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加熱板由上下兩塊組成,用電熱管對其加熱。本機(jī)共設(shè)兩只溫度控制器分別控制上下模溫度。焊接時可根據(jù)焊接時的實(shí)際需要在0~600℃范圍內(nèi)自行設(shè)定。

本設(shè)備控制方式可分為手動和自動兩種控制,手動為單件動作,主要用于機(jī)構(gòu)和模具的調(diào)試,手動調(diào)試好以后,生產(chǎn)時調(diào)整到自動。自動控制系統(tǒng)采用可編程控制器(PLC)和觸模屏人機(jī)界面來控制,各氣缸運(yùn)動為氣壓推動,操作簡便、性能可靠、尺寸緊湊,提高生產(chǎn)效率和質(zhì)量。所有聚乙烯管道的連接接頭必須用電熔或熱熔的連接方法,而不得使用機(jī)械連接方法,熱熔連接的接頭比管道自身的強(qiáng)度要大些。接頭或連接件都是塑料材質(zhì),不存在腐蝕問題。管道連接方法的選取取決于管道制造商的要求和推薦說明,以及現(xiàn)場施工人員所掌握的技術(shù)。熱熔連接首先把管道修剪、清洗整潔、對齊,然后被加熱到其熔點(diǎn)并連接到一起。在工業(yè)上熱熔技術(shù)有熱熔和承插連接兩種。

一、熱熔對接

熱熔對接是將聚乙烯管端界面,利用加熱板加熱熔融后相互對接融合,經(jīng)冷卻固定連接在一起的方法。通常采用熱熔電焊機(jī)來加熱端管,使其熔化,迅速將其貼合,保持有一定的壓力,經(jīng)冷卻達(dá)到熔接的目的。各尺寸的聚乙烯管均可采取熱熔對接方式連接。但公稱直徑小于63mm的管材推薦采用電容連接。該方法經(jīng)濟(jì)可靠,其接口在承拉和承壓時都比管材本身具有更高的強(qiáng)度。

準(zhǔn)備工作。對接管段均應(yīng)管材一致,應(yīng)盡量采用同一廠配套材料;對接管段外徑、壁厚應(yīng)一致;焊接管材和管件的內(nèi)外表面,尤其是端口附近應(yīng)光滑平整,無異狀;管材的尺寸偏差等應(yīng)滿足要求;對接管段應(yīng)具有與焊機(jī)匹配的良好的加工與焊接性能;檢查焊接系統(tǒng)及電源匹配情況,清理加熱板,將焊機(jī)各部件的電源接通,并且應(yīng)有接地保護(hù);按焊機(jī)給出的焊接工藝參數(shù)設(shè)置加熱板溫度至焊接溫度;若是自動焊機(jī),還應(yīng)設(shè)置吸熱時間與冷卻時間等參數(shù)。

熱熔對接操作要點(diǎn)。使用該方法時,設(shè)備僅需熱熔對接焊機(jī),操作要點(diǎn)如下:將帶連接管材置于焊接夾具上并夾緊,接著清潔管材待連接端,并銑削連接面,校直兩對接件,使其錯位量不大于壁厚的10%。然后放入加熱板加熱。加熱完畢后,取出加熱板。最后迅速接合兩加熱面,升壓至熔接壓力并保壓冷卻。

二、熱熔承插連接

熱熔承插連接在熱熔承插連接中,兩個需要連接的管道端部分分別與一個較粗的成接管段兩端部加熱熔解,這樣,每個接頭需要兩次熱熔過程。

熱熔承插連接時,管道端口應(yīng)倒角,擦凈連接面。在插口端畫標(biāo)線,用加熱工具同時對管材、管件連接面加熱。當(dāng)DN≥63mm時,采用機(jī)械裝置的加熱工具,否則為手動加熱工具。加熱完畢后,立即退出加熱工具,用均勻外力將插口伸入承口達(dá)標(biāo)線的深度,在承口端部形成均勻凸緣。

三、熱熔連接方法的選取及質(zhì)量控制

熱熔連接方式的選取主要取決于塑料管材質(zhì)等級、密度等因素。塑料管的連接方法也應(yīng)根據(jù)埋地《聚乙烯給水管工程技術(shù)規(guī)程》(GJJ101-2004)等有關(guān)規(guī)定。大多數(shù)聚乙烯管都可以用兩種熱熔的方法連接在一起。但是,一些高密度的聚乙烯管不能用承接的方法連接。在用于地埋換熱器時,聚丁烯一般為承插連接。兩種連接方式使用得當(dāng)都可得到牢固的接頭。兩種連接方式使用得當(dāng),都可得到牢固的接頭,其強(qiáng)度比管道自身的強(qiáng)度都大。

應(yīng)該注意的是:由于熔點(diǎn)和使用壽命不同,不同的塑料或級別不同的塑料不應(yīng)熔接在一起。

施工中現(xiàn)主要采取目測和"后彎"試驗(yàn)方法來檢測熔接質(zhì)量。

目測——用眼睛觀測。翻邊應(yīng)是實(shí)心和圓滑的,根部較寬。若根部較窄且有卷曲現(xiàn)象的中部翻邊,可能是由于壓力過大或吸熱時間過短造成的;"后彎"試驗(yàn)方法是用用手指按住翻邊外側(cè),將翻邊向外彎曲,在彎曲過程中觀察是否有微縫狀缺陷,如有則說明加熱板可能存在細(xì)微污染:有條件的話,可采用聚乙烯熱熔對接接頭的超聲波檢查系統(tǒng),按檢查的特征和采用機(jī)械試驗(yàn)的關(guān)聯(lián)分析結(jié)果,對焊接質(zhì)量做出判斷。

四、電熔連接過程

①準(zhǔn)備工作及注意事項(xiàng)。對接管段均應(yīng)材質(zhì)一致,同時應(yīng)盡量采用同一廠配套材料;對接管段外徑、壁厚應(yīng)一致,誤差在許可范圍內(nèi);待焊管材和管件的內(nèi)外表面應(yīng)光滑平整,無異狀;對接管段均應(yīng)具有與焊機(jī)匹配的良好的加工與焊接性能。在寒冷氣候、大風(fēng)環(huán)境下焊接時,應(yīng)采取保護(hù)措施;需焊接的表面,臨焊接前必須刮除氧化皮、潔凈;電熔管件不用時不拆包裝,嚴(yán)格按焊機(jī)說明書和管件條碼規(guī)定的時間值進(jìn)行焊接;在焊接過程中及焊接完成后的冷卻階段,不得移動連接件或施加任何外力。

②電熔連接的操作要點(diǎn)。清潔管材連接面上的污物,標(biāo)出插入深度,刮除其表皮;管材固定在機(jī)架上,將電熔管件套在管材上;校直待連接件,保證在同一軸線上;通電,熔接;冷卻。在連接時,通電加熱時的電壓和加熱時間選擇應(yīng)符合電熔連接機(jī)具生產(chǎn)廠家及管件生產(chǎn)廠家的規(guī)定。電熔連接冷卻期間,不得移動連接件或在連接件上施加任何外力

2、埋植(插)法:螺母或其它金屬欲插入塑料工件。首先將超聲波傳至金屬,經(jīng)高速振動,使金屬物直接埋入成型塑膠內(nèi),同時將塑膠熔化,其固化后完成埋插。

3、成型法:利用超聲波將塑料工件瞬間熔化成型,當(dāng)塑料凝固時可使金屬或其它材質(zhì)的塑料牢固。

4、切除法:利用焊頭及底座的特別設(shè)計方式,當(dāng)塑料工件剛射出時,直接壓于塑料的枝干上,通過超聲波傳導(dǎo)達(dá)到切除的效果

5、鉚接法:欲將金屬和塑料或兩塊性質(zhì)不同的塑料接合起來,可利用超聲波鉚接法,使焊件不易脆化、美觀、堅(jiān)固。

6、點(diǎn)焊法:利用小型焊頭將兩件大型塑料制品分點(diǎn)焊接,或整排齒狀的焊頭直接壓于兩件塑料工件上,從而達(dá)到點(diǎn)焊的效果。