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連續(xù)纖維增強(qiáng)熱固性復(fù)合材料主要由起增強(qiáng)作用的玻璃纖維和起粘結(jié)作用,傳遞載荷作用的熱固性樹(shù)脂組成。玻璃纖維的拉伸強(qiáng)度很高(3450mpa),其含量,長(zhǎng)度,鋪設(shè)形式?jīng)Q定支架制品的強(qiáng)度。 熱固性的玻璃纖維增強(qiáng)復(fù)合材料強(qiáng)度可以在30-1000mpa范圍。因此,我們根據(jù)產(chǎn)品的受力情況,產(chǎn)量,生產(chǎn)工藝,價(jià)格承受能力來(lái)設(shè)計(jì)玻璃纖維的用量,長(zhǎng)度和鋪設(shè)形式。

2、不蠕變

連續(xù)纖維增強(qiáng)熱固性復(fù)合材料支架的剛性比美國(guó)某公司生產(chǎn)的纖維增強(qiáng)增強(qiáng)尼龍支架增加一倍。即使在長(zhǎng)期負(fù)載下也不變形,也不會(huì)出現(xiàn)像國(guó)內(nèi)某些城市地鐵使用的金屬制電纜支架那樣往下傾斜。

3、防火

氧指數(shù)是評(píng)價(jià)電纜放火產(chǎn)品重要的檢測(cè)手段。 氧指數(shù)是指在最大氧氣條件下,防火產(chǎn)品耐燒的特性。在工程中使用應(yīng)根據(jù)燃燒強(qiáng)度確定。例如,在30根電纜的條件下,如發(fā)生電纜引燃事故,在4min以?xún)?nèi)即可形成500度以上高溫?zé)峋奂?從而導(dǎo)致電纜沿走向進(jìn)行延燃。電纜密集處的電纜越多,可燃體質(zhì)量越大。在30根電纜時(shí),單位長(zhǎng)度可燃體質(zhì)量為20.5kg/m,現(xiàn)在以300根電纜計(jì)算,單位長(zhǎng)度可燃體質(zhì)量為158kg/m,按最大可能產(chǎn)生燃燒強(qiáng)度計(jì)算,氧指數(shù)要不小于65%。我們認(rèn)為,產(chǎn)品防火標(biāo)準(zhǔn)中氧指數(shù)定在70%比較合適。

根據(jù)使用要求我們研制的復(fù)合材料電纜支架的氧指數(shù)大于等于70%。符合防火低煙,無(wú)鹵,無(wú)毒的安全要求。防火性能以高于臺(tái)灣"地下鐵路用玻璃纖維塑膠電纜槽板技術(shù)規(guī)范(氧指數(shù)為52%),也比美國(guó)某公司的增強(qiáng)熱塑性支架高的多。本指標(biāo)已不低于經(jīng)英國(guó)BS認(rèn)證的香港地鐵啟用新車(chē)輛使用的復(fù)合材料防火標(biāo)準(zhǔn)的指標(biāo)。

4、耐腐蝕

連續(xù)纖維增強(qiáng)熱固性復(fù)合材料支架耐腐蝕,尤其適合在潮濕,鹽霧,酸和弱堿環(huán)境使用。

5、電絕緣性

絕緣性能可以根據(jù)使用要求調(diào)整。

a、電絕緣型,絕緣電阻大于1000GΩ;

b、抗靜電型,表面電阻小于10GΩ。

6、使用方便

通過(guò)產(chǎn)品預(yù)埋安裝直接砌入墻體,定位準(zhǔn)確牢固,施工非常方便。

2、環(huán)境適宜溫度范圍:-20——+70°。

3、安裝宜水平走向,如傾斜則需采用其他措施固定電纜。

4、要求平衡、豎直,同側(cè)支架水平間距80厘米,雙側(cè)支架錯(cuò)開(kāi)安裝,保證支架均衡承載。

5、支架預(yù)埋時(shí)須保證支架基座與砌墻混凝土充分咬合、密實(shí)、與固定墻面保持直角狀態(tài),保證底座受力面積,避免扭曲。鋪設(shè)電纜時(shí),宜采用自上而下鋪設(shè),拖動(dòng)電纜時(shí)宜水平拖動(dòng)。

支撐梁長(zhǎng)度大于300MM,支撐面寬大于50MM,支撐梁高大于50MM

支撐梁長(zhǎng)度小于300MM,支撐面寬大于40MM,支撐梁高大于40MM

直埋式支架外露支撐梁長(zhǎng)度大于300MM,墻體內(nèi)固定長(zhǎng)度須大于240MM

直埋式支架外露支撐梁長(zhǎng)度250-300MM,墻體內(nèi)固定長(zhǎng)度須大于180MM

直埋式支架外露支撐梁長(zhǎng)度小于250MM,墻體內(nèi)固定長(zhǎng)度須大于120MM

2、承載力:

直埋式支架大于250KG

螺栓式支架大于200KG

3、氧指數(shù): 大于60%,GB/T8927-88

4、彎曲強(qiáng)度:140,GB1449-83

5、拉伸強(qiáng)度:60,GB1447-83

6、耐電弧:180,GB1411-88

7、絕緣電阻:1.01013 GB1411-88

2、鋼支架應(yīng)焊接牢固,無(wú)顯著變形。支架各橫撐間的垂直凈距應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求,其偏差不應(yīng)大于2mm。層間凈距應(yīng)不小于兩倍電纜外徑加10mm;充油電纜為不小于兩倍電纜外徑加50mm。

3、電纜支架應(yīng)安裝牢固,橫平豎直。各電纜支架的同層橫檔應(yīng)在同一水平面上,其高低偏差不應(yīng)大于5mm。在有坡度的電纜溝內(nèi)或建筑物一I-安裝的電纜支架,應(yīng)有與電纜溝或建筑物相同的坡度。電纜支架橫檔至溝頂、樓板或溝底的最小距離。

4、組裝后的鋼結(jié)構(gòu)豎井,其垂直偏差不應(yīng)大于其長(zhǎng)度的0.2%,支架橫撐的水平誤差不應(yīng)大于其寬度的0.2%,豎井對(duì)角線(xiàn)的偏差不應(yīng)大于對(duì)角線(xiàn)長(zhǎng)度的0.5%。

5、電纜托架的制作、安裝應(yīng)符合設(shè)計(jì)的要求。

6、電纜支架必須先涂防腐底漆,刷漆應(yīng)均勻完整。

位于濕熱、鹽霧以及有化學(xué)腐蝕地區(qū)的電纜支架,應(yīng)作特殊的防腐處理或熱鍍鋅,也可采用其他耐腐蝕性能較好的材料制作支架。

①鋼材應(yīng)平直,無(wú)明顯扭曲。下料誤差應(yīng)在5mm范圍內(nèi),切口應(yīng)無(wú)卷邊、毛刺。

②支架應(yīng)焊接牢固,無(wú)顯著變形。各托臂間的垂直凈距與設(shè)計(jì)偏差應(yīng)不大于5mm。

③金屬電纜支架必須進(jìn)行防腐處理。位于濕熱、鹽霧以及有化學(xué)腐蝕地區(qū)時(shí),應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)做特殊的防腐處理。

2、電纜支架可由生產(chǎn)廠(chǎng)家制作或現(xiàn)場(chǎng)加工,考慮到施工現(xiàn)場(chǎng)加工設(shè)備的數(shù)量、制作精度和生產(chǎn)效率,對(duì)于批量生產(chǎn)的電纜支架宜采用生產(chǎn)廠(chǎng)家制作的方式。