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UHMWPE比碳鋼、黃銅還耐磨數(shù)倍,其耐磨性能是普通聚乙烯的數(shù)十倍以上。隨著分子量的增加,其耐磨性能也會進一步提高摩擦系數(shù)小,是理想的潤滑材料。

抗沖擊

抗沖擊性能好,無論外力強沖擊或內(nèi)部壓力波動,都難以使其開裂。其沖擊強度隨分子量的增大而提高,在分子量為200萬左右時達到最大值,然后隨分子量的繼續(xù)升高而逐漸下降。

無毒無味

UHMWPE衛(wèi)生無毒,完全符合日本衛(wèi)生協(xié)會的標準,并得到美國食品及藥物行政管理局和美國農(nóng)業(yè)部的認可,可用于接觸食品和藥物

耐低溫

UHMWPE具有極佳的耐低溫性能,在液氨溫度 (-269C)下仍具有延展性。但耐熱性較差,與普通聚乙烯的熔點大致相同都是140°C左右

耐化學藥品

化學性能穩(wěn)定,除強氧化性酸外,在一定溫度和濃度范圍內(nèi),能耐絕大多的無機、有機酸、堿、鹽和有機溶劑的腐蝕。

1、壓制燒結(jié)是超高分子量聚乙烯（UHMW-PE）最原始的加工方法。此法生產(chǎn)效率頗低,易發(fā)生氧化和降解。為了提高生產(chǎn)效率,可采用直接電加熱法

2、超高速熔結(jié)加工法,采用葉片式混合機,葉片旋轉(zhuǎn)的最大速度可達150m/s,使物料僅在幾秒內(nèi)就可升至加工溫度。

二、擠出成型

擠出成型設備主要有柱塞擠出機、單螺桿擠出機和雙螺桿擠出機。雙螺桿擠出多采用同向旋轉(zhuǎn)雙螺桿擠出機。

60年代大都采用柱塞式擠出機,70年代中期,日、美、西德等先后開發(fā)了單螺桿擠出工藝。日本三井石油化學公司最早于1974年取得了圓棒擠出技術的成功。我國于1994年底研制出Φ45型超高分子量聚乙烯（UHMW-PE）專用單螺桿擠出機,并于1997年取得了Φ65型單螺桿擠出管材工業(yè)化生產(chǎn)線的成功。

3、注塑成型

日本三井石油化工公司于1974年開發(fā)了注塑成型工藝,并于1976年實現(xiàn)了商業(yè)化,之后又開發(fā)了往復式螺桿注塑成型技術。1985年美國Hoechst公司也實現(xiàn)了超高分子量聚乙烯（UHMW-PE）的螺桿注塑成型工藝。我國1983年對國產(chǎn)XS-ZY-125A型注射機進行了改造,成功地注射出啤酒罐裝生產(chǎn)線用超高分子量聚乙烯（UHMW-PE）托輪、水泵用軸套,1985年又成功地注射出醫(yī)用人工關節(jié)等。

4、吹塑成型

超高分子量聚乙烯（UHMW-PE）加工時,當物料從口模擠出后,因彈性恢復而產(chǎn)生一定的回縮,并且?guī)缀醪话l(fā)生下垂現(xiàn)象,故為中空容器,特別是大型容器,如油箱、大桶的吹塑創(chuàng)造了有利的條件。超高分子量聚乙烯（UHMW-PE）吹塑成型還可導致縱橫方向強度均衡的高性能薄膜,從而解決了HDPE薄膜長期以來存在的縱橫方向強度不一致,容易造成縱向破壞的問題。

純超高分子量聚乙烯產(chǎn)品的比重在0.93-0.95之間,密度較小,能浮于水面。反之,如果不是純正的聚乙烯材料,將會沉入水底。

邊緣測試法

真正的超高分子量聚乙烯管道翻邊端面圓潤、均勻、光滑。反之,如果不是純正的聚乙烯材料翻邊端面有裂紋,且在加熱后翻邊時會出現(xiàn)掉渣現(xiàn)象。

溫度測量法

真正的超高分子聚乙烯管道在攝氏200度時是不會熔化,不會變形,但會變軟。反之,如果不是純正的聚乙烯材料,在攝氏200度時是會有變形的。

目視法

真正的超高分子量聚乙烯管道表面平整、均勻、光滑,色澤發(fā)亮而且切面密度非常均勻。反之,如果不是純正的聚乙烯材料,則色澤暗淡而且密度不勻。