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高頻疲勞試驗(yàn)機(jī)在配備相應(yīng)試驗(yàn)夾具后,可進(jìn)行正弦載荷下的三點(diǎn)彎曲試驗(yàn)、四點(diǎn)彎曲試驗(yàn)、薄板材拉伸試驗(yàn)、厚板材拉伸試驗(yàn)、強(qiáng)化鋼條拉伸試驗(yàn)、鏈條拉伸試驗(yàn)、固接件試驗(yàn)、連桿試驗(yàn)、扭轉(zhuǎn)疲勞試驗(yàn)、彎扭復(fù)合疲勞試驗(yàn)、交互彎曲疲勞試驗(yàn)、CT試驗(yàn)、CCT試驗(yàn)、齒輪疲勞試驗(yàn)

Company - history In the end of the thirties Max E. Russenberger had a first contact to the material testing technology. Later he got senior chief engineer at the testing machine company Alfred J. Amsler & Co. where he designed the resonant testing technology for the first time, what gave him a worldwide tribute. In 1964 Max E. Russenberger founded his own business. His particular aim in the new company was to design and build dynamic material testing systems. The main product line was the high frequency resonant PUlsator or, in other words, resonant testing machines. In a later stage Erwin Müller, also a former Amsler employee, joined the company as a partner. Out of these two names the abbreviation RUMUL has been originated. Max E. Russenberger In 1978 Roland Berchtold took over the company and from this time on the official name of the company was RUSSENBERGER PRÜ;FMASCHINEN AG, but still the shortened form RUMUL is in use. Roland Berchtold In 1989 the company moved into a new and larger Company building in Neuhausen am Rheinfall. In 1995 Jürg Berchtold joined the company after his engineer studies and after his visits abroad. Today he is in charge of development of control systems and software. Jürg Berchtold

(高頻疲勞試驗(yàn)機(jī))共振測(cè)試機(jī) 共振測(cè)試機(jī)最大載荷為250 kN,設(shè)備選型是從40KN-300KN,沖程到8毫米,操作頻率300赫茲, 裝備采用獨(dú)特的電磁勵(lì)磁系統(tǒng)采用共鳴而產(chǎn)生振動(dòng)。根據(jù)最新的機(jī)器工程學(xué)共振原理,許多年經(jīng)驗(yàn)在開(kāi)發(fā)和制造共振測(cè)試系統(tǒng)上支持我們的顧客得到了他們測(cè)試需要和很多好處。一般性能特征: · 高可靠性 · 沒(méi)有維護(hù)的液壓源及閥門(mén)、泵或冷卻系統(tǒng) · 簡(jiǎn)單容易的操作 · 整個(gè)試驗(yàn)過(guò)程中處于高頻率的操作試驗(yàn) · 低能源消耗量 · 軟件有許多實(shí)用價(jià)值和界面用戶(hù)友好的操作系統(tǒng)高頻疲勞試驗(yàn)機(jī)。

控制概念高頻疲勞試驗(yàn)機(jī)

1、當(dāng)嵌入設(shè)備運(yùn)行一個(gè)強(qiáng)有力的Linux操作系統(tǒng)時(shí),源遠(yuǎn)流長(zhǎng)的雙重計(jì)算機(jī)方法保證一清楚并容易的了解基于窗口的使用者環(huán)境。

2、最新的數(shù)字信號(hào)處理技術(shù), FPGA綜合化(現(xiàn)場(chǎng)可編程序的門(mén)數(shù)組)邏輯電路系統(tǒng)等, 使設(shè)備控制系統(tǒng)達(dá)到一個(gè)最可靠及最佳的長(zhǎng)期穩(wěn)定性。

3、RUMUL應(yīng)用程序窗口計(jì)算機(jī)使用RS232或以太網(wǎng)(TCP/ 溝通的IP)與機(jī)器鏈接網(wǎng)絡(luò)。其特點(diǎn)可以遠(yuǎn)程存取試驗(yàn)數(shù)據(jù),遠(yuǎn)程控制、維護(hù)等操作。

4、具有自我診斷作用和控制器優(yōu)化聯(lián)合功能。 獨(dú)特的特點(diǎn)高頻疲勞試驗(yàn)機(jī) · MAGNODYN動(dòng)態(tài)驅(qū)動(dòng)整體的彈性側(cè)向懸浮, 防止energy-consuming橫向振動(dòng)。

優(yōu)點(diǎn): 更多能量利用在動(dòng)態(tài)裝載系統(tǒng)。 為了優(yōu)選擺動(dòng)的質(zhì)量,有選擇性的零件具體地被合并了。 優(yōu)點(diǎn): 試驗(yàn)頻率范圍有可觀地加寬范圍。 機(jī)器的設(shè)計(jì)允許纜繩分裂為加載力量和影響測(cè)量信號(hào)的結(jié)果。 優(yōu)點(diǎn): 裝載測(cè)量增加了準(zhǔn)確性(測(cè)試是有名無(wú)實(shí)的裝載百分比范圍)。 ·裝載使用一個(gè)聯(lián)合控制方式是可以實(shí)現(xiàn)的。

優(yōu)點(diǎn): 被改進(jìn)的靈活性調(diào)整機(jī)器為臨界試驗(yàn)設(shè)定。頻率響應(yīng)高頻疲勞試驗(yàn)機(jī) 1、機(jī)器的諧振頻率是以標(biāo)本的剛性和主要大量m1的大小改變來(lái)決定的。 2、主要質(zhì)量可以分為8級(jí)砝碼。 上圖為250 kN機(jī)器被表明。 3、通過(guò)松開(kāi)螺絲或副versa增加質(zhì)量(或減少諧振頻率)激活共振而運(yùn)行。應(yīng)用范圍高頻疲勞試驗(yàn)機(jī)高頻測(cè)試機(jī)主要應(yīng)用為共振原理測(cè)試載荷-周期次數(shù)試驗(yàn)(S-N曲線(xiàn)), 機(jī)器設(shè)計(jì)動(dòng)態(tài)裝載頻率為250赫茲時(shí)消耗電能量1千瓦以下。

這樣的設(shè)備與與電液伺服系統(tǒng)疲勞試驗(yàn)機(jī)比較:沒(méi)有維護(hù)和沒(méi)有液壓系統(tǒng)及泵、閥門(mén)、冷卻系統(tǒng): · 應(yīng)用于R&D和質(zhì)量管理方面疲勞試驗(yàn) · 疲勞裂紋擴(kuò)展試驗(yàn) · ΔK門(mén)檻值的試驗(yàn) · 標(biāo)本的通用疲勞試驗(yàn)動(dòng)態(tài)驅(qū)動(dòng)(共振) 動(dòng)態(tài)部分主要包括質(zhì)量m1 (1), 逆質(zhì)量m 0 (2),標(biāo)本彈性(3)和其他彈性質(zhì)量部分在動(dòng)態(tài)裝載之內(nèi)流動(dòng)。這些零件與諧振系統(tǒng)形成受控和激勵(lì)的共振系統(tǒng)。靜態(tài)驅(qū)動(dòng)靜態(tài)負(fù)載由一個(gè)球紡錘應(yīng)用與一被預(yù)先輸入傳動(dòng)箱和輔助電動(dòng)機(jī)裝置。

勵(lì)磁系統(tǒng)這個(gè)系統(tǒng)包括是固定在動(dòng)態(tài)裝載流程的電磁體和彈簧(彈性)兩個(gè)零件工作。磁鐵與運(yùn)作獨(dú)立靜態(tài)負(fù)載系統(tǒng)之間需要很小但恒定的空氣簡(jiǎn)隙。動(dòng)態(tài)圈準(zhǔn)許全面運(yùn)行測(cè)試在靜止的獨(dú)立裝載系統(tǒng)。系統(tǒng)設(shè)計(jì)準(zhǔn)許標(biāo)本或組件直接地使用活動(dòng)電源。裝載測(cè)量 裝載系統(tǒng)在許多歲月期間通過(guò)對(duì)壓電池的測(cè)量證明了他們的可靠性,他們特點(diǎn)是可進(jìn)行高剛度試樣的拉伸,壓縮, 彎曲, 剪和扭力裝載。

壓電池被固定在上部橫梁或在T開(kāi)槽的工作臺(tái)上進(jìn)行實(shí)驗(yàn)裝載, 更低的位置可以使用一個(gè)高溫度熔爐。固定加速度傳感器為振動(dòng)的夾具慣性力而提供補(bǔ)償功能 軟件介紹高頻疲勞試驗(yàn)機(jī) · 不同的規(guī)程試驗(yàn)系統(tǒng)并顯示、控制和存放相關(guān)的試驗(yàn)數(shù)據(jù) · 測(cè)試結(jié)果文獻(xiàn)可以保存并順時(shí)查看 · 綜合化在局部網(wǎng)絡(luò)上另外可以以郵件方式進(jìn)行傳遞 · 廣泛的聯(lián)機(jī)幫助系統(tǒng) · 設(shè)施監(jiān)測(cè)作用 · 用戶(hù)界面友好,除測(cè)試機(jī)的操作之外可通過(guò)通過(guò)和鼠標(biāo)進(jìn)行圖形繪制 · 機(jī)器設(shè)定參量的自動(dòng)調(diào)整功能 · 震動(dòng)的自動(dòng)補(bǔ)償功能 · 在設(shè)定的方式下進(jìn)行遙控機(jī)器操作 · 實(shí)際舒適的操作和測(cè)試管理系統(tǒng)功能 · 數(shù)十年經(jīng)驗(yàn)的聯(lián)合軟件過(guò)程開(kāi)發(fā)技術(shù) · 不同可能性的數(shù)據(jù)分析處理系統(tǒng)疲勞試驗(yàn)在疲勞試驗(yàn)期間,大范圍的數(shù)據(jù)被記錄。 用戶(hù)能確定數(shù)據(jù)和間隔時(shí)間的種類(lèi)為讀書(shū)數(shù)據(jù)。

這數(shù)據(jù)比一個(gè)標(biāo)準(zhǔn)疲勞試驗(yàn)包括信息與標(biāo)本或組分有關(guān)的損傷過(guò)程并且允許更加廣泛的分析。用戶(hù)測(cè)試的結(jié)果數(shù)據(jù)可保存為歷史記錄及圖形顯示記錄,所有測(cè)試數(shù)據(jù)可導(dǎo)入到ASCII文件。疲勞裂紋擴(kuò)展試驗(yàn)試驗(yàn)程根據(jù)標(biāo)準(zhǔn)ASTM-E647。 機(jī)器由從cracklength連續(xù)計(jì)算的應(yīng)力強(qiáng)度是間接控制。和幾個(gè)方法racklength測(cè)量軟件支持破裂技工標(biāo)本的不同的標(biāo)準(zhǔn)類(lèi)型。塊波測(cè)試一個(gè)疲勞試驗(yàn)在測(cè)試之內(nèi)測(cè)試基本上是用不同的載荷(塊)所組成。

一個(gè)序列由100個(gè)塊決定可能自動(dòng)地被重覆�？删幊绦虻能浖�系統(tǒng)和與一個(gè)機(jī)器人的通信系統(tǒng), 可控制的腐蝕泵站及環(huán)境艙控制軟件系統(tǒng),所有的軟件系統(tǒng)都具有一個(gè)國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)的通信接口。

History(機(jī)器發(fā)展歷史)高頻疲勞試驗(yàn)機(jī) /高頻疲勞試驗(yàn)機(jī)

1//Russenberger先生是共振試驗(yàn)機(jī)測(cè)試技術(shù)的首創(chuàng)人,1938年在AMSLER工作的Russenberge先生創(chuàng)造了世界第一臺(tái)共振測(cè)試機(jī)。在AMSLER公司Russenberger先生與測(cè)試機(jī)部高級(jí)總工程師Alfred J先生技術(shù)合作。他們第一次設(shè)計(jì)并創(chuàng)造了共振測(cè)試技術(shù)性試驗(yàn)機(jī)器,為世界共振測(cè)試行業(yè)帶來(lái)了新的技術(shù)貢獻(xiàn)。

工作原理及配置 高頻疲勞試驗(yàn)機(jī)工作原理及配置

4. 主要技術(shù)要求

4.1 工作環(huán)境 除技術(shù)規(guī)格另有規(guī)定外,投標(biāo)設(shè)備應(yīng)能在以下環(huán)境里長(zhǎng)期穩(wěn)定地工作。 電壓: 380V±10%或220V±10% 頻率: 50Hz±2% 環(huán)境溫度: 10℃~40℃ 濕度: ≤90%

4.2 設(shè)備主要技術(shù)參數(shù)與功能 總則:試驗(yàn)設(shè)備,可以實(shí)現(xiàn)以下相關(guān)的測(cè)試標(biāo)準(zhǔn): JJG 556-1988 軸向加載疲勞試驗(yàn)機(jī)檢定方法 HB 5287-1996 金屬材料軸向加載疲勞試驗(yàn)方法 GB/T 6395-2000 金屬材料疲勞裂紋擴(kuò)展速率試驗(yàn)方法 GB/T 4161-1984 金屬材料平面應(yīng)變斷裂韌度KIC試驗(yàn)方法 GB/T 2038-1991 金屬材料延性斷裂韌度JIC試驗(yàn)方法

4.2.1 主機(jī)

1) 電源峰值功率: ≤10 KW(含冷卻和高溫裝置等外圍裝置);
2) 應(yīng)配備相應(yīng)的UPS不間斷電源;
3) 有效試驗(yàn)工作空間 寬: >680 mm,深: > 860 mm;
4) 橫梁移動(dòng)范圍:≥300mm;
5) 單向最大拉伸或壓縮靜態(tài)載荷:不小于±100kN;
6) 最大拉壓交變載荷:不小于±50kN;
7) 動(dòng)靜態(tài)加載系統(tǒng),適用于載荷0~100KN(力值傳感器應(yīng)具有先進(jìn)的加速度動(dòng)態(tài)補(bǔ)償);
8) 傳感器靜態(tài)精度:載荷范圍內(nèi),不大于載荷示值的0.5%;
9) 傳感器動(dòng)態(tài)精度:載荷范圍內(nèi),不大于載荷示值的0.5%;
10) 頻率范圍:50~300Hz (頻率可大于300Hz);
11) 下夾具與上夾具間最大距離應(yīng):不小于700mm;
12) 上下夾頭同軸度:不超過(guò)10%;
13) 位移測(cè)控精度:不大于示值的0.5%。

4.2.2 楔形夾具及附件 用于室溫下平板及圓形試樣的夾持,應(yīng)配置相應(yīng)夾塊保證滿(mǎn)足以下試樣的使用:

1) 平板試樣試樣厚度a: 0.2~20mm;
2) 圓形試樣試樣直徑ф: 2~20mm。

4.2.3 室溫螺紋夾具

1) 用于室溫圓形螺紋接頭試樣;
2) 配置以下規(guī)格的內(nèi)螺紋接頭以滿(mǎn)足同樣規(guī)格外螺紋試樣的使用: M8×1, M11×1, M14×1, M16×1, M22×1, M32×1;

4.2.4 金屬材料疲勞裂紋擴(kuò)展速率(da/dN)試驗(yàn)夾具及附件:應(yīng)滿(mǎn)足如下試樣試驗(yàn)要求: 試樣尺寸B(厚)×W(寬)為:20×80mm。

4.2.5 斷裂力學(xué)CT(緊湊拉伸)試樣夾具及附件:應(yīng)滿(mǎn)足如下試樣試驗(yàn)要求: CT(緊湊拉伸)試樣尺寸B(厚)×W(寬)為:12.5×25mm。

4.2.6 應(yīng)變引伸計(jì)及附件

1) 靜態(tài)精度:不大于示值的0.5%;
2) 動(dòng)態(tài)精度:不大于示值的1%;
3) 標(biāo)距長(zhǎng)度:25mm;
4) 應(yīng)變范圍:10%。

4.2.7 位移型(COD規(guī)) 引伸計(jì)及附件

1) 動(dòng)態(tài)精度:不大于示值0.5%;
2) 數(shù)據(jù)采集速率滿(mǎn)足試驗(yàn)時(shí)的最大試驗(yàn)頻率要求;
3) 變形范圍不小于2.5 mm。

4.2.8 標(biāo)準(zhǔn)高溫裝置 用于100℃~1200℃金屬的高溫疲勞試驗(yàn)。

4.2.8.1 加熱爐

1) 采用對(duì)開(kāi)式加熱爐,不銹鋼外殼;
2) 加熱爐在機(jī)架空間內(nèi)安裝方便并留有足夠空間;
3) 加熱爐尺寸范圍:長(zhǎng)/寬/高分別為250~400mm/150~300mm/150~300mm;
4) 爐膛內(nèi)徑≥80mm
5) 均熱帶長(zhǎng)度≥50mm(均熱帶內(nèi)的溫度波動(dòng)≤±5℃,溫度梯度≤5℃)
6) 爐殼表面溫度≤室溫+50℃。

4.2.8.2 溫度測(cè)控裝置

1) 溫度測(cè)量精度≤±1℃,并且室溫自動(dòng)冷端溫度補(bǔ)償偏差≤0.50C;
2) 溫度控制精度≤±1℃;
3) 升溫的溫度過(guò)沖≤5℃;
4) 獨(dú)立的控制面板應(yīng)簡(jiǎn)單明了,可進(jìn)行手動(dòng)、自動(dòng)PID控溫設(shè)置;
5) 可由計(jì)算機(jī)進(jìn)行控制溫度的設(shè)置和實(shí)時(shí)溫度數(shù)據(jù)的采集和升溫過(guò)程圖線(xiàn)顯示。

4.2.8.3 高溫夾具

1) 與加熱爐配套使用,用于高溫下圓形螺紋接頭試樣和板材疲勞試樣;
2) 配置M16內(nèi)螺紋接頭以滿(mǎn)足同樣規(guī)格外螺紋試樣的使用;
3) 配置相應(yīng)夾具以滿(mǎn)足厚度0.5~2mm板材試樣的使用;
4) 高溫試驗(yàn)時(shí),應(yīng)保證試驗(yàn)和設(shè)備的安全正常進(jìn)行,如需要進(jìn)行夾具連接件的冷卻,應(yīng)具有循環(huán)水冷卻系統(tǒng)。

主要功能

1、設(shè)備的測(cè)控及采集系統(tǒng)應(yīng)具有完整的和功能齊備的相關(guān)軟硬附件,具有載荷、位移、應(yīng)變控制方式;

2、橫梁位置手動(dòng)快、慢速調(diào)節(jié)功能;

3、橫梁速度任意設(shè)定功能;

4、試驗(yàn)時(shí)橫梁可適時(shí)鎖緊,否則試驗(yàn)時(shí)應(yīng)有相應(yīng)的保護(hù)設(shè)置;

5、設(shè)備可通過(guò)計(jì)算機(jī)先進(jìn)的應(yīng)用軟件自動(dòng)和手動(dòng)自動(dòng)控制調(diào)節(jié)相關(guān)參數(shù),如系統(tǒng)的增益、相位、反饋?lái)憫?yīng)、激勵(lì)等參數(shù),以產(chǎn)生最佳的試驗(yàn)頻響效果;

6、由計(jì)算機(jī)進(jìn)行閉環(huán)數(shù)字化智能控制和采集,運(yùn)行于穩(wěn)定的WINDOS/XP平臺(tái),多種控制模式(載荷、位移、應(yīng)變、函數(shù))在線(xiàn)自動(dòng)轉(zhuǎn)換,帶有單獨(dú)的遠(yuǎn)端控制面板;

7、軟件應(yīng)具有自動(dòng)標(biāo)定試驗(yàn)機(jī)精度、自動(dòng)調(diào)零、實(shí)時(shí)顯示力值(應(yīng)力)、變形量、應(yīng)變和計(jì)算量等動(dòng)態(tài)信息;

8、達(dá)到預(yù)定條件或保護(hù)狀態(tài)時(shí),具有自動(dòng)存儲(chǔ)試驗(yàn)數(shù)據(jù)并安全停機(jī)等功能;

9、有各種試驗(yàn)方式斷裂或失效判據(jù)的安全停止以及暫停功能;

10、測(cè)試數(shù)據(jù)及結(jié)果應(yīng)采用國(guó)際單位,并可與其他工程單位自動(dòng)轉(zhuǎn)化;

11、試驗(yàn)數(shù)據(jù)存儲(chǔ)、檢索及統(tǒng)計(jì)分析功能;

12、試驗(yàn)數(shù)據(jù)可在授權(quán)網(wǎng)絡(luò)上進(jìn)行傳輸和共享,并可進(jìn)行授權(quán)的遠(yuǎn)程測(cè)控;

13、支持用戶(hù)自定義公式輸入模式,軟件有在線(xiàn)幫助和版本升級(jí)功能;

14、用戶(hù)能根據(jù)測(cè)試要求,方便精確設(shè)定測(cè)試實(shí)時(shí)的靜態(tài)動(dòng)態(tài)載荷、位移、循環(huán)次數(shù)、測(cè)試頻率及應(yīng)變量等多個(gè)參數(shù),并實(shí)時(shí)顯示動(dòng)態(tài)測(cè)試數(shù)據(jù)和曲線(xiàn);

15、測(cè)試軟件可以自動(dòng)生成測(cè)試結(jié)果,統(tǒng)計(jì)分析的測(cè)試報(bào)告,自動(dòng)存儲(chǔ)測(cè)試數(shù)據(jù)結(jié)果,并能可與相應(yīng)的第三方數(shù)據(jù)處理應(yīng)用軟件(如EXCEL等)傳輸共享;

16、有緊急制動(dòng)開(kāi)關(guān),用于安全控制;

17、操作采用人機(jī)對(duì)話(huà)方式,界面采用中文或英文。

設(shè)備配置及附件

1、主機(jī)1套。

2、楔形夾具及附件1套。

3、室溫螺紋夾具1套。

4、金屬材料疲勞裂紋擴(kuò)展速率(da/dN)試驗(yàn)夾具及附件1套。

5、斷裂力學(xué)CT(緊湊拉伸)試樣夾具及附件1套。

6、應(yīng)變引伸計(jì)及附件1套。

7、位移型(COD規(guī)) 引伸計(jì)及附件1套。

8、標(biāo)準(zhǔn)高溫裝置1套。