安裝疏水閥。

9、在安裝前,要注意看清產(chǎn)品標(biāo)牌,認(rèn)真閱讀使用說明書,判斷產(chǎn)品是否符合使用條件。

10、蒸汽電磁閥前后管道上需安裝壓力表,以便觀察管道壓力。