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電阻焊(resistance welding machine)是將被焊工件壓緊于兩電極之間,并施以電流,利用電流流經(jīng)工件接觸面及鄰近區(qū)域產(chǎn)生的電阻熱效應(yīng)將其加熱到熔化或塑性狀態(tài),使之形成金屬結(jié)合的一種方法。

電阻焊機(jī)焊接方法主要有即點(diǎn)焊、縫焊、凸焊、對焊。

排焊機(jī)隸屬于其中的點(diǎn)焊,分為C型單頭排焊機(jī),C型多頭排焊機(jī)及龍門式多頭排焊機(jī)。由于焊接電極為方塊電極,且上下電極為平面接觸,能一次焊接多點(diǎn)或一排而得名,此類機(jī)器一般不可移動(dòng),只能移動(dòng)工件進(jìn)行焊接。特殊規(guī)格可以訂制。

特點(diǎn)

上電極采用氣缸加壓,壓力調(diào)整方便、精確;

一次可均勻的完成多個(gè)焊點(diǎn)的焊接;

可任意調(diào)整加壓頭的下降和上升速度,緩和了對工件的加壓沖擊、也減少噪音;

二次導(dǎo)體采用上部絕緣方式,絕緣性能穩(wěn)定、可靠;

主回路采用大功率可控硅元件,輸出電源強(qiáng)勁、穩(wěn)定、可靠性強(qiáng);

操作由腳踏開關(guān)控制,具有較高的生產(chǎn)率,勞動(dòng)強(qiáng)度低;

適用金屬網(wǎng)片、網(wǎng)罩的焊接。

2、根據(jù)用戶的使用要求,焊機(jī)的上橫梁裝置3個(gè)或4個(gè)焊接氣缸。與上氣缸對應(yīng)在下橫梁裝置3個(gè)或4個(gè)下升降氣缸。焊接氣缸橫向位置可調(diào)

3、各組焊接氣缸可以分別進(jìn)行焊接參數(shù)(焊接電流、焊接時(shí)間,預(yù)壓時(shí)間、維持時(shí)間)等的設(shè)置。

4、次級采用三相全波整流方式供電,功率因素高,電流輸出強(qiáng)勁。節(jié)能省電。

5、焊機(jī)的控制采用全數(shù)字化可編程控制器(PLC)控制,電流輸出穩(wěn)定,工作可靠。故障率低。

6、變壓器、初級可控硅及次級整流橋、焊接電極等3路工作系統(tǒng)分別設(shè)置強(qiáng)水冷系統(tǒng)進(jìn)行冷卻,確保焊機(jī)能夠長時(shí)間穩(wěn)定工作

7、焊接氣缸、焊接氣閥選用優(yōu)質(zhì)快速器件,確保焊機(jī)能夠連續(xù)穩(wěn)定工作。

2、機(jī)器為箱型結(jié)構(gòu),剛性好,氣動(dòng)加壓,壓力可調(diào),傳動(dòng)部分靈活可靠。

3、主電路采用SCR控制,電流連續(xù)可調(diào),并且具有網(wǎng)壓波動(dòng)補(bǔ)償功能。

4、控制器設(shè)有:預(yù)壓、預(yù)熱緩升、焊接、保壓,休止時(shí)間程序控制、電流、單點(diǎn)焊和連續(xù)焊選擇開關(guān)。

5、主變壓器為環(huán)氧樹脂澆注。變壓器次級與SCR、電極一同通水冷卻。

6、可焊材料:碳鋼、低合金鋼、不銹鋼、鍍層鋼、鋁、銅、銅合金等。