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自動排線繞線機

自動排線繞線機是繞制配電變壓器高壓線圈的專用設(shè)備。采用這種設(shè)備繞制出的線圈,結(jié)構(gòu)緊湊、體積小、強度高。為進一步提高生產(chǎn)效率,新型的繞線機主機轉(zhuǎn)速由300rad/min提高到500rad/min。排線機構(gòu)由單頭增加到二到三個頭,即一次可同時繞三只線圈。同時采用多線(最多4根)并繞;增加徑向壓緊機構(gòu);對每根放線盤進行張力獨立控制,從而使繞組導(dǎo)線排列整齊、匝間緊密均勻、電流密度分布均勻。同時配有端絕緣開卷機構(gòu)、導(dǎo)線張緊機構(gòu),計算機可予置多種參數(shù),可使線圈繞制一次完成,自動化程度大大提高,減輕了工人的勞動強度。

箔式線圈繞制機

箔式線圈繞制機是繞制低壓箔式線圈的關(guān)鍵設(shè)備。張力控制及箔帶糾偏是箔式線圈繞制機的關(guān)鍵技術(shù)�，F(xiàn)有的國產(chǎn)或進口箔式線圈繞制機的箔帶張力是通過機械摩擦方式產(chǎn)生,其張力不夠穩(wěn)定,會造成所繞制線圈緊密度不均勻,線圈之間直流電阻不一致,線圈外徑超差等缺陷。

國內(nèi)已有廠家開發(fā)出了新型數(shù)字箔繞機,該機采用直流電機產(chǎn)生箔帶張力,其特點是張力調(diào)整方便、準(zhǔn)確、穩(wěn)定性好,繞制全過程張力保持不變,從而能夠確保線圈的繞制質(zhì)量。尤其是其張力調(diào)整范圍寬,更適于較薄的箔帶繞制,不會對箔帶端邊造成損傷。而且張力電機在張力狀態(tài)時處于發(fā)電狀態(tài),所產(chǎn)生的電能,可以反饋給收卷電機或電網(wǎng),無摩擦制動張力方式的摩擦能量消耗,節(jié)能顯著。而且,控制系統(tǒng)會自動計算開卷機上料卷直徑,從而隨時調(diào)整電機輸出力矩,保證整個繞制過程張力恒定,對保證線圈質(zhì)量起關(guān)鍵作用。同時該設(shè)備調(diào)偏系統(tǒng)采用光電模擬量傳感器非接觸檢測箔帶邊沿,通過伺服電機動態(tài)糾偏,該系統(tǒng)精度高,反應(yīng)快,可靠性高,調(diào)偏精度高。根據(jù)現(xiàn)有資料看,該設(shè)備技術(shù)已處于世界領(lǐng)先水平。

立式繞線機

現(xiàn)在使用的變壓器容量越大,對電網(wǎng)的影響也越大,要求其安全性也越來越高。變壓器的制造質(zhì)量表現(xiàn),不僅要求電氣性能可靠,機械穩(wěn)定性、抗短路能力也應(yīng)更加可靠。穩(wěn)定性主要表現(xiàn)在線圈的制造過程控制上,即要求高低壓線圈電磁平衡,軸向匝間緊密、分布均勻。因此要求線圈繞制過程軸向要壓緊,徑向要卷緊,采用立式繞線機正好利用線餅的自重,軸向自然壓緊,徑向使用張緊裝置控制張力大小。所以現(xiàn)在大型變壓器中高壓線圈的繞制普遍采用了立式繞線機,即使是低壓螺旋式線圈也采用了立式繞線機生產(chǎn)。

現(xiàn)在的立式繞線機進一步向大型化發(fā)展。原有的立式繞線機載重只有20t,現(xiàn)在已提高到40t,線圈直徑最大使用到3500mm,最大高度達到到 4000mm。使用了氣囊板式張緊裝置,而且數(shù)字顯示張力大小,張力控制更加準(zhǔn)確、穩(wěn)定可靠。為了提高所繞線圈尺寸精度,控制立式繞線機徑向跳動,增加了繞線模軸頭固定裝置;為了控制軸向跳動,使用了高精度雙排輥式大型軸承。因此,通過使用線圈繞制專用設(shè)備,使繞組生產(chǎn)達到一個新的水平。從而使變壓器進一步降低損耗、減小局放、減輕重量、降低成本有了可能。

臥式繞線機

從變壓器繞組結(jié)構(gòu)設(shè)計來看,并不是所用線圈都能使用立式繞線機生產(chǎn)。如層式結(jié)構(gòu)、多螺旋結(jié)構(gòu)式線圈。如果這種線圈使用普通臥式繞線機繞好后,軸向不加任何壓力繞制,線段間隙很大,像一個壓簧。線圈經(jīng)壓緊后直徑變大,線圈和紙筒間產(chǎn)生間隙,會造成線圈軸向失穩(wěn),遇有軸向電動力,線圈可能造成損壞。因此,帶有軸向、徑向壓緊式臥式繞線機,在大型變壓器線圈生產(chǎn)中,得到了廣泛使用。隨著變壓器性能要求越來越高,一般中小型變壓器的生產(chǎn),也逐漸開始使用壓緊式臥式繞線機。

為了更加準(zhǔn)確地控制壓緊力,原來壓緊機構(gòu)使用的力矩電機或氣缸產(chǎn)生壓力,現(xiàn)已通過伺服電機取代。為了控制繞制線圈尺寸公差,增加光柵尺,在線檢測線圈尺寸。多軸式放線車上的各線盤放線張力獨立控制,根據(jù)繞制線圈的長度,放線車隨動跟蹤,避免導(dǎo)線的扭曲變形產(chǎn)生新的應(yīng)力,降低繞組的渦流損耗。,

變壓器繞線機主要應(yīng)用在變壓器高低壓繞組的繞線加工中,主要分為自動、數(shù)控兩大類,數(shù)控機型是目前應(yīng)用較多的設(shè)備,變壓器繞線機經(jīng)過了好幾代的改進和發(fā)展,在功能和加工能力上都得到了快速的發(fā)展。

變壓器繞線機的結(jié)構(gòu)上主要由機身、機架、主軸機構(gòu)和尾架支撐、機座等部件組成,由于變壓器線圈有一定的重量同時加工時還需要承受敲打整形的外力,所以該繞線機機身、機架都采用承受能力較強的鋼材,根據(jù)機型加工能力的大小分為小型、中、大型三類,承重能力也不相同。

主軸系統(tǒng)是變壓器繞線機的關(guān)鍵部件,它將電動機的動力通過多級減速后將轉(zhuǎn)矩放大輸出,已滿足變壓器線圈纏繞的加工,一般都采用電機+減速機構(gòu)這樣的結(jié)構(gòu)來配置,變速機構(gòu)一般都采用電機變頻變速或者減速機檔位切換來實現(xiàn)。

變壓器繞線機的資料存儲段位0~999步序同,能高速正反轉(zhuǎn)繞線,圈數(shù)準(zhǔn)確,使用中出現(xiàn)問題資料自動保存,CNC能監(jiān)控并顯示生產(chǎn)情況,設(shè)定簡單,操作方便。

變壓器繞線機已經(jīng)是目前加工變壓器線圈的主要應(yīng)用機型。