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主機(jī)結(jié)構(gòu)、部件先進(jìn),測量精度高。進(jìn)口高精度測頭、示值穩(wěn)定;密珠滾動導(dǎo)軌、剛性好;測量主機(jī)采用四坐標(biāo)測量系統(tǒng),主軸采用力矩式直驅(qū)電機(jī),其它三軸采用日本高性能交流伺服電機(jī),德國進(jìn)口長光柵、圓光柵傳感器作為位置傳感器,形成全閉環(huán)反饋控制,提高了系統(tǒng)的測量精度。 軟件功能齊全,內(nèi)容豐富。用戶可根據(jù)被測工件,選擇測量項(xiàng)目。圓柱齒輪測量結(jié)果按ISO-1328國際齒輪精度標(biāo)準(zhǔn)或DIN標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行評值。對于特殊要求,還可以進(jìn)行齒廓公差帶(K形圖)、齒廓凸度、螺旋線公差帶(K形圖),齒向鼓度等項(xiàng)目的評定。 操作方便,測量過程自動完成。被測工件在一次裝卡過程中,由計(jì)算機(jī)控制自動完成測量過程,測量效率高。 主機(jī)外形美觀,結(jié)構(gòu)穩(wěn)定。采用大理石平臺,美觀不變形。

采用了三維測頭,克服了用一維測頭測量齒輪類零件和測量滾刀類零件時(shí),需要手動轉(zhuǎn)動測頭,改變測量方向的繁瑣過程,大大提高了測量效率和自動化程度。

所有直線軸采用了進(jìn)口直線電機(jī),主軸采用進(jìn)口直接驅(qū)動電機(jī),確保各軸運(yùn)動平穩(wěn)、無振動、無噪音,實(shí)現(xiàn)了更高精度,更高速度的測量。

數(shù)控系統(tǒng)采用西安工業(yè)大學(xué)研制成功的齒輪測量中心專用數(shù)控系統(tǒng),該系統(tǒng)從國產(chǎn)齒輪測量中心誕生起一直應(yīng)用,系統(tǒng)穩(wěn)定、可靠。升級后的數(shù)控系統(tǒng)保持了向前兼容的特點(diǎn),最大限度的保護(hù)用戶的權(quán)益,降低系統(tǒng)維護(hù)和升級成本。

測量軟件包進(jìn)行了升級,保證了軟件的可靠性和長期積累的實(shí)用性,采用新的編程環(huán)境,人機(jī)界面友好、易用。

C系列齒輪測量中心達(dá)到了VDI/VDE 2612/2613 I級齒輪測量儀器的精度標(biāo)準(zhǔn)(可測ISO1328規(guī)定的2級齒輪)。

圓柱齒輪:外齒輪、內(nèi)齒輪

測量項(xiàng)目:齒廓偏差(Fa、ffa、fHa )、螺旋線偏差(Fß、ff、fHß)、齒距偏差(Fp 、Fpk、fpt)、徑向跳動(Fr)等,按GB、DIN、設(shè)計(jì)公差評定,可進(jìn)行K形齒、鼓形齒、任意自定義齒的齒形齒向曲線誤差的評定,對大齒輪能進(jìn)行齒輪安裝偏心的修正。

蝸桿:ZI、ZA、ZN、ZK、ZC

測量項(xiàng)目:齒形、螺旋線、軸向齒距、齒厚偏差。

蝸輪:ZI、ZA、ZN、ZK、ZC

測量項(xiàng)目:齒形、齒距誤差、齒圈跳動。

滾刀:ZI、ZA、ZN、ZK、ZC

測量項(xiàng)目:齒形、螺旋線、嚙合線、容屑槽導(dǎo)程、容屑槽周節(jié)、前刃面的徑向性、齒頂徑向跳動、齒距誤差、齒厚偏差。

剃齒刀:普通剃齒刀、徑向剃齒刀

測量項(xiàng)目:齒形誤差、齒向誤差、齒距誤差(累積、相鄰)、徑向跳動、齒向?qū)ΨQ度等。

插齒刀:直插齒刀、斜插齒刀、人字齒插齒刀

測量項(xiàng)目:齒形誤差、齒向誤差、齒距誤差、徑向跳動、頂刃前角、頂刃后角。

錐齒輪:直齒錐齒輪、斜齒錐齒輪、弧齒錐齒輪

測量項(xiàng)目:齒形誤差、齒向誤差、齒距誤差(累積、相鄰)。

分度盤:齒向誤差、齒距誤差(累積、相鄰)、徑向跳動。

徑向剃齒刀刀槽錯位量測量:刀槽實(shí)際錯位量、刀槽錯位量偏差。

可測齒輪模數(shù)：1~12mm

可測齒輪最大外徑：400mm

上下頂尖距離：30~500mm

測頭至下頂尖距離：40~340mm

可測螺旋角范圍：-45~+45°

可測齒輪最大重量：80kg

儀器凈重.：1200kg

儀器毛重：1500kg

儀器主機(jī)尺寸(長×寬×高)：885mm×910mm×1800mm

包裝外形尺寸主機(jī)箱(長×寬×高) ：1315mm×1315mm×1650mm

微機(jī)箱(長×寬×高) ：1650mm×1060mm×1507mm