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該儀表可測(cè)鼉脈動(dòng)或靜態(tài)壓力。用于 石油地質(zhì)、鉆井、固井、壓裂設(shè)備等。接觸介質(zhì)的部件的特殊防腐材質(zhì)可以測(cè)暈強(qiáng)酸、強(qiáng)堿等腐蝕性較強(qiáng)的流體壓力。

1、儀表使用環(huán)境溫度為-40~70℃,相對(duì)濕度不大于80%,如偏離正常使用溫度20±5℃時(shí),須計(jì)入溫度附加誤差。

2、儀表必須垂直安裝,力求與測(cè)定點(diǎn)保持同一水平,如相差過(guò)高計(jì)入液柱所引起的附加誤差,測(cè)量氣體時(shí)可不必考慮。安裝時(shí)將表殼后部防爆口阻塞,以免影響防爆性能。

3、儀表正常使用的測(cè)量范圍:在靜壓下不超過(guò)測(cè)量上限的3/4,在波動(dòng)下不應(yīng)超過(guò)測(cè)量上限的2/3。在上述兩種壓力情況下大壓力表測(cè)量最低都不應(yīng)低于下限的1/3,測(cè)量真空時(shí)真空部分全部使用。

4、使用時(shí)如遇到儀表指針失靈或內(nèi)部機(jī)件松動(dòng)、不能正常工作等故障時(shí)應(yīng)進(jìn)行檢修,或聯(lián)系生產(chǎn)廠家維修。

5、儀表應(yīng)避免震動(dòng)和碰撞,以免損壞。

6、訂貨時(shí)請(qǐng)注明:儀表型號(hào)及名稱;儀表的測(cè)量范圍;儀表的精度等級(jí)偏離正包裝要求和其它。

7、根據(jù)用戶使用要求進(jìn)行特殊設(shè)計(jì)。

8、安裝前應(yīng)核對(duì)儀表的型號(hào)、規(guī)格、精度等級(jí)是否符合儀表使用要求。檢查儀表的接頭螺紋和安裝的陰螺紋是否一致。

9、壓力表應(yīng)垂直安裝,傾斜度一般不大于30°,并力求與測(cè)量點(diǎn)保持同一水平,以免帶來(lái)指示誤差。

10、安裝后,在無(wú)壓力的情況下,觀測(cè)指針是否在零位或緊靠盤止釘,否則不宜使用。

11、測(cè)量蒸汽壓力時(shí),壓力表下端應(yīng)裝有環(huán)形管,使用中有水來(lái)傳遞蒸汽壓力,以免高溫蒸汽沖入彈簧管內(nèi),影響儀表精度,或不慎使焊錫熔化,造成儀表測(cè)漏,發(fā)生事故或燙傷人。

使用注意

1、使用時(shí)應(yīng)緩慢打開閥門,使壓力慢慢升到工作位置。 若突然打開閥門,如壓力失控,超過(guò)測(cè)量上限,會(huì)造成彈簧管被打壞、變形或造成扇齒脫牙而使儀表失去功能。

2、使用完畢后,應(yīng)緩慢卸壓,不要使指針猛然降至零位,這樣指針回撞在盤止釘上,會(huì)將指針打彎甚至打斷。

維護(hù)注意

1、儀表要按規(guī)定要求進(jìn)行檢定或維修。

2、拆下來(lái)的儀表應(yīng)存放在防塵、干燥、無(wú)腐蝕的環(huán)境中。

故障排除

耐震壓力表在運(yùn)行中常見的故障及原因:

一、指針抖動(dòng)大。

原因:

1、被測(cè)介質(zhì)壓力大;

2、壓力計(jì)的安裝位置震動(dòng)大。

二、壓力表無(wú)指示。

原因:

1、導(dǎo)壓管上的切斷閥未打開;

2、導(dǎo)壓管堵塞;

3、彈簧管接頭內(nèi)污物淤積過(guò)多而堵塞;

4、彈簧管裂開;

5、中心齒與扇齒磨損過(guò)多,以至不能嚙合。

三、壓力指示誤差不均勻。

原因:

1、彈簧管變形失效;

2、彈簧管自由端與扇形齒輪,連桿傳動(dòng)比調(diào)整不當(dāng)。

四、壓力表指針有跳動(dòng)或呆滯現(xiàn)象。

原因:

1、指針與表面玻璃或刻度相碰有摩檫;

2、中心齒輪軸彎曲;

3、兩齒輪嚙合有污物;

4、連桿與扇齒輪間的活動(dòng)螺絲不靈活。

五、壓力去掉后,指針不能恢復(fù)到零點(diǎn)。

原因:

1、指針打彎;

2、游絲力短不足;

3、指針?biāo)蓜?dòng);

4、傳動(dòng)齒輪有摩檫。

六、傳動(dòng)比失調(diào)。

七、壓力表指示偏低。

原因:

1、傳動(dòng)比失調(diào);

2、彈簧管有滲漏;

3、指針或傳動(dòng)機(jī)構(gòu)有摩檫;

4、導(dǎo)壓管線有泄露。

八、指針不能指示到上限刻度。

原因:

1、傳動(dòng)比小;

2、機(jī)芯固定在機(jī)座位置不當(dāng);

3、彈簧管焊接位置不當(dāng)。