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近年來(lái),隨著我國(guó)汽車(chē)工業(yè)和家電產(chǎn)業(yè)的日益發(fā)展,國(guó)內(nèi)的大部分汽車(chē)和家電生產(chǎn)廠(chǎng)家都開(kāi)始越來(lái)越關(guān)注鋼板的表面清潔度。影響帶鋼表面清潔度的兩個(gè)主要生產(chǎn)流程是帶鋼的冷軋和脫脂清洗。帶鋼在冷軋時(shí),為了潤(rùn)滑和冷卻軋輥,在帶鋼和軋輥表面噴有乳化液( 主要成分是軋制油); 另一方面,由于軋輥在帶鋼表面的研磨,會(huì)產(chǎn)生大量的鐵粉,并粘附在帶鋼上。但是在冷軋生產(chǎn)過(guò)程中采用合適的軋制油和優(yōu)化軋制工藝,在脫脂清洗段采用氫氧化鈉型的清洗劑即可較容易地除去殘留軋制油,而鐵粉因其固有的特點(diǎn)較難除去,所以對(duì)帶鋼表面的殘留鐵粉量的控制和去除是帶鋼表面清潔度控制的難點(diǎn)。實(shí)踐證明在冷軋生產(chǎn)和脫脂清洗過(guò)程中,對(duì)殘留鐵粉量的控制和去除有比較多的手段和方式; 在冷軋生產(chǎn)中選擇合適的軋制油、合理分配各個(gè)機(jī)架( 或各道次) 壓下率、軋輥鍍鉻以及磁性過(guò)濾器的工作機(jī)制等; 而在脫脂過(guò)程中選擇合適的脫脂液、強(qiáng)化刷輥刷毛、調(diào)節(jié)清洗溫度和速度以及磁性過(guò)濾器的工作機(jī)制等。

立式磁棒過(guò)濾器也稱(chēng)為格柵式磁棒過(guò)濾器,也是使用較早的一種磁性過(guò)濾器。其主要作用是過(guò)濾、除去待過(guò)濾液體中混雜的鐵磁雜質(zhì),降低待過(guò)濾液體中的鐵磁雜質(zhì)含量。主要原理為: 在主傳動(dòng)系統(tǒng)的驅(qū)動(dòng)下,多列排式鉸接磁串棒同步圍繞橫斷面為正方形的主動(dòng)轉(zhuǎn)輪和被動(dòng)轉(zhuǎn)輪進(jìn)行旋轉(zhuǎn),在旋轉(zhuǎn)過(guò)程中,多列排式鉸接磁串棒實(shí)際在作上下直線(xiàn)運(yùn)動(dòng),這種上下直線(xiàn)運(yùn)動(dòng)使多列排式鉸接磁串棒徹底包容了循環(huán)箱整個(gè)過(guò)流橫斷面,從而將待過(guò)濾液體中的鐵磁雜質(zhì)毫無(wú)遺留地吸附在多列排式鉸接磁串棒表面上。在從動(dòng)系統(tǒng)的驅(qū)動(dòng)下,該傳動(dòng)系統(tǒng)設(shè)置的單列排式刮油裝置將向下運(yùn)動(dòng)的多列排式鉸接磁串棒表面的鐵磁、雜油連續(xù)刮掉。被刮掉的鐵磁雜油朝循環(huán)箱橫斷面一側(cè)排出油箱體外。

立式磁棒過(guò)濾器(見(jiàn)圖)由于價(jià)格低廉、維護(hù)簡(jiǎn)單,主要適用于早期民營(yíng)企業(yè)國(guó)產(chǎn)小、中、大型中窄帶冷軋機(jī)組乳化液循環(huán)系統(tǒng)中; 公司設(shè)計(jì)供貨的八輥五機(jī)架冷連軋和六輥軋機(jī)的乳化液系統(tǒng)中,得到了廣泛應(yīng)用。常用流量規(guī)格約為3000~12000L/min。

臥式

臥式磁棒過(guò)濾器主要由鋼結(jié)構(gòu)箱體、污泥預(yù)處理裝置、磁棒組、鏈傳動(dòng)機(jī)構(gòu)、自動(dòng)輸送排污系統(tǒng)和PLC控制系統(tǒng)組成。待過(guò)濾液體中的鐵磁雜質(zhì)在強(qiáng)磁場(chǎng)的作用下吸附在磁棒的表面,磁棒在電機(jī)的驅(qū)動(dòng)下作緩慢的循環(huán)運(yùn)動(dòng),充分吸附液體中的雜質(zhì),當(dāng)磁棒運(yùn)動(dòng)至頂部清潔部位時(shí),位于設(shè)備頂部的清潔機(jī)構(gòu)處于閉合狀態(tài)并開(kāi)始動(dòng)作,將吸附在磁棒表面的雜質(zhì)污物刮落,刮落的污物墜入下面的污泥槽中,污泥槽中設(shè)有輸送機(jī)構(gòu)將污泥排出至污泥箱中。

清潔機(jī)構(gòu)完成一個(gè)刮除動(dòng)作后,被刮除的磁棒已經(jīng)清潔準(zhǔn)備投入下一個(gè)吸附循環(huán),清潔機(jī)構(gòu)回到起始狀態(tài),后道的磁棒通過(guò)傳動(dòng)進(jìn)入清潔部位,清潔機(jī)構(gòu)重新執(zhí)行上述清潔動(dòng)作,如此周而復(fù)始,循環(huán)分離和清潔,最終將液體中的鐵粉顆粒清除,直到完成鐵粉雜質(zhì)分離的工作目的。臥式磁棒過(guò)濾器(見(jiàn)圖)通過(guò)強(qiáng)磁棒吸附鐵粉顆粒并機(jī)械擦除的工作原理來(lái)實(shí)現(xiàn)分離。磁棒的運(yùn)動(dòng)速度和清潔機(jī)構(gòu)動(dòng)作的匹配同步由PLC精確控制。該設(shè)備廣泛應(yīng)用于近幾年國(guó)有企業(yè)中、大型引進(jìn)的中寬帶冷軋機(jī)組乳化液循環(huán)系統(tǒng)和高速連續(xù)熱鍍鋅及退火機(jī)組的脫脂循環(huán)系統(tǒng)中;常用流量規(guī)格約為1000~12000L/min。

高效永磁式

高效永磁鐵過(guò)濾器(見(jiàn)圖)為長(zhǎng)圓形筒體結(jié)構(gòu),外部設(shè)有永磁鐵,永磁鐵通過(guò)氣動(dòng)機(jī)構(gòu)可方便的移入和移出筒體。長(zhǎng)圓形筒體內(nèi)在磁場(chǎng)區(qū)域中布置若干由親磁性金屬纖維組成的濾元。工作時(shí),磁鐵在該磁場(chǎng)區(qū)域?qū)�濾元磁化,這樣待過(guò)濾液體中的親磁性顆粒被吸附在濾元表面或內(nèi)部。濾元捕捉到一定量的親磁性雜質(zhì)后,過(guò)濾能力下降。

當(dāng)過(guò)濾器的進(jìn)出口壓差達(dá)到設(shè)定值時(shí),或定時(shí)器達(dá)到預(yù)置時(shí)間,啟動(dòng)反沖洗機(jī)構(gòu)清洗濾元,此時(shí)磁場(chǎng)移出筒體,通過(guò)水氣反沖洗將吸附在濾元上的親磁性顆粒沖洗掉,通過(guò)排污管排出過(guò)濾器,反沖洗結(jié)束,過(guò)濾器沖洗恢復(fù)到過(guò)濾( 工作) 狀態(tài)為了節(jié)約改造成本,堿浸洗槽、堿刷洗槽和電解清洗槽共用一套磁過(guò)濾器裝置,采用分別切換使用的控制方式,當(dāng)磁過(guò)濾器使用一段時(shí)間后,要利用反沖洗泵對(duì)磁過(guò)濾器進(jìn)行清洗,除去過(guò)濾器內(nèi)的鐵粉、污物,從而保證過(guò)濾效果。此種高效率磁過(guò)濾器早期主要作為脫脂機(jī)組的重要設(shè)備由國(guó)外引進(jìn),后作為引進(jìn)消化的成果已經(jīng)國(guó)產(chǎn)化,并且在國(guó)產(chǎn)中低速熱鍍鋅線(xiàn)和連續(xù)退火機(jī)組的脫脂段循環(huán)系統(tǒng)中得到廣泛應(yīng)用; 常用流量規(guī)格約為200~800L/min。

轉(zhuǎn)鼓式

待過(guò)濾的液體通過(guò)引流裝置被引入磁過(guò)濾器,當(dāng)液體流過(guò)磁鼓時(shí),液體里所含的親磁性顆粒被吸附于磁鼓表面,由磁鼓轉(zhuǎn)動(dòng)帶出液面并被刮刀刮除和分離; 被分離的液體通過(guò)下散流板重力溢流到下部箱體里。為了保證吸附效率和降低待過(guò)濾液體產(chǎn)生大量泡沫,盡可能保證液流平穩(wěn)緩慢。磁性轉(zhuǎn)鼓的外部卷筒上方安裝一刮刀,刮刀緊貼磁性轉(zhuǎn)鼓的外表面,便于去除粘附在轉(zhuǎn)鼓表面的鐵粉。刮刀形狀為斜坡?tīng)?便于刮下的鐵粉順著刮刀外表面掉入廢棄物收集料斗中。

轉(zhuǎn)鼓式磁過(guò)濾器(見(jiàn)圖)由于所用磁性材料較多,可吸附鐵磁性物質(zhì)較多,且無(wú)二次污染,現(xiàn)已被寶鋼、通鋼等大型國(guó)企廣泛應(yīng)用,但其對(duì)于小顆粒鐵粉的除去效果欠佳,粒徑20μm以下的鐵粉即很難被除去; 而且由于設(shè)備多為進(jìn)口,價(jià)格很高,一次性投入成本較高,一些小規(guī)模的廠(chǎng)家無(wú)法承受。由于結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單,備件費(fèi)用較低,近幾年來(lái)由國(guó)外機(jī)械商作為高速連續(xù)熱鍍鋅及退火機(jī)組脫脂段的主要設(shè)備引進(jìn)到國(guó)內(nèi); 常用流量規(guī)格約為500~1000L/ min。

電磁式

電磁過(guò)濾器的原理是待過(guò)濾液體通過(guò)一個(gè)內(nèi)部具有磁性填充物的過(guò)濾器進(jìn)行過(guò)濾,并在過(guò)濾完成后對(duì)粘附在填充物上的鐵粉進(jìn)行沖洗干凈后再進(jìn)行過(guò)濾,就這樣如此反復(fù)地進(jìn)行過(guò)濾和沖洗。當(dāng)待過(guò)濾液體在電磁過(guò)濾器中循環(huán)時(shí),過(guò)濾器外的電磁線(xiàn)圈通電,產(chǎn)生一個(gè)較強(qiáng)的磁場(chǎng),使得過(guò)濾器中的專(zhuān)用聚磁性濾芯(填充物) 具有很強(qiáng)的磁力,能夠吸附住待過(guò)濾液體中的鐵粉等雜質(zhì)。當(dāng)一個(gè)循環(huán)周期結(jié)束后,電磁過(guò)濾器中的電磁線(xiàn)圈斷電,過(guò)濾器中濾芯(填充物) 的強(qiáng)磁場(chǎng)消失,對(duì)鐵粉也就失去了吸附作用。然后熱水將電磁過(guò)濾器在這個(gè)周期中過(guò)濾下來(lái)的鐵粉沖洗到污泥槽中。根據(jù)內(nèi)部充填物的不同,可將電磁式磁性過(guò)濾器分為填料式和磁球式。填料式電磁過(guò)濾器內(nèi)部設(shè)有類(lèi)似于鋼毛的電磁填充物,通過(guò)得電和失電以及沖洗過(guò)程將吸附在鋼毛上的鐵粉分離出來(lái)。磁球式電磁過(guò)濾器內(nèi)部設(shè)置有球狀填充物,通過(guò)得電和失電使得磁球磁化和消磁。

磁球式電磁過(guò)濾機(jī)是在填料式(鋼毛) 電磁過(guò)濾機(jī)基礎(chǔ)上的一種發(fā)展和進(jìn)化隨著磁性過(guò)濾器設(shè)備在冷軋軋機(jī)乳化液系統(tǒng)中的應(yīng)用,磁性過(guò)濾器設(shè)備也在不斷發(fā)展和改進(jìn),磁性過(guò)濾器的處理能力和處理效果得到了較大的提高,在軋機(jī)乳化液系統(tǒng)中起到了較好的處理效果,對(duì)乳化液中鐵粉等雜質(zhì)去除效果明顯,從而為冷軋軋機(jī)的穩(wěn)定運(yùn)行和產(chǎn)品的表面質(zhì)量提供了可靠的保證。同時(shí)磁性過(guò)濾器還在鍍鋅、鍍錫、連退等機(jī)組的循環(huán)系統(tǒng)中得到了廣泛應(yīng)用,且處理效果良好,是值得推廣和發(fā)展的一種應(yīng)用于機(jī)組循環(huán)系統(tǒng)的重要處理裝置。